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水性透明防腐涂料采用溶膠-原位聚合的方法，制備出具有核殼結構的有機-無機雜化乳液，該技術從根本上解決了水性DTM（Direct to Metal）透明防腐涂層耐水性及成膜性差的技術難題，可替代油性防腐涂層，技術水平達到國際先進。 產品透明、水性化，不需要固化劑、溶劑，廣泛應用于橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材、無縫鋼管等，可完全替代同類進口產品；產品性能優(yōu)異，干燥速度快，耐候性好，透明

模具是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的關鍵裝備之一，市場潛力巨大。為避免模具過早失效，模具型腔及相對運動件表面必須具有高硬度及自潤性，以達到耐磨、減磨、耐蝕及抗疲勞的作用。因此,表面強化技術是充分發(fā)揮模具潛力、提高其使用壽命的一條行之有效的途徑，它是國內外模具工業(yè)與技術的主要發(fā)展方向之一。為此,東南大學研究了鍍液配方中主鹽、還原劑、絡合劑、穩(wěn)定劑、分散劑等對模具表面鍍層的硬度、耐磨性、結合力、表面光潔度、耐腐蝕性等的影響規(guī)律，優(yōu)化的納米改性層硬度為HV900以上，納米改性層與模具基體結合力大于150MPa，處理后表面光潔度不低于處理前；處理前后表面厚度變化小于30mm；納米改性后塑料成型模次提高30%以上。 /line此外，采用先進的反應磁控濺射離子鍍方法，研究開發(fā)了Ti－Al－C－N系納米復合硬質涂層，系統(tǒng)研究了碳含量，鋁含量，氮流量，沉積溫度和偏壓對涂層微觀結構和性能的影響。研究表明涂層的性能與微觀納米結構密切相關，通過工藝參數(shù)優(yōu)化后的納米復合TiAlCN涂層具有HV2400的顯微硬度，同時具有0.2的低摩擦系數(shù)，并且具有良好的膜基結合性能和抗氧化性能。

金屬腐蝕是材料工業(yè)中很常見的材料變質行為，每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失約占國民生產總值的1~4%。現(xiàn)有的防腐蝕體系在使用過程中會釋放出大量有毒有害的金屬離子，對環(huán)境造成嚴重污染。聚苯胺及其衍生物的毒性小，其防腐機制不僅僅是簡單的機械阻隔，更重要的是利用其可逆的氧化還原反應在金屬表面形成致密鈍化膜，從而抑制腐蝕因子的進攻。且具有修復劃傷、孔洞的能力，它可以對由于種種原因而造成的缺陷部位進行及時修補，防止腐蝕行為的進一步擴展。因此，聚苯胺可用作綠色長效防腐涂料。本項目運用乳液原位氧化共聚合、界面聚合等技術方法，研制出水性金屬防腐涂料或易分散聚苯胺防腐涂料，該涂料的防腐蝕性能和耐氣候老化性能十分突出。

HPE 鋼結構防腐涂料是由同濟大學材料科學與工程學院自行研發(fā)的高性能防腐蝕涂 料。該產品是專門用于建筑物鋼結構防腐保護的功能性涂料，具有良好防腐蝕功能，同 時還具有良好的裝飾性。該涂料為一底一面兩層，配套使用。可帶銹涂刷，省卻除銹和 涂刷防銹層的繁瑣，施工十分方便。可采用噴涂、刷涂等方法施工。用于各種大型公共 建筑物、石油化工企業(yè)建筑物和設備的防腐蝕保護和裝飾。 

該技術可以解決港口、碼頭棧橋鋼管樁及海洋平臺鋼樁現(xiàn)場腐蝕防護維修的問題，應用范圍廣，同時本技術對于減少維護費用、維持安全生產都有著積極的意義。 一、項目分類 顯著效益成果轉化 二、成果簡介 海洋鋼樁由于長期被海水沖擊和浸泡，腐蝕十分嚴重，而鋼樁的腐蝕破壞往往會導致整座鋼結構設施由于安全性降低而提前報廢，造成隱患，縮短海洋鋼結構設施的壽命。一般海洋鋼結構飛濺區(qū)管樁部位在服役2～5年左右就要進行防腐修復，用來維持原有的承重及功能作用。 海洋鋼樁防腐修復技術具有以下特點： Ø 表面處理簡單 Ø 可現(xiàn)場水下施工 Ø 無需使用大型機具設備 Ø 機械強度高，可抵御百年一遇冰沖擊 Ø 耐候性強，使用壽命可達30年以上 Ø 環(huán)境友好，對環(huán)境無污染 該技術可以解決港口、碼頭棧橋鋼管樁及海洋平臺鋼樁現(xiàn)場腐蝕防護維修的問題，應用范圍廣，同時本技術對于減少維護費用、維持安全生產都有著積極的意義。

