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本發明公開了一種復合材料纖維微刃的螺旋砂輪，包括：纖維微刃、磨削帶、細條狀金屬薄片、磨刃層、砂輪基體，所述纖維微刃經刃磨具有零前角；所述磨削帶由纖維微刃經電鍍定向、等間距地固結在所述細條狀金屬薄片上；所述螺旋砂輪的磨刃層由若干條磨削帶通過環氧樹脂粘接在所述砂輪基體的螺旋槽中呈螺旋帶狀分布。本發明利用所述纖維微刃實現零前角磨削加工，減少了磨削熱的產生；且通過其螺旋帶狀分布，增大砂輪的容屑空間和排屑能力，減少了砂輪堵塞，有助于磨削液進入磨削區進行潤滑和冷卻。本發明具有生成磨削熱少，潤滑、冷卻性能優良，磨刃耐磨性能好、硬度高、韌性好且可再生修復等優點，適于硬脆材料等難加工材料的高效精密加工。

微納尺度圖紋壓印模具的制作方法，屬于壓印模具的精細加工 方法，解決激光干涉光刻制作模具條紋尺度不夠精細，而電子束光刻 制作高精細圖形速度過慢、不適于大面積制作的問題。本發明的一種 方法，順序包括電子束光刻、一次干法刻蝕、激光干涉光刻、二次干 法刻蝕、納米壓印、微電鑄步驟；本發明的另一種方法，順序包括激 光干涉光刻、一次干法刻蝕、電子束光刻、二次干法刻蝕、納米壓印、 微電鑄步驟。本發明結合電子束光刻制作精細和激光干涉光

成果簡介：在研究物質的性質時，經常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業中常用的補強劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對所填充的橡膠的物理性能產生很大的影響；在催化領域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學物理性能的一個重要參數；在冶金、建筑材料等方面的生產和研究中也經常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測量被許多科學技術領域所關注。本項技術為一種微粉表面積動態氮吸附測量方法及測量儀器，儀器具有良好的測量準確性和重復性，并且操作方法簡單，測量速度高。微粉比表面積測量儀由氣路系統、

隨著現代交通工業的迅猛發展，節能環保對現有交通工具空調能耗提出越來越高的要求，而現代生活水平的提高，對空調個性化控制的要求也越來越強烈，機艙調溫系統的需求已經從整區調溫開始向更節能更健康的個性化近體調溫發展，以滿足個體差異對控溫的需求，提高個人的熱舒適性，避免了貼體部位散熱差、溫差大、易吸入污染空氣等整體空調無法解決的問題，又減少空調能耗。基于熱電裝置的個性化節能型近體調溫系統，是一種主動制冷制熱可控系統，可應用于車輛乘員近體調溫——節能型空調座椅等。 近體調溫系統是基于熱電原理的半

微電網優化規劃與運行控制關鍵技術及其應用主要創新性成果如下： （1）系統地發展了含多種分布式能源、多種儲能系統、可滿足用戶綜合能源需求的復雜微電網優化規劃方法，可實現微電網全生命周期的優化規劃。 （2）系統地發展了適于復雜微電網多時間尺度性能研究的仿真分析方法，建成了我國第一個微電網綜合物理仿真平臺，為微電網運行分析、保護及控制裝備研制等提供了強有力的技術支撐。 （3）系統地發展了微電網能量優化管理方法，針對不同結構與組成形式的微電網，可實現分布式電源出力

本發明公開了一種水溶性微球的制備方法。將油溶性的納米顆 粒溶解于有機溶劑得到油相，將水溶性的含巰基或二硫鍵的生物大分 子溶解到水中得到水相；將油水兩相進行預混，得到粗乳液；所得粗 乳液經物理刺激手段發生空化作用，并使生物大分子發生交聯反應， 形成生物大分子殼體包裹于納米顆粒表面。該法制備方法簡單，反應 條件溫和，制備的微球具有良好的水溶性，粒徑可調控、粒徑均勻、 穩定性好，非特異性吸附低，生物相容性好且易于偶聯標記，可廣泛 用于生物分析、環境分析、食品安全檢測、樣品分離純化、醫學檢驗 與成像以及生物

