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本發(fā)明公開了一種低溫共燒陶瓷材料及其制備方法。用化學通 式(1-x-y)ZnO-xMnO2-yTiO2-uH3BO3-wZBG 表示所述陶瓷材料的組 成，其中，(1-x-y)ZnO-xMnO2-yTiO2 為基體陶瓷粉體，ZnO、MnO2 和 TiO2 的摩爾比為(1-x-y):x:y，u 為 H3BO3 占所述陶瓷材料的質(zhì)量百 分比，ZBG 表示鋅硼玻璃，w 為鋅硼玻璃占所述陶瓷材料的質(zhì)量百分 比，0<、x≤0.75，0&

本發(fā)明公開了一種采用激光選區(qū)燒結(jié)工藝制備碳化硅陶瓷件的 方法，包括以下步驟：按照預定質(zhì)量比稱取碳粉、碳化硅粉末、粘結(jié) 劑及固化劑倒入球磨罐內(nèi)，并進行球磨以得到粘接劑-碳化硅混合粉 末；采用計算機對待制備的零件進行三維數(shù)字建模，并將三維數(shù)字模 型信息輸入到激光選區(qū)燒結(jié)成型機，以所述粘接劑-碳化硅混合粉末為 原料，采用激光選區(qū)燒結(jié)快速成形工藝進行粉末燒結(jié)成型，以得到所 述零件的碳化硅素坯；對所述碳化硅素坯進行加熱固化；將

1.果汁濃縮和澄清技術(shù) 果汁生產(chǎn)中，在處理壓榨過的或預過濾過的果汁澄清方面，微濾和超濾都已達到規(guī)模化應用水平。傳統(tǒng)的果汁處理工藝包括漿果的粉碎、壓榨、粗濾液的過濾和精加工，這些過程需要添加處理劑，如壓榨助劑、過濾助劑等。 無機膜技術(shù)的應用對于提高果汁質(zhì)量、降低操作成本是很有意義的。其一，超濾能將過濾和壓榨結(jié)合在一個單元里操作，降低了生產(chǎn)成本。其二，無機膜處理有利于保持了果汁的原汁原味。其三，無機膜在果汁過濾中，具有滲透通量較高、蛋白質(zhì)吸附少，機械強度好、耐高壓反沖洗和過程中不變型以及熱穩(wěn)定性好可進行高溫原位消毒等優(yōu)點。 蘋果汁的澄清 利用陶瓷膜澄清蘋果汁是工業(yè)上廣泛應用并獲得成功的實例之一，陶瓷膜較長的使用壽命以及過濾后產(chǎn)品的風味和芳香不變等性能，使該技術(shù)優(yōu)于其它分離技術(shù)如硅藻土過濾、高分子膜過濾等。 其它果汁的澄清 （1）紅莓子果汁的澄清：應用陶瓷膜進行紅莓子果汁的澄清已商業(yè)化。 （2）番茄汁生產(chǎn)中的應用：集成膜工藝在新型番茄汁的生產(chǎn)和濃縮領(lǐng)域有很好的應用前景，在微濾濃縮時，滲透通量變化不大，濃縮因子可達到2.5，進一步采用反滲透膜可將果汁濃縮到14-15Brix（白利糖度），滲透通量在20 l•m-2•h-1。 2.牛奶工業(yè)中的應用技術(shù) 無機陶瓷膜在食品領(lǐng)域的第一次工業(yè)規(guī)?；瘧檬侨榍宓鞍椎臐饪s，接著是牛奶蛋白的標準化，目前無機陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應用主要有除菌、乳清蛋白濃縮物的回收、牛乳的濃縮等，目前國外已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化。 無機陶瓷膜在牛奶工業(yè)中的應用主要是超濾和微濾膜。微濾膜截留脂肪、細菌及大分子酪蛋白，透過乳蛋白、乳糖、鹽類等相對分子量較小的物質(zhì)，超濾膜截留液中則含有大部分乳蛋白，只有小分子物質(zhì)如乳糖、可溶鹽及非蛋白氮可透過膜。分離過程中影響膜通量的主要因素是濃差極化和膜污染，膜污染不僅降低膜通量，而且對截留液或滲透液的質(zhì)量產(chǎn)生影響。污染物的主要成分是蛋白質(zhì)、脂類和鈣鹽，膜污染在很大程度上取決于料液組分與膜面的相互作用，蛋白吸附是膜污染的主要因素之一，膜污染可通過化學清洗消除，酸性清洗劑通常采用硝酸（0.5％）或磷酸，堿洗則用氫氧化鈉（0.1％），根據(jù)體系的特點也有采用其它化學清洗劑如過氧化氫、次氯酸鈉等進行清洗。 陶瓷膜在牛奶行業(yè)的應用主要在以下幾個方面： 1、牛奶的微濾除菌 2、全奶或巴氏殺菌奶的濃縮 3、蛋白質(zhì)標準化 4、乳清蛋白的濃縮 5、酸奶的濃縮 6、牛初乳除菌中的應用 3.