成果與項目的背景及主要用途：機械鍍鋅是一種在常溫、常壓下利用化學吸附沉積和機械沖擊作用，使金屬鋅粉在工件表面形成鍍層的工藝，它是 50 年代初由美國 Tainton 公司的 Erith Clayton 發(fā)明的一種金屬構件表面防腐涂層技術。一般機械鍍鋅產品可分為兩類：當鍍層厚度小于 25?m 時稱為 mechanical plating，主要用于替代電鍍鋅產品；當鍍層厚度大于 25?m、小于 110?m 時稱為 mechanicalgalvanizing，主要用于替代熱浸鍍鋅產品。這兩類機械鍍涂層除厚度及用途上有所區(qū)別外，鍍覆工藝基本相同。機械鍍鋅工藝的突出特點是沒有氫脆，鍍層均勻，可處理復雜表面工件，并且可以在鐵素體金屬、銅合金、不銹鋼及粉末燒結材料表面形成鍍層。機械鍍鋅可以處理電鍍或熱浸鍍鋅很難處理的螺紋構件，是替代上述工藝進行緊固件處理的有效防護技術。由于機械鍍鋅所具有的突出優(yōu)勢，這使得機械鍍鋅技術在北美洲和歐洲表面涂飾工業(yè)中獲得廣泛應用。目前，在國內的五金構件(如緊固件、鋼釘及連接件等)防腐加工中也在不斷推廣應用機械鍍技術。 技術原理與工藝流程簡介：機械鍍鋅工藝原理是在室溫下，將活化劑、金屬鋅粉、沖擊介質和一定量的水混合為漿料，與工件一起放入一個特制的滾桶中，在滾桶轉動產生的機械能、促進劑化學作用及沖擊介質機械碰撞的共同作用下，將經(jīng)活化劑活化的金屬粉末不斷鍍覆到工件表面上，從而在金屬構件表面逐漸形成光滑、均勻、致密的具有一定厚度的防腐涂層。機械鍍工藝流程包括以下步驟： (1)前處理(包括對工件表面進行除油、除銹、清洗等)； (2)鍍銅(包括閃銅、清洗等)； (3)鍍錫(包括閃錫、清洗等)； (4)鍍鋅過程(包括逐步添加鋅粉、滾動沖擊等)； (5)分離(包括磨光、沖洗、分離、烘干等)；(6)鈍化處理(包括鈍化液浸泡、清洗、烘干等)。 技術水平及專利與獲獎情況：目前該技術處于國內先進水平。 應用前景分析及效益預測：機械鍍鋅工藝在金屬構件防腐領域具有很強的市場競爭力，該技術具有以下突出特點； 1）對工件機械性能沒有影響、沒有氫脆； 2）非常適合于小型金屬構件和具有凸凹表面的工件表面鍍覆，鍍層均勻質量高； 3）生產過程耗能少、成本低。試驗表明：機械鍍鋅的電耗僅為電鍍的 5％。而鋅耗僅為熱鍍鋅的 30%-50%，成本遠低于熱鍍和電鍍； 4）環(huán)境污染少、廢水容易處理，是綠色潔凈生產技術； 5）工藝范圍寬、鍍層性能較好。現(xiàn)代的機械鍍鋅工藝，厚度可在 l0-100mm 之間任意調節(jié)，完成全過程的時間僅需 30-40min。機械鍍鋅形成的鍍層外觀光滑，具有色調一致的銀白色，但色澤不如電鍍亮。鍍層的耐蝕性能優(yōu)良，相同厚度的鍍層，其耐蝕性處于電鍍鋅與熱鍍鋅之間，耐中性鹽霧試驗 240 小時以上。機械鍍的另一個優(yōu)點是可以形成合金鍍層及復合鍍層。由于機械鍍工藝具有上述突出特點，因而在小型金屬連接件、零件及緊固件等防腐加工領域具有廣泛應用。 應用領域：機械鍍鋅工藝適用于各種五金零件的表面涂飾和防護，如高強度螺栓、螺釘、管件、射釘、鐵鏈等鐵基工件等，尤其適用于墊圈及彈性工件、射釘、環(huán)鏈、鉸鏈、農用暖棚搭扣、水暖管件接頭等的表面防腐處理，這些五金件主要遠銷美洲、澳洲、歐洲等國家和地區(qū)。 合作方式及條件：技術合作、轉讓和技術服務，設備銷售和產品加工。

