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成果描述：本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機(jī)構(gòu),凸輪機(jī)構(gòu)包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對應(yīng)絲錐加工的一個橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動機(jī)構(gòu)上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機(jī)構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機(jī)只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。市場前景分析：本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機(jī)構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機(jī)只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國內(nèi)領(lǐng)先

中試階段/n本軟件可用于手機(jī)殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設(shè)計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設(shè)計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進(jìn)展：。本軟件可用于手機(jī)殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設(shè)計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設(shè)計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業(yè)、手機(jī)行業(yè)中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過許多獨(dú)立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢在于減少用刀量而節(jié)省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準(zhǔn)確。。項目基本內(nèi)容：。本軟件可用于手機(jī)殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設(shè)計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據(jù)制造需求創(chuàng)建多種成型刀專案，在快速設(shè)計過程中實現(xiàn)刀具模型自動出圖。 強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現(xiàn)復(fù)雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創(chuàng)建特定專案；2.對于具體刀具設(shè)計，可實現(xiàn)參數(shù)化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現(xiàn)刀具入庫，刪除，查詢，批量導(dǎo)出和批量打印；4.創(chuàng)建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發(fā)展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業(yè)、手機(jī)行業(yè)中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經(jīng)過許多獨(dú)立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優(yōu)勢在于減少用刀量而節(jié)省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強(qiáng)大的刀具數(shù)據(jù)庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準(zhǔn)確。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進(jìn)制造技術(shù)的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計評估、試裝裝配、性能測試和模具制造。可用于制造行業(yè)和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎(chǔ)樹指，優(yōu)化合成工藝條件，制成適當(dāng)分子量的預(yù)聚體。其反應(yīng)性基團(tuán)全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時優(yōu)化選擇稀釋劑單體、光引發(fā)劑及其它助

本項目在鋁合金熔煉鑄造工藝過程中自主研制了新型的變質(zhì)、細(xì)化熔劑，常規(guī)鑄件晶粒尺度達(dá)到ASTM 3-5級。運(yùn)用自制的氣體精練設(shè)備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規(guī)力學(xué)性能在不進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整的前提下，一般超國標(biāo)或航標(biāo)10-20%。 主要性能指標(biāo)1. 鑄件晶粒尺度達(dá)到ASTM 3-5級；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規(guī)力學(xué)性能一般超國標(biāo)或航標(biāo)10-20%。 運(yùn)用本成果制造的高強(qiáng)度鋁合金復(fù)軌器，已獲得國家專利（91 2 01241.2）。該部件具有強(qiáng)度高重量輕及結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點，用以取代現(xiàn)在使用的鋼制復(fù)軌器。主要用于鐵路機(jī)車礦山機(jī)車等有軌運(yùn)輸機(jī)械，設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生出軌道事故后，利用機(jī)車動力進(jìn)行自救復(fù)軌的機(jī)械。由于采用了新型高強(qiáng)度鋁合金及設(shè)備結(jié)構(gòu)的計算機(jī)強(qiáng)度輔助設(shè)計思想，使該產(chǎn)品的重量較原來鋼制設(shè)備的重量減輕一半以上，使機(jī)車駕駛?cè)藛T完全可以實現(xiàn)自救，項目成果已為鐵道部提供近1000套該種設(shè)備，同時正在積極開發(fā)小型礦用復(fù)軌產(chǎn)品。

中試階段/n該項目屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)育苗基質(zhì)營養(yǎng)缽成型機(jī)，其包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架之上的動力輸入機(jī)構(gòu)、齒輪減速機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)。其中：成型機(jī)構(gòu)中的成型壓桿位于成型軸的外側(cè)，成型模盤由鏈輪和槽輪機(jī)構(gòu)帶動繞模盤軸間歇轉(zhuǎn)動。料箱和機(jī)架之間由螺栓固定。成型沖頭和出料沖頭上攻有螺紋，分別通過螺栓固定在成型壓桿上。動力經(jīng)皮帶輪傳入，分兩路傳遞至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一路經(jīng)兩級齒輪傳動、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動至成型機(jī)構(gòu)，另一路經(jīng)過一對錐齒輪傳動，帶動攪拌機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊

