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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
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一種深冷加工鎳基高溫合金的參數(shù)優(yōu)化方法
以噴射液氮的方式執(zhí)行深冷加工，并為包括切削速度、切削深度和切削進給量在內(nèi)的一系列待優(yōu)化輸入加工參數(shù)設(shè)定取值區(qū)間;根據(jù) 正交試驗來執(zhí)行多種工況下的車削加工，相應(yīng)建立車削模型，并求解 各工況下作為研究變量的輸出結(jié)果;選取切削溫度、加工平面方向的 表面殘余拉應(yīng)力和最大殘余壓應(yīng)力的深度這三個變量作為優(yōu)化目標， 并采用響應(yīng)面法進行擬合;對三個優(yōu)選目標分別設(shè)定優(yōu)化系數(shù)，并求 解獲得在深冷加工條件下，上述待優(yōu)化加工參數(shù)的最優(yōu)解。通過本發(fā) 明，能夠在主要車削加工輸出結(jié)果之間取得良好的平衡，有效執(zhí)行對 整體切削工藝參
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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《應(yīng)用催化B:環(huán)境》報道我校合金界面促進氨電合成新突破
近日，國際知名學(xué)術(shù)期刊《應(yīng)用催化B:環(huán)境》（Applied Catalysis B-Environmental）以“相分離的銅銀合金界面應(yīng)力誘導(dǎo)界面銅缺陷促進氮氣活化和電還原反應(yīng)”（Phase-separated CuAg alloy interfacial stress induced Cu defects for efficient N2activation and electrocatalytic reduction）”為題，在線報道了我校化學(xué)化工學(xué)院在氮氣（N2）電合成氨（NH3）領(lǐng)域的最新研究成果。
廣西大學(xué)
2022-09-27
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材料的制備方法及提高鎂合金抗蠕變性能的方法
本發(fā)明公開了一種材料的制備方法及應(yīng)用該方法提高鎂合金抗蠕變性能的方法。將第一基體與第二基體相結(jié)合使第一凸起嵌入對應(yīng)的第二凹槽、第二凸起嵌入對應(yīng)的第一凹槽,確保在第一凸起與第二凹槽之間形成的空腔以及第二凸起與第一凹槽之間形成的空腔內(nèi)填充改性粉末；對相結(jié)合的第一基體與第二基體進行攪拌摩擦加工，使第一基體、第二基體以及位于空腔中的改性粉末融合為一體并轉(zhuǎn)化為最終材料。該方法生產(chǎn)效率高且所得材料中各物相分布均勻。應(yīng)用時，所述第一基體和第二基體為鎂合金基體，改性粉末與鎂合金基體融為一體并且轉(zhuǎn)化為均勻分散于融合后的鎂合金基體中的強化相，從而顯著提升鎂合金的抗蠕變性能。
西南交通大學(xué)
2016-10-14
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一種用于椎體后方的鈦合金植骨床裝置
該裝置主要包括拱形結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀主體和設(shè)置于網(wǎng)狀主體兩側(cè)的固定翼。多孔主體部分設(shè)計為拱形結(jié)構(gòu)，分布有規(guī)則排列的若干行網(wǎng)狀孔，固定部分分布在多孔主體部分的左右兩端，并設(shè)置有若干個由皮質(zhì)骨螺釘孔和鎖定螺釘孔組成的釘孔對。該裝置解決了現(xiàn)有椎管減壓術(shù)后由于缺乏有效且可吸收的植骨床，無法進行脊柱后柱植骨融合的難題，導(dǎo)致脊柱骨折內(nèi)固定術(shù)后斷釘斷棒、椎管減壓術(shù)后脊柱后凸畸形等難題。該裝置具有良好的生物相容性、降解性和力學(xué)強度。
本發(fā)明裝置采用網(wǎng)狀半圓形拱狀設(shè)計，首先能夠擴大椎管，給與脊髓重復(fù)的后方容納空間；其次，能夠予以椎體后方提供堅強的支撐，符合脊柱的生物力學(xué)特征。同時所述網(wǎng)狀主體部分設(shè)有交錯并行排列的圓孔，減輕了該裝置的整體重量而又不失其本身的力學(xué)強度，更為重要的是該網(wǎng)狀設(shè)計能夠讓硬膜外血液與移植骨充分結(jié)合，發(fā)揮最好的成骨愈合作用。
中南大學(xué)
2023-08-03
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一種添加稀土提高含硼高熵合金強韌性的方法
（專利號：ZL 201410820809.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種添加稀土元素提高含硼高熵合金強韌性的方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的成分設(shè)計思路是在5種或5種以上元素組成的高熵合金中添加摩爾分數(shù)0.1～8％的硼元素，并同時聯(lián)合添加0.1～4％的Y或Ce等稀土元素。稀土元素可提高高熵合金中小原子硼元素間隙固溶強化效果，改善脆性硼化物硬質(zhì)相的析出含量、形態(tài)及分布，從而同步提高含硼高熵合金的強度和韌性。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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ODS鋁合金、ODS鋼以及異種材料的攪拌摩擦焊接技術(shù)