膨脹型防火涂料的有利之一就是使用較輕的重量和相對較薄的涂層就能獲得特定時間的隔熱效果。在性能穩(wěn)定可靠的情況下，涂層越薄越有優(yōu)勢。 一、項目分類 重大科學前沿創(chuàng)新 二、成果簡介 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，鋼結構建筑越來越多地涌現(xiàn)。鋼結構具有很多獨特的優(yōu)點，如高強、高韌、抗震、輕質、價廉、體積小、不消耗土木、可工廠預制、建筑工期短等等。然而不耐溫也是鋼結構建筑的致命弱點。這就需要耐火性能高、施工方便、裝飾效果好的鋼結構防火涂料。而膨脹型防火涂料的有利之一就是使用較輕的重量和相對較薄的涂層就能獲得特定時間的隔熱效果。在性能穩(wěn)定可靠的情況下，涂層越薄越有優(yōu)勢。但在實際應用中發(fā)現(xiàn)超薄型防火涂料的防火性能不是很理想，而薄型防火涂料施工方便，價格較超薄型的低，既能滿足裝飾性需要，又能達到建筑設計防火規(guī)范要求，是鋼結構防火涂料的發(fā)展方向。 本項目包括水性室外薄涂型鋼結構防火涂料的配方及制備工藝。 技術特點： 1.與鋼構件有優(yōu)良的結合力； 2.達到一定溫度時迅速膨脹形成絕熱保護層，在預期的耐火極限內可有效保護鋼結構； 3.在鋼構件受熱發(fā)生允許變形時，絕熱保護層不破壞，仍能保持原有的隔熱保護作用； 4.可根據(jù)使用鋼構的環(huán)境調節(jié)配方，改變涂層厚度及飾面效果； 5.生產工藝流程便捷，易實現(xiàn)異地生產； 6.安全無毒、經(jīng)濟合理。 產品的主要技術指標： 產品技術指標均達到或超過了國家有關規(guī)范的要求，滿足國家標準（GB14907-2002）要求。

   簡介：本發(fā)明提供一種鍍鋅板的彩涂預處理及底漆涂覆相結合的水性無鉻表面處理液,屬于鍍鋅板的表面處理技術領域。該處理液成分質量百分比為:水性樹脂,20～60%;有機硅烷,0.5～1.5%;無機緩蝕劑,0.25～0.8%;封閉劑,0.1～0.3%;穩(wěn)定劑,0.02～0.05%;溶劑為去離子水,余量。使用本發(fā)明所提供的表面處理液能夠在鍍鋅板表面形成一層致密的鈍化膜,其總體性能達到或超過鉻酸鹽鈍化膜的水平,同時由于其優(yōu)異的耐蝕性能和附著力,涂覆的漆膜層可作為彩涂板的底漆直接在其上涂布面漆,簡化了鍍鋅板彩涂處理工藝,有利于降低成本;漆膜中具有片層結構的蒙脫土有利于阻隔氧氣和水汽與基板接觸,從而有效提高耐蝕性。

成果描述：一種水性環(huán)氧磷酸酯乳液涂料，主要組成是環(huán)氧磷酸酯樹脂、異氰酸酯固化劑、小分子量環(huán)氧磷酸酯乳化劑，通過高速乳化制成水性乳液；再混入顏料、促進劑等配制成涂料。 目前主要應用對象：通過自動沉積工藝在鋼質材料表面進行防腐處理（需要高溫固化）。 優(yōu)勢：投入成本較低、漆膜防腐性能可以達到360h（耐鹽霧試驗），特別適于異型件的表面防腐處理。市場前景分析：化工市場。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國內領先。

1、油田用環(huán)保型緩蝕劑針對油田系統(tǒng)研制成功的環(huán)保型鉬酸鹽系的復合緩蝕劑NJUF系列，在實驗室采用靜動態(tài)實驗在溫度為室溫至80℃、轉速為168r/min、pH值為3~8.6的條件下測試，復合緩蝕劑的緩蝕效率均達90%以上，性能優(yōu)于國內使用的多數(shù)緩蝕劑，能夠適用于各類鹽水泥漿的防腐要求。目前已分別在江蘇油田高鹽分環(huán)境，勝利油田高礦化度、高酸性環(huán)境，新疆油田的砂土環(huán)境中應用，通過現(xiàn)場分析和了解，該系列的緩蝕劑的使用效果良好，有效延長了管道、污水儲罐、鉆具、鉆桿等設備的使用壽命，提高了裝置的使用安全性，得到了現(xiàn)場工程技術人員和油井公司的認可。2、重防護涂料用復配型緩蝕劑針對高濕、高鹽、高溫等嚴重的腐蝕環(huán)境，如：海洋環(huán)境中的各類裝備、風電、船舶、集裝箱、鋼結構、石化等領域，研制了使用于氯化橡膠、丙烯酸聚氨酯和環(huán)氧氟碳等涂料的復配型緩蝕劑。涂層加入緩蝕劑后的抗老化時間延長1倍以上，可以顯著改善現(xiàn)有涂料防護性能。如目前在某公司氟改性脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料中加入1~2%的NJAI-5緩蝕劑，可使涂層體系的耐鹽霧試驗超過4000h，具有超長的耐候性（人工氣候老化和人工輻射暴露4500h未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、脫落、粉化等現(xiàn)象）。目前該技術已申請了一項國防發(fā)明專利。