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本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備高催化活性天然沸石負載一維TiO2納米線復合材料的方法和相關(guān)工藝參數(shù)。該制備方法為溶膠凝膠/水熱合成法。首先，以鈦酸丁酯(Ti(OC4H9)4)為前驅(qū)體，二乙醇胺為絡合劑，無水乙醇為溶劑，配制TiO2溶膠；然后，采用浸漬法，在經(jīng)酸處理的天然沸石上負載TiO2溶膠，干燥、煅燒；最后，將負載TiO2的沸石放置NaOH水溶液中，在一定溫度下進行水熱反應；所得產(chǎn)物用去離子水洗滌并置于稀HCl溶液中浸漬一定時間；再將所得產(chǎn)物洗滌、烘干、煅燒，即可得到天然沸石負載一維納米

基于MDE具有明確活性中心結(jié)構(gòu)的特點，團隊進一步結(jié)合原位/在線X射線吸收光譜和理論計算深入揭示了取代基調(diào)控催化劑性能的機理（圖3）。研究團隊發(fā)現(xiàn)，NiPc MDEs的CO2還原起峰電位與Ni中心的部分還原緊密相關(guān)，而不簡單取決于理論計算中的反應能壘。氰基（CN）取代可以使分子更容易被還原，因此具有更正的起峰電位。此外，OMe取代可以提高催化過程中Ni-N鍵強度并促進CO中間體脫附，從而提高催化劑穩(wěn)定性。

本成果基于廉價易得的功能型離子液體、低共熔溶劑，可從海洋廢棄生物質(zhì)（比如蝦蟹殼，海藻，海帶等）中高選擇性制備甲殼素、殼聚糖、海藻酸等天然多糖高分子化合物，進而實現(xiàn)相應化合物的結(jié)構(gòu)性能提升（如抗菌等）或者轉(zhuǎn)化為高附加值衍生產(chǎn)品（如醫(yī)藥用品或者藥物載體等）。該新技術(shù)有望解決傳統(tǒng)酸堿制備方法中水耗高、污染大等問題，具備水耗低、污染少、能耗低、流程少等潛在優(yōu)點。此外，新技術(shù)具有良好的拓展性和靈活性，可從蝦蟹殼直接制備甲殼素敷料、繃帶等醫(yī)療用品。 主要技術(shù)特點如下： （1）處理的原料來源于當?shù)氐奈r蟹殼，海帶/海藻等，無需特別分級處理。 （2）所得甲殼素收率大于90%，純度大于95%，聚合度可調(diào)，介于400——4000。 （3）所得殼聚糖收率大于90%，純度大于95%，脫乙酰度值大于85%，符合國家標準GB 29941-2013。 （4）所得海藻酸收率大于90%，純度大于95%。 （5）可制備得海藻酸基功能材料（膜、纖維、水凝膠、氣凝膠等），具備自愈合、阻燃等特點。

本發(fā)明提供了一種高轉(zhuǎn)矩密度多盤-多氣隙軸向磁通磁場調(diào)制永 磁電機，其中該永磁電機具有多盤多氣隙結(jié)構(gòu)，由沿軸向方向上依次 交錯排列的若干定子與轉(zhuǎn)子構(gòu)成而成，若定子數(shù)目為 Ns，轉(zhuǎn)子數(shù)目為 Nr，定子與轉(zhuǎn)子數(shù)目滿足：Ns＝Nr+1(Nr＝2，3，4...)，最外側(cè)兩定子 不放置繞組，內(nèi)側(cè)定子放置環(huán)形繞組。按照本發(fā)明實現(xiàn)的調(diào)制永磁電 機，降低了繞組端部長度，減小了電機銅耗，提高了效率，兩側(cè)外定 子作為輔助磁路，保留了磁場調(diào)制電機的高電磁轉(zhuǎn)矩密度、高功率因 數(shù)等特點，提高了電機的整體轉(zhuǎn)矩密度，同時兩側(cè)外定子