啤酒釀造過程中的澄清和分離技術(shù) 無機陶瓷膜應用于啤酒生產(chǎn)中主要是菌體去除以澄清啤酒和從罐底沉積物中回收啤酒。 細菌或微生物的存在會影響啤酒的風味并縮短其保質(zhì)期，傳統(tǒng)的過濾方法是采用硅藻土等進行過濾，該法可以去除酵母和一些細菌，但對細菌的截留去除并不理想，因此，在罐裝前還需要巴氏殺菌以殺死細菌或微生物，由于涉及高溫熱處理，往往導致一些芳香化合物的氧化，影響啤酒的風味，同時殺菌后菌體并未徹底去除。 多孔無機陶瓷膜的錯流微濾技術(shù)在替代巴氏殺菌、直接進行啤酒的澄清過濾方面是一種有廣闊前景的新技術(shù)，采用該技術(shù)可避免啤酒的熱處理，既達到除菌澄清的目的，又保證了啤酒的風味和口感。 技術(shù)特點： ▲可以從廢棄的酵母中回收啤酒 ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會受到任何破壞，可實現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡單、經(jīng)濟 ▲分離效率高，過濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長 4.葡萄酒工業(yè)中的應用技術(shù) 葡萄酒制作過程極為復雜，其中需要幾個澄清過程來穩(wěn)定酒質(zhì)。傳統(tǒng)的分離方法包括傾析、澄清精制、冷處理和過濾。經(jīng)過傾析過程，可除去酒中如葡萄、酵母、蛋白、多肽、果膠、膠、不穩(wěn)定的葡萄顏料、單寧及其它都能導致酒質(zhì)混濁的懸浮膠體粒子，從而增加口感和澄清度。 精制澄清用于酒生產(chǎn)過程中的多個階段，包括壓榨果汁中酚類的去除、發(fā)酵后酒中蛋白質(zhì)的降低以及裝瓶之前新酒的苦澀味的降低。過去比較好的分離方法是用少量的精制澄清清洗劑吸附粒子或中和帶點粒子使其絮凝和沉降，得到清澈的酒汁，冷處理能使酒食酸氫鉀和酒食酸鈣的晶體沉積，傳統(tǒng)的過濾步驟包括硅藻土的初過濾、精過濾和有機膜分離菌體。 隨著陶瓷膜技術(shù)的發(fā)展，可以采用陶瓷膜錯流微濾和超濾技術(shù)代替澄清、除菌和原料酒的穩(wěn)定處理，使制酒過程變的既簡單經(jīng)濟又能保持酒的醇香風味。和國內(nèi)葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)合作，開發(fā)出用于葡萄酒除菌澄清陶瓷膜新技術(shù)。 技術(shù)特點： ▲可完全去除酒中的各類微生物、酵母、果膠、懸浮顆粒及其他影響酒質(zhì)的微生物 ▲產(chǎn)品中極易受損的醇香物質(zhì)又不會受到任何破壞，可實現(xiàn)酒類的直接罐裝 ▲獲得色澤透亮且具有較長貨架期和高品質(zhì)的酒產(chǎn)品 ▲使得制酒過程變得衛(wèi)生、簡單、經(jīng)濟 ▲分離效率高，過濾效果穩(wěn)定 ▲陶瓷膜耐酸、堿、有機溶劑及氧化劑，再生性能好，膜使用壽命長 5.大豆深加工技術(shù) 大豆深加工主要是指從大豆中提取油脂、大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脫脂豆粉、食用纖維素等，目前的傳統(tǒng)工藝多采用硅藻土過濾、板框過濾或離心分離，這種方法勞動強度大，分離精度低，產(chǎn)品收率低，后續(xù)操作水洗量大，廢水排放量大。 采用無機陶瓷膜過濾加有機納濾膜集成技術(shù)用于大豆深加工，克服了以上難題，使產(chǎn)品分離精度大為提高，可充分利用大豆加工副產(chǎn)物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高大豆產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品附加值，為大豆深加工企業(yè)帶來新的獲利方式。 技術(shù)特點： ▲可從大豆加工副產(chǎn)品中提取大豆異黃酮、大豆分離蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等 ▲分離精度高，透過液雜質(zhì)含量少、澄清透明，減輕后續(xù)處理難度 ▲配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng) ▲連續(xù)工作時間長，再生簡單高效 ▲膜元件使用壽命長，運行成本低 ▲全自動控制，半自動和手動系統(tǒng)兼?zhèn)?，勞動強度?