所屬行業(yè)領(lǐng)域 金屬加工 成果簡介 攪拌摩擦焊是一種固相連接技術(shù)，具有接頭無粗大凝固組織、氣孔、夾雜、熱裂紋等缺陷，且成本低、無污染、焊后殘余應(yīng)力及變形小、全位置焊接自動化等諸多優(yōu)點，在航空、航天、船舶、核工業(yè)、兵器、交通運輸、建筑、電力、能源、家電等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。ODS材料采用普通的熔焊技術(shù)容易嚴重破壞其原始結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致焊縫完全喪失母材ODS粒子強化的特性。另外，熔焊較高的溫度也容易
北京科技大學(xué)
2021-04-14
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一種熱軋高強度微合金化鋼及其制備方法
本發(fā)明涉及一種熱軋高強度微合金化鋼及其制備方法。其技術(shù)方案是：先將鋼坯加熱至1250~1300℃，再進行熱軋，開軋溫度大于1150℃，精軋出口溫度為860~880℃；然后對軋后鋼板以40~50℃/s的冷卻速度冷卻至650~680℃，再以5~10℃/s的冷卻速度冷卻至560~580℃，最后空冷至室溫，制得熱軋高強度微合金化鋼。所述鋼坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.04~0.06 wt%，Si為0.30~0.45 wt%，Mn為1.70~1.85 wt%，Ti為0.15~0.20wt%，Nb為0.06~0.08 wt%，P<0.008 wt%，S<0.002 wt%，N<0.004 wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點，所制備的熱軋高強度微合金化鋼力學(xué)性能優(yōu)良。
（注：本項目發(fā)布于2015年）
武漢科技大學(xué)
2021-01-12
鑄鐵修補冷焊機，鋁鑄件修補冷焊機，鋁合金修補冷焊機
產(chǎn)品詳細介紹精密模具修補冷焊機（鑄造缺陷修補冷焊機，金屬缺陷修復(fù)機，鑄鐵缺陷修補機，鋁鑄件缺陷修補機）可對金屬（鋼鐵鋁銅、鑄件）工件出現(xiàn)磨損、劃傷、氣孔、砂眼、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能。
廣東東莞佛山中山珠海深圳模具金屬缺陷修補冷焊機
浙江江蘇上海天津福建重慶湖北模具金屬缺陷補焊機
鑄件缺陷修補冷焊機，鑄鐵修補冷焊機，鋼鑄件修補冷焊機，鋁鑄件修補冷焊機，鋁合金修補冷焊機，泵閥修補冷焊機，軸承修補冷焊機，刀具缺陷修補機，氣孔砂眼修補冷焊機13553839417
產(chǎn)品說明：
該設(shè)備體積小重量輕.攜帶方便.適和現(xiàn)場維修.廣泛應(yīng)用于精密模具修補以及水力電廠.注塑機.各種機械設(shè)備復(fù)雜部位在線修補.可修補銅、鋁等軟質(zhì)金屬的模具和產(chǎn)品。
金屬缺陷修補冷焊機的主要特點：
1. 操作簡單,一機多用,除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強化。
2. 氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結(jié)合，補材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落
3. 低熱輸入, 常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不變，無應(yīng)力，無裂紋，無硬點硬化現(xiàn)象, 不影響機械加工性能.
4. 電極來源廣,經(jīng)濟實用,可在線修補.
5. 旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高.
6. 環(huán)保性,工作過程中無任何污染. 無有害氣產(chǎn)生，可直接手握，眼視，焊位準確，焊補點小，焊后修整量小
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東莞市意達電子有限公司
2021-08-23
一種顯示中高牌號無取向硅鋼凝固枝晶組織的侵蝕劑及侵蝕方法
簡介：本發(fā)明公開了一種顯示中高牌號無取向硅鋼凝固枝晶組織的侵蝕劑及侵蝕方法，屬于金相檢驗分析技術(shù)領(lǐng)域。該侵蝕劑的成分及配比為：苦味酸1.5～2.0g，蒸餾水35～50ml，鹽酸0.4～0.6ml，無水氯化銅0.3～0.5g，十二烷基苯磺酸鈉0.5～1g。該侵蝕劑的侵蝕方法：先將已配好的侵蝕劑加熱至沸騰狀態(tài)，然后把已加工好的試樣拋光面朝下，懸置于侵蝕劑中，侵蝕時間8～15s；侵蝕結(jié)束后先對侵蝕表面進行清水沖刷和棉球擦拭處理；然后將試樣在拋光機1/2半徑處拋光5～10s。本發(fā)明侵蝕時間短，操作程序簡單；可快速觀察到中高牌號無取向硅鋼清晰的一次、二次凝固枝晶組織，從而能為優(yōu)化其連鑄工藝，增加鑄坯等軸晶比例提供技術(shù)依據(jù)。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-11
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一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法
本發(fā)明公開了一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法。包括以下步驟：1)將鈦前驅(qū)體加入堿溶液中，鈦前驅(qū)體與堿溶液的體積比為1:10~25，持續(xù)攪拌1~5h；2)將步驟1)的沉淀用100~300mL水分2~6次洗滌，在40~160mL酸溶液中重新分散，攪拌10~45min；3)將步驟2)的混合物置于100~200mL具四氟內(nèi)膽的水熱反應(yīng)釜中，150~200℃下水熱反應(yīng)12~36h；4)將步驟3)的沉淀水洗至上清液呈中性，干燥，得到三相混晶二氧化鈦材料。本發(fā)明采用一步反應(yīng)法制備晶型比例可控的三相混晶二氧化鈦材料，具有方法簡便、無需高溫煅燒等優(yōu)點。
浙江大學(xué)
2021-04-11