本成果基于廉價易得的功能型離子液體、低共熔溶劑，可從海洋廢棄生物質(zhì)（比如蝦蟹殼，海藻，海帶等）中高選擇性制備甲殼素、殼聚糖、海藻酸等天然多糖高分子化合物，進而實現(xiàn)相應化合物的結(jié)構(gòu)性能提升（如抗菌等）或者轉(zhuǎn)化為高附加值衍生產(chǎn)品（如醫(yī)藥用品或者藥物載體等）。該新技術(shù)有望解決傳統(tǒng)酸堿制備方法中水耗高、污染大等問題，具備水耗低、污染少、能耗低、流程少等潛在優(yōu)點。此外，新技術(shù)具有良好的拓展性和靈活性，可從蝦蟹殼直接制備甲殼素敷料、繃帶等醫(yī)療用品。 主要技術(shù)特點如下： （1）處理的原料來源于當?shù)氐奈r蟹殼，海帶/海藻等，無需特別分級處理。 （2）所得甲殼素收率大于90%，純度大于95%，聚合度可調(diào)，介于400~4000。 （3）所得殼聚糖收率大于90%，純度大于95%，脫乙酰度值大于85%，符合國家標準GB 29941-2013。 （4）所得海藻酸收率大于90%，純度大于95%。 （5）可制備得海藻酸基功能材料（膜、纖維、水凝膠、氣凝膠等），具備自愈合、阻燃等特點。

天然產(chǎn)物阿地咪的人工合成衍生甲酰阿地咪（(-)-5-N-formalardeemin）及其藥學上可接受的鹽可作為抗腫瘤藥物應用于治療人類惡性腫瘤。其作為抗腫瘤藥物不僅可直接抑制惡性腫瘤細胞的增長，更為重要的是可作為化療增敏劑，與其它抗腫瘤藥物如阿霉素、長春新堿等聯(lián)用，通過逆轉(zhuǎn)腫瘤細胞的多藥耐藥性而達到有效殺滅腫瘤細胞的作用。更有意義的是，其作為化療藥物增敏劑較其直接作為腫瘤細胞生長抑制劑在治療惡性腫瘤方面更為有效，具有重要的臨床應用前景。

針對含戰(zhàn)略資源固廢處理現(xiàn)有方法存在難以回收、難以實現(xiàn)高純化和低成本無害化等技術(shù)瓶頸，以固廢減量化和戰(zhàn)略金屬高值化回收為目標，從浸出的可控性、分離的匹配性和純化的選擇性三個方面開展系統(tǒng)研究和技術(shù)創(chuàng)新，突破了5項技術(shù)瓶頸，研制了3套新裝備，形成適宜鎢渣、稀土尾渣和廢棄電池中金屬資源化的3套技術(shù)體系，解決了我國復雜固廢中戰(zhàn)略金屬的選擇性和高值化回收技術(shù)難題。2016 年 8 月通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果評價，以柴立元教授任組長的專家組認為：“項目成功開發(fā)了廢棄鋰