1.催化劑回收技術(shù) 在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應用非常廣泛，反應后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進行分離。由于無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學溶劑和較好的機械強度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢，已經(jīng)在多個廠家得到應用。 與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜的催化劑與反應產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時讓反應產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時間內(nèi)連續(xù)進行，使?jié)饪s液催化劑固含量達到一個較高的水平。 傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點： ▲催化劑流失量大，利用率低； ▲產(chǎn)品中催化劑含量易超標，影響品質(zhì)； ▲催化劑再生不易徹底，使用壽命短； ▲自動化程度低、勞動強度大，多為間歇反應。 陶瓷膜分離技術(shù)應用于催化劑回收和再生的優(yōu)點： ▲可回收超細粉體、納米催化劑； ▲陶瓷膜可耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿，可在絕大多數(shù)反應中應用； ▲產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)； ▲催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本； ▲催化劑再生效果好，重復使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命； ▲可實現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產(chǎn)。 該技術(shù)已經(jīng)在巴陵石化、蚌埠八一、金壇華陽化工廠、連云港三吉利化工有限公司等企業(yè)成功應用。 2.超細粉體陶瓷膜處理技術(shù) 在化工等領(lǐng)域，經(jīng)常面臨粉體顆粒懸浮液的固液分離過程。隨著科技的進步，粒子的尺度逐漸趨于超細化，超細粒子的固液分離，特別是固液非均相高效分離極為困難。由于微粒的布朗運動，傳統(tǒng)的重力沉降幾乎無法使用。 以濾布為過濾介質(zhì)的各類過濾技術(shù)，一方面由于過濾介質(zhì)的制約，對超細顆粒過濾的截留性能差，產(chǎn)品流失嚴重，另一方面它是靠濾餅顆粒的架橋作用來實現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過濾阻力大，過濾速度越來越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動強度大。離心分離難以實現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機只能分離微米級的顆粒，而且離心洗滌操作復雜，勞動強度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進行分離，但是主要用于液相濕法分級，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。 近年來發(fā)展的無機陶瓷膜在液體分離領(lǐng)域應用日益廣泛，它獨特的錯流過濾方式，優(yōu)異的物理、化學性能和機械強度，為超細粉體的生產(chǎn)提供了新型的分離和洗滌技術(shù)。 