本發(fā)明公開了一種塑料無模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開關(guān)機(jī)構(gòu)為噴嘴針，包括密封環(huán)、彈性關(guān)節(jié)、針芯，具有壓電性能的致動器作用于噴嘴針，從而通過針芯控制卸料口的開閉，實現(xiàn)開閉速度小于0.01s，滿足3D打印對高粘性材料分割尺寸的要求。同時避免了泄漏、磨損等問題，實現(xiàn)對高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開關(guān)控制。成型部件的機(jī)械手包含多個受控制系統(tǒng)驅(qū)動的運(yùn)動關(guān)節(jié)，可使機(jī)械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發(fā)明對成型材料沒有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開模環(huán)節(jié)，能節(jié)省生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)成本，適用于單件或小批量生產(chǎn)可直接使用的塑料制品。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹砌墻磚試模  砌墻磚一次成型試模  砌墻磚二次成型試模使用說明書 一、    本模具是依據(jù)GB/T 2542-2012≤砌墻磚試驗方法≥和GB/T 25044-2012≤{a}3135{/a}抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求≥來制作的，分一次成型模具和二次成型模具兩種。 二、    試模： 2 ．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm；高120mm。 2 ．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié))；高65mm。 三、使用 3 ．1一次成型試模組裝后，用潤滑油進(jìn)行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，最終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入專用凈漿制樣。 3 ．2二次成型試模組裝后，用潤滑油進(jìn)行抹刷，放入專用凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進(jìn)行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進(jìn)行加工。 四、保養(yǎng) 試模使用結(jié)束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進(jìn)行涂涮，以方便下次使用。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 我司提供專業(yè)的3D打印服務(wù)       由于互聯(lián)網(wǎng)與科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)今市場對于個性化的需求愈加熱切，3D打印的到來，為個性化定制以及快速成型展現(xiàn)提供了一個新的契機(jī)。我司提供專業(yè)的3D打印服務(wù)，利用其自主研發(fā)的桌面級3D打印機(jī)的高穩(wěn)定性以及精準(zhǔn)性，為客戶帶來高品質(zhì)的3D打印服務(wù)。       我司擁有專業(yè)的技術(shù)工程師團(tuán)隊與AE團(tuán)隊以及充足的3D打印設(shè)備，保證其3D打印服務(wù)的用戶體驗與品質(zhì)以及服務(wù)進(jìn)度。為各行各業(yè)帶來無比周到的服務(wù)體驗。       目前我司的3D打印服務(wù)在機(jī)械模具行業(yè)、生物醫(yī)療行業(yè)、工業(yè)設(shè)計行業(yè)、藝術(shù)設(shè)計行業(yè)、建筑設(shè)計行業(yè)、玩具制造行業(yè)以及教育教學(xué)具個性化定制等等領(lǐng)域取得良好的口碑與影響。 1、 SLA（Stereo lithography Appearance）立體光固化成型法； 采用液態(tài)光敏樹脂原料，通過3D設(shè)計軟件（CAD）設(shè)計出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計掃描路徑，按設(shè)計的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。 2、 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)法; 采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。對于金屬粉末激光燒結(jié)，在燒結(jié)之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結(jié)合。 3、3DP（Three Dimensional Printing and Gluing）三維粉末粘接; 3DP技術(shù)由美國麻省理工大學(xué)開發(fā)成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術(shù)工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復(fù)鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。3DP技術(shù)的優(yōu)勢在于成型速度快、無需支撐結(jié)構(gòu)，而且能夠輸出彩色打印產(chǎn)品，這是目前其他技術(shù)都比較難以實現(xiàn)的。 4、FDM（Fused deposition modeling）熔融沉積成型; 三維立體成型設(shè)備，即現(xiàn)在的3D打印機(jī)的雛形在上世紀(jì)80年代已經(jīng)出現(xiàn)，其學(xué)名為“快速成型”；它不同于切削型成型設(shè)備通過去除原料的方式來成型；它的原理是：把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。打印出的產(chǎn)品，可以即時使用。它已經(jīng)成為一種潮流，并開始廣泛應(yīng)用在設(shè)計領(lǐng)域，尤其是工業(yè)設(shè)計，數(shù)碼產(chǎn)品開模等，可以在數(shù)小時內(nèi)完成一個模具的打印，節(jié)約了很多產(chǎn)品到市場的開發(fā)時間。

2016年中國能源消耗總量43.6億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全球23％。中國石油進(jìn)口量不斷攀升，2016年中國石油對外依存度達(dá)到65％。2017年我國單位GDP能耗約3.57噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬美元，是美國的2倍，德國的2.25倍。化石燃料的大量利用導(dǎo)致大氣中溫室氣體濃度不斷升高，溫室效應(yīng)不斷增強(qiáng)，CO2減排受到了國際社會的普遍關(guān)注，研究高效節(jié)能的技術(shù)刻不容緩。    冶金行業(yè)能源消耗巨大，僅2017年鋼鐵行業(yè)液態(tài)熔渣產(chǎn)生量高達(dá)3.5億噸，每噸熔渣含有顯熱相當(dāng)于60kg標(biāo)準(zhǔn)煤。對于高品質(zhì)余熱資源的液態(tài)熔渣（高爐渣等冶金渣）顯熱，目前還沒有成熟回收技術(shù)，大量顯熱能量白白耗散，節(jié)能減排潛力十分巨大。    目前現(xiàn)有的液態(tài)熔渣處理技術(shù)主要以干法處理工藝、濕法處理工藝為主。干法工藝投資費(fèi)用低，工藝操作簡單，節(jié)約大量的水，同時減少爆炸可能性，無需對熔渣進(jìn)行干燥，沒有SO2及H2S等有害氣體排放，對高溫熔渣蘊(yùn)含的余熱進(jìn)行回收。液態(tài)熔渣處理技術(shù)采用離心粒化的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯將傾倒在轉(zhuǎn)杯上的熔渣粒化，然后對高溫渣粒進(jìn)行余熱回收。

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