項目背景：目前國產(chǎn)小麥“質(zhì)差量不足、品質(zhì)不穩(wěn)定、 種植效益低”問題突出，特別是畝產(chǎn)效益低下，農(nóng)戶種植積 極性不高。由于我國過去科研和生產(chǎn)上長期追求高產(chǎn)，缺乏 對優(yōu)質(zhì)小麥新品種及其產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)研究，國內(nèi)市場出現(xiàn)了優(yōu) 質(zhì)小麥進口數(shù)量逐年增多的現(xiàn)象，普通小麥價格疲靡，而優(yōu) 質(zhì)小麥卻價格緊俏，供不應求。因此，亟需小麥品質(zhì)改良、 穩(wěn)產(chǎn)增效和產(chǎn)業(yè)協(xié)同攻關(guān)與突破，滿足市場不同的需求，提 高企業(yè)經(jīng)濟效益。本項目計劃以特色優(yōu)質(zhì)小麥為技術(shù)核心， 建立示范基地 50 畝，通過科研、生產(chǎn)和企業(yè)緊密結(jié)合，根 據(jù)市場需求選擇優(yōu)質(zhì)小麥新品種、建立節(jié)本高效配套栽培技 術(shù)，構(gòu)建“定單”式種加融合模式，實現(xiàn)加養(yǎng)融合增值增效， 助力實現(xiàn)西海岸新區(qū)打造全國強筋、中強筋小麥的“品種優(yōu) 質(zhì)化、種植區(qū)域化、銷售定單化”種植先行區(qū)，從根本上解 決國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小麥“質(zhì)量較差，指標不穩(wěn)，數(shù)量不足”的問題， 扭轉(zhuǎn)優(yōu)質(zhì)小麥依賴大量進口的被動局面。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.聯(lián)合選育或引進特色高產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)小麥新品種（系）。聯(lián)合選育或引進推廣具有廣闊市場前 景的營養(yǎng)健康、優(yōu)質(zhì)高效小麥新品種（系），通過建立核心 示范區(qū)并大面積輻射推廣種植。2.研發(fā)新品種水肥一體化技 術(shù)，配套適宜于不同肥水條件和地力水平的綠色高效、高產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)特色小麥栽培技術(shù)，達到節(jié)本增效、綠色豐產(chǎn),保障糧食安全。3.創(chuàng)新小麥全產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)增效機制。建立起種子為 芯片、龍頭企業(yè)為核心、產(chǎn)學研一體化的特色小麥全產(chǎn)業(yè)鏈 融合升級協(xié)同機制，開發(fā)特色優(yōu)質(zhì)小麥高附加值新產(chǎn)品，助 力健康中國和鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略。  對技術(shù)提供方的要求:1.項目所用優(yōu)質(zhì)小麥新品種及技 術(shù)為自主培育和研發(fā)。2.提供集成肥水高效，水肥一體化栽 培技術(shù)和綠色高優(yōu)種植技術(shù)的品種環(huán)境協(xié)同調(diào)控方案。3.構(gòu) 建特色專用小麥高效耕作制度，并建立技術(shù)標準，創(chuàng)建國內(nèi) 特色優(yōu)質(zhì)小麥節(jié)本增效生產(chǎn)新途徑。 

研究方向：電膜分離過程在水質(zhì)凈化、純化、廢水深度處理和特種化工分離中的應用；膜法清潔生產(chǎn)技術(shù)；新型集成膜過程的開發(fā)及應用研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜-電”耦合的有機酸、有機堿。 項目簡介： 近年來，在海水淡化、苦鹵水和眾多工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，高含鹽水體的處理正迅速成為相關(guān)行業(yè)發(fā)展的制約瓶頸。諸如濃海水的減量化再濃縮、苦鹵水濃縮、高含鹽工業(yè)廢水脫鹽或鹽濃縮等，在操作壓力、防腐、安全性、經(jīng)濟型、技術(shù)指標等方面均已超出了常規(guī)反滲透技術(shù)的能力。即使采用代價高昂的高壓反滲透技術(shù)，其所獲得的濃縮液質(zhì)量濃度一般也低于 8-10%，對濃縮液減量化的作用有限。 本項目針對高壓反滲透難以處理高含鹽水體的固有缺陷，以及常規(guī)電滲析（ED）技術(shù)在處理高含鹽水體時難以克服的電流泄露、高電耗、異相離子膜電阻較高、電極室電壓降大等不足，在多年電驅(qū)動膜技術(shù)及設備研發(fā)、應用的成果基礎(chǔ)上，開發(fā)節(jié)能型、高可靠、高電流效率的新型超能電滲析（SED）成套技術(shù)與關(guān)鍵裝備，采用 100%國產(chǎn)化材料實現(xiàn)批量生產(chǎn)，濃縮液質(zhì)量濃度達到 20%水平，總體達到國際先進水平。

結(jié)構(gòu)特異性醇/酯因其獨特的理化性質(zhì)與生理功能在食品、醫(yī)藥和化工等領(lǐng) 域具有重要的應用價值。本項目針對立體特異性芳基醇和位置特異性結(jié)構(gòu)脂質(zhì)為典型代表的高附加值醇/酯，解決其綠色制造過程中關(guān)鍵酶選擇性差，工業(yè)適應性弱，表達制備成本高以及催化反應效率低的關(guān)鍵技術(shù)難題，開展工業(yè)酶的定向篩選、功能強化、高效表達及應用技術(shù)研究，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)和適合工業(yè)化要求的高選擇性、高活性、高穩(wěn)定性工業(yè)酶（脂肪酶和氧化還原酶）的高效創(chuàng)制及應用技術(shù)體系，打破國際技術(shù)壁壘，推動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和持續(xù)健康發(fā)展。