無機陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分布窄等突出優(yōu)點，并且清洗方便，膜通量高，使用壽命長。處理粉體洗滌和濃縮時具有操作穩(wěn)定，通量高，出水水質(zhì)好，占地面積小。 陶瓷膜回收硫酸法生產(chǎn)鈦白粉中廢酸和廢水中的鈦白顆粒實例： 鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品，可廣泛的用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中最大的問題在于廢酸、廢水的排放量大，導致嚴重的環(huán)境污染。而隨廢酸、廢水排放，則帶去價格昂貴的偏鈦酸粒子和TiO2粒子。由于這些粒子粒徑小，常規(guī)的液固分離無法全部回收這部分粒子，排放后既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟。使用陶瓷膜可以回收90％以上的鈦白粒子，料液增濃后回上片槽處理，而滲透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，為陶瓷微濾膜在鈦白粉水洗液的工業(yè)應用奠定了基礎(chǔ)。 3.化工產(chǎn)品的凈化與回收技術(shù) 無機膜除了在環(huán)保、食品、生物制藥等行業(yè)得到了廣泛的應用和開發(fā)外，在其它工業(yè)過程如化工、石油化工、新材料等方面日益受到重視，其應用涉及產(chǎn)品的凈化與回收，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。公司已經(jīng)為多家企業(yè)成功設(shè)計制造了相關(guān)陶瓷膜和有機膜工業(yè)裝置，目前主要應用在以下領(lǐng)域： 1、鈦白粉產(chǎn)品的回收 2、陶瓷工業(yè)的物料回收 3、納米二氧化硅洗滌純化 4、納米氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等氧化物的洗滌純化 5、納米碳酸鋇等納米無機鹽的洗滌純化 6、納米高嶺土、蒙脫石等礦物的洗滌純化 7、納米藥物的洗滌純化 8、納米鈦硅分子篩的洗滌 9、納米催化劑的洗滌、截留 10、環(huán)保紡織助劑的洗滌純化 11、熒光增白劑洗滌脫鹽

陶克板類型：中央臺、邊臺專用碟形臺面（一體成型）   產(chǎn)品名稱： 中央臺、邊臺專用碟形臺面 產(chǎn)品型號： TOOK D06 適用范圍：中央臺、邊臺、儀器臺等 釉面色澤：多色可選   主要成分及優(yōu)勢： 1.8m長碟形陶瓷臺面，極大提高了臺面用材率，從源頭節(jié)約資源成本。 一體成型阻水邊（非加工粘貼而成），有效避免了試劑不慎外溢到實驗員身上或地面造成傷害的問題。   由高嶺土、藍瓷土、長石等硅酸鹽材料，表面釉料采用了進口原料，經(jīng)1280℃長時間高溫煅燒，陶克板由于材料屬性不耐氫氟酸，可抵御（除氫氟酸等同類型化學試劑）任何強酸強堿及有機溶劑腐蝕，其耐高溫、耐污染、抗輻射、抗細菌、抗釉裂等性能良好，是目前國內(nèi)乃至全球?qū)嶒炇遗_面的最佳材質(zhì)選擇。   如何判斷優(yōu)質(zhì)陶瓷臺面 釉面：表面平整度、抗釉裂性、耐腐蝕性能、表面耐劃痕等級、有無瑕疵、色飽滿度如何。 燒制溫度：是否達到1250℃的磁化燒制溫度（低于此溫度的板材無法瓷化，未瓷化的陶瓷板容易斷裂 ,陶克板是1280℃燒制而成。） 耐污染指標：是否符合國家檢測標準。 輻射限量指數(shù)：是否低于國家限量標準。    