本項目創新性的提出低溫等離子體高溫快速止血消殺柔性微系統，突破了人體靶向目標止血消殺微系統三維異構集成方法及核心工藝，將低溫等離子體技術與新醫學、微納米工程及新材料技術交叉融合，應用于快速止血消殺領域。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 應急醫療條件下傷患者大創面短時失血過多及易感染，死亡率會大幅上升，創傷中有18%以上的死亡能夠通過有效止血而避免。傳統的的止血方法如止血帶、止血劑、電刺激式止血等存在設備體積重量大、需攜帶大驅動電源及控制設備，成本高，附帶損傷大、止血過程無殺菌消毒功能等問題。本項目創新性的提出低溫等離子體高溫快速止血消殺柔性微系統，突破了人體靶向目標止血消殺微系統三維異構集成方法及核心工藝，將低溫等離子體技術與新醫學、微納米工程及新材料技術交叉融合，應用于快速止血消殺領域。設計出米粒大小、可隨腔鏡線控或遙控，驅動電壓控制在10V，在人體深腔止血消殺的靶向柔性微系統；并可針對異形創面的形狀、大小構成陣列式貼片止血微系統，不僅可實現應急醫療下大創面的快速（微秒級）、精準（十微米級）的止血消殺，還具有生物兼容性好、附帶損傷小、高安全高可靠特點。

本發明公開了一種基于動態電價的微電網運行優化方法，其特點是將配電網對微電網下達的參考計劃交換功率曲線與微電網的計劃交換功率曲線進行模糊化，計算二者的歐幾里得貼近度來實現電價的動態化，建立考慮動態電價、運行維護成本和排污處理成本目標函數，采用粒子群算法求取微電網經濟優化運行方案。使得微電網在運行優化過程中能夠協調配電網運行，減輕微電網接入對配電網帶來的影響。

本成果深入研究和發展了微膜蒸發傳熱新機理，在國內外首次發現了傳熱亢進現象，采用狹縫結構和有效的補液措施發明了類環狀流微膜蒸發板翅式冷凝蒸發技術，成為第六代制氧裝置的關鍵技術。應用該技術在國際上首先研制出空分精鎦裝置的心臟?新型主冷凝蒸發器正式產品，已配置30套150m3/h制氧裝置，配置12000m3/h和6000m3/h制氧裝置各一套，其體積和重均比老產

項目概況 目前，國內外解決作為世界上已知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體 機械法制備超細粉碎技術，一般很難突破現有的微米級水平。成果應用非線性振動理論，創 建高振動強度振動磨系統，振動強度設為 10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問 題，構建雙質體振動結構，采用非線性振動系統，實施亞近共振方法，輔以變頻技術，解決 超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產權。 主要特點 在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握 K 值在上述區間范圍變化時粉碎粒度向 納米級細化的條件，使目前國內采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在 μｍ級 水平上的現狀得以突破。體現了成果的先進性； 創建高振強系統，對于大多數振動機械，通常振動強度 K 取 4～6，K ≥8 時稱為高振 動強度系統，簡稱高振強系統。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設為 10-16，圍 繞高振強所引起的諸多問題，構建雙質體振動結構，解決超硬粉體細化時的團聚等問題， 體現了成果的創新性。 技術指標 選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應 用非線性振動理論，主振系統采用非線性變節距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷 即振動強度變化而變化，以適應系統變頻調速與近共振的工作需求，要求不僅應達到節 能高效之特點，同時能使得系統工作穩定；采用環形橡膠彈簧作為減振系統的減振彈簧， 彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現理想的非線性特性，使系統具有高內阻，可對突 加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度 k ≥8；最大振動強度 k≤18。 市場前景 金剛石的社會價格為 1-10μm 的，0.4-0.8 元/克拉；0.1-0.2μm 的，10-20 元/克拉， 約為微米級價格的 25 倍。我國人造金剛石微粉年產量達 10 億克拉，若其中 10%制成亞微或 納米粉，即 1 億克拉，則每年經濟效益為（15-0.6）×1 億≈14 億元，同時產生利稅 4 億元。 國內人造金剛石微粉年產量約達 10 億克拉，但所需人造金剛石亞微或納米粉多依賴進 口，成果的進一步中試與推廣，將給國內同行企業產生一個非常可觀的經濟增長點。 成果的應用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術升級將產9 生十分重要的意義，并將產生非常顯著的經濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉 體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數十、百倍的功效，人們對其制備研究與應用前景不可 限量。