1、主要功能及應用領(lǐng)域 透明電極在太陽能電池、有機發(fā)光二極管、觸摸屏等光電器件中具有重要的應用價值，目前應用最多的用氧化銦錫（ITO）為制造的透明電極，但ITO存在脆性大，無法彎曲，近年來隨著光電器件對透明電極需求的增加，銦的價格也大幅提高。由于石墨烯產(chǎn)業(yè)化后的預期成本低，成為柔性透明電極的主要材料之一，但在實際中由于大面積石墨烯總會存在一定的缺陷，影響了其導電率，本項目結(jié)合石墨烯和納米金屬網(wǎng)孔的優(yōu)勢制備出石墨烯和金屬網(wǎng)孔復合膜柔性透明電極。 2、特色與先進性技術(shù)指標 特色：利用低成本、無污染的溶膠在透明基底形成網(wǎng)狀模板，利用模板制作金屬網(wǎng)格；通過轉(zhuǎn)移石墨烯在金屬網(wǎng)格上制作一種石墨烯/金屬網(wǎng)格復合電極。其復合電極表現(xiàn)出優(yōu)異的光電特性。通過結(jié)合單層石墨烯的高透光性和金屬網(wǎng)格的導電性，有效地彌補了化學氣相沉積法（CVD）-石墨烯多晶結(jié)構(gòu)的缺陷和金屬網(wǎng)格不利于制作依賴垂直電流傳輸器件的的缺點，從而提高透明復合電極的光電特性。 圖1 制備的石墨烯及拉曼圖，可以看到非常清楚的2D峰，右圖為金屬網(wǎng)孔的顯微圖。 3.技術(shù)指標 復合電極：面電阻為 21.2 、透光率為92%（在550nm波長測得），下圖表明其寬帶的透射光譜特性。 圖2 復合電極的透過率 將復合電極制作在PET基底上，使其可以表現(xiàn)出優(yōu)異的機械柔軟性。在將透明電極從正向到反向彎曲，其彎曲角度從-150o達到150o時，其電導率也只下降3.4%，反復彎折100次，電導率幾乎沒有什么變化。 4、產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵性問題 高性能的透明電極在許多光電器件是必不可少的，例如觸摸屏、光伏電池、有機發(fā)光二極管等。目前商業(yè)上，由于氧化銦錫（ITO）薄膜的高光學透過率、低面電阻和成熟的制造工藝，在作為透明電極方面已廣泛地應用在各種光電器件中。但銦是稀有金屬，在地殼中的分布量比較小且分散，主要以微量存在于錫石和閃鋅礦中，且隨著液晶顯示器和觸摸屏等產(chǎn)品的普及，因此銦的價格在急劇上漲。此外，氧化銦錫透明電極缺乏柔韌性，不易彎曲，化學穩(wěn)定性差，不適合應用于柔性透明電極。 傳統(tǒng)上制備金屬網(wǎng)采用光刻法及蝕刻工藝。但是，通過采用光刻法制備的金屬網(wǎng)格不僅成本較大、工藝復雜、效率低，而且在制備的工藝條件、設(shè)備要求也較高。 本實驗采用了低成本高效率的方法制備金屬網(wǎng)格，再通過CVD法生長大面積石墨烯并轉(zhuǎn)移在金屬網(wǎng)格上。實驗過程中工藝簡單、成本低、效率高，并可制備大面積-高質(zhì)量的透明電極。

項目成果/簡介:該項目的核心技術(shù)來源于中國海洋大學和北京格瑞智博生態(tài)科技研究院合作研究的國家發(fā)明授權(quán)專利，是原創(chuàng)性創(chuàng)新性技術(shù)，技術(shù)壁壘非常高，難復制，擁有我國獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國際先進水平，它的問世必將推動我國食品保鮮膜的高速發(fā)展。我國塑料保鮮膜市場25000噸左右。該項目生產(chǎn)的海藻食品保鮮是原創(chuàng)性技術(shù)產(chǎn)品，可逐步有效替代塑料保鮮膜產(chǎn)品，市場容量達到108億元，市場接受度高，比較容易推廣，因此具有廣闊的市場優(yōu)勢。項目階段:完成實驗室階段效益分析:我國塑料保鮮膜市場25000噸左右。該項目生產(chǎn)的海藻食品保鮮是原創(chuàng)性技術(shù)產(chǎn)品，可逐步有效替代塑料保鮮膜產(chǎn)品，市場容量達到108億元，市場接受度高，比較容易推廣，因此具有廣闊的市場優(yōu)勢。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利知識產(chǎn)權(quán)編號:ZL201410539503.6技術(shù)成熟度:已有樣品技術(shù)先進程度:達到國際領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:無

目前國內(nèi)發(fā)電廠主要是燃煤發(fā)電，煤炭的燃燒使發(fā)電廠廢氣中含有大量的二氧化碳（CO2），占工業(yè)CO2 總排放量的30%左右，造成了嚴重的大氣污染和溫室效應。燃煤電廠中二氧化碳的處理已成為目前急需解決的問題，因此燃煤電廠廢氣中二氧化碳的捕集成為目前的研究熱點之一。燃煤電廠尾氣脫CO2 理論上有吸收分離法、吸附法、膜分離法、膜基吸收法和低溫蒸餾法等。國際能源署在上世紀90 年代對上述幾種脫CO2 法的調(diào)查研究表明,對煙道氣脫CO2 較有前途的是“膜基氣體吸收法”。膜吸收技術(shù)是膜技術(shù)與氣體吸收技術(shù)相結(jié)合的膜過程,通常使用疏水微孔中空纖維膜將氣體與吸收液隔開。用于分隔氣液兩相的疏水微孔膜的可用材料廣泛，可以為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等。利用膜吸收技術(shù)捕集CO2 與傳統(tǒng)的吸收塔相比，膜吸收可以對氣、液兩相流速寬范圍獨立控制，而且氣液接觸面大，能耗低，避免了液泛、霧沫夾帶、溝流、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。另外，膜吸收技術(shù)更有利于燃煤電廠尾氣中CO2 的回收后再次利用，利用膜吸收技術(shù)回收的CO2 純度高，可達到95%以上，可應用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，為社會創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟價值和社會效益。 本技術(shù)以疏水中空纖維膜為氣液兩相間分隔界面，其較強的疏水性能可以防止液相的泄漏，另外所用膜材料能耐受強酸強堿的長期腐蝕，給膜吸收設(shè)備提供了更長的使用壽命。而所采用的中空纖維膜組件還具有氣液接觸面積大、設(shè)備體積小等優(yōu)點。以MEA、MDEA 等醇胺溶液為吸收劑，膜解吸過程相對簡單,與傳統(tǒng)的方法相比具有設(shè)備投資低、分離效率高、使用周期長等優(yōu)點，是具有廣大前景并值得推廣的技術(shù)。 技術(shù)指標：所用吸收劑：MEA、DEA 等醇胺類吸收劑；處理前CO2 含量≤10%；處理后CO2 含量≤0.3%；去除能力：99%；吸收劑回用方式：加熱解吸循環(huán)；吸收劑熱解吸溫度：60～80℃；裝置使用壽命1～2 年。應用范圍：可廣泛應用于燃煤發(fā)電廠尾氣中CO2 的回收處理、煙道氣處理及相關(guān)領(lǐng)域。市場分析膜吸收法捕集CO2 技術(shù)能耗低，占地面積小，在操作上存在很大的優(yōu)勢；另外，吸收CO2的吸收劑可經(jīng)過加熱等方法進行循環(huán)利用，捕集的CO2 濃度較高，市場前景相當廣闊。效益分析：本技術(shù)設(shè)備簡單、投資少、操作成本低，與傳統(tǒng)技術(shù)相比能耗大大降低，而且回收的CO2純度較高，經(jīng)過凈化之后可再次應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，具有顯著的經(jīng)濟效益。

透明電極在太陽能電池、有機發(fā)光二極管、觸摸屏等光電器件中具有重要的應用價值，目前應用最多的用氧化銦錫（ITO）為制造的透明電極，但ITO存在脆性大，無法彎曲，近年來隨著光電器件對透明電極需求的增加，銦的價格也大幅提高。由于石墨烯產(chǎn)業(yè)化后的預期成本低，成為柔性透明電極的主要材料之一，但在實際中由于大面積石墨烯總會存在一定的缺陷，影響了其導電率，本項目結(jié)合石墨烯和納米金屬網(wǎng)孔的優(yōu)勢制備出石墨烯和金屬網(wǎng)孔復合膜柔性透明電極。

該項目的核心技術(shù)來源于中國海洋大學和北京格瑞智博生態(tài)科技研究院合作研究的國家發(fā)明授權(quán)專利，是原創(chuàng)性創(chuàng)新性技術(shù)，技術(shù)壁壘非常高，難復制，擁有我國獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國際先進水平，它的問世必將推動我國食品保鮮膜的高速發(fā)展。我國塑料保鮮膜市場25000噸左右。該項目生產(chǎn)的海藻食品保鮮是原創(chuàng)性技術(shù)產(chǎn)品，可逐步有效替代塑料保鮮膜產(chǎn)品，市場容量達到108億元，市場接受度高，比較容易推廣，因此具有廣闊的市場優(yōu)勢。