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XM-LG高級瘺管造口術護理模型 ? XM-LG高級瘺管造口術護理模型形象逼真，可以進行示教或練習瘺口的擴張術，還可以示教和練習術后裝瘺袋和攜帶瘺袋的安裝及瘺口周圍皮膚的清潔護理。 ? 一、功能特點： ■ 模型采用高分子材料制成，膚質仿真度高，觸感真實。 ■ 模擬了一成人下半身結構，上至腰部，下至大腿上1/3處，可擺成直立位或左側臥位。 ■ 結構包括結腸造瘺口和回腸造瘺口，造瘺口采用柔軟材質制成。 ■ 腹部有進行造口術的腹部手術切口（腹部旁正中切口）以及回腸造瘺口和結腸造瘺口。 ■ 可進行腸內營養(yǎng)、瘺管造口術后的護理及更換人工肛門糞袋訓練。 ■ 可以灌入模擬糞便和模擬腸內營養(yǎng)液，灌入的液體都可以排出。 ■ 可方便進行內部管道清洗，配有底座便于體位穩(wěn)定。 ■ 可反復進行練習。 ? 二、標準配置： ■ 瘺管造口術后護理操作模型：1臺 ■ 手提鋁塑箱：1個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

廣州造維科技有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售和服務為一體的創(chuàng)新型科技公司，擁有一支由海歸博士、碩士、美國財務500強的企業(yè)精英組成的具備海內外不同學科領域背景的高素質人才團隊，并且與國內外眾多重點高校建立科研合作關系，不斷加強自身研發(fā)實力，在精度、細膩度、速度上不斷突破極限。公司開發(fā)的FDM 3D打印機，實現并保持在同類機器中精度的領先優(yōu)勢，只要應用于工業(yè)設計、藝術創(chuàng)作、醫(yī)學等領域，適用于工藝頻、消費電子、動漫影視、牙科等行業(yè)。

Snapmaker 是一家集研發(fā)、生產和銷售桌面級多功能 3D 打印機的科技公司，致力于降低快速原型工藝的使用門檻，為用戶帶來極致的使用體驗，同時打造性能強大的升級模塊，不斷解鎖創(chuàng)造力和想象力。 Snapmaker 成立于 2016 年，通過將 3D 打印、激光雕刻及切割、CNC 雕刻技術集成到簡單易用、穩(wěn)定可靠的 產品上，實現三合一功能，榮獲國內外多項大獎，并創(chuàng)造了 2019 年全球 3D 打印機眾籌金額最高成績，獲得了全球眾多用戶喜愛和肯定，銷售額超過 90% 來源于海外。

硅溶膠在涂料方面的應用非常廣泛，其獨特的物理和化學性質為涂料帶來了多種優(yōu)異的性能。

電工鋼(硅鋼)主要用作變壓器和電機的鐵芯,為降低電工鋼使用中的渦流損耗,電工鋼片需涂覆絕緣涂料。武鋼等國內知名企業(yè)的電工鋼絕緣涂料為早年引進的日本技術,含有鉻酸鹽,隨著國內電工鋼產業(yè)的快速發(fā)展以及歐盟環(huán)保禁令的實施,新型環(huán)保涂料的開發(fā)日益迫切。本項目是在馬鋼支持下,為配合馬鋼CSP電工鋼生產線順利投產為實施的產學研合作項目。本項目生產工藝簡單,包括原料化合、高速分散丶罐裝等工序。產品種類包括無取向硅鋼鉻酸鋅鹽系絕緣涂料、環(huán)保絕緣涂粉和取向硅鋼絕緣涂料.本項預期投資為300萬元,可形成年產1000噸絕緣涂料的生產能力,已在馬鞍山金科特種涂料有限公司實現工業(yè)化生產.目前本項目已提交兩項發(fā)明專利申請。 該項目可用于無取向硅鋼連退生產線涂裝、取向硅鋼絕緣張力涂層。

UV固化涂料已經成為較為成熟的技術，特別是隨著人們環(huán)保意識的提高，生產和研究人員更加注意UV固化涂料的開發(fā)和應用。UV固化涂料是一種綠色環(huán)保型涂料，它完全符合“4E”原則，一般UV固化能耗為熱固化的1/5，且UV固化涂料含揮發(fā)組分較少，污染小，最吸引研究人員和開發(fā)商的是UV固化涂料能減少原材料消耗，有利于降低經濟成本。目前的UV固化材料各種各樣，但是還是不同程度的存在著一些問題，現有的UV固化涂料經光固化后收縮率大、產生收縮應力, 導致涂膜性脆、附著力和耐沖擊力差、以及涂膜的柔韌性差和硬度低、不耐腐蝕、易黃變老化等缺點，這一系列問題都需要針對不同的用途繼續(xù)改良，降低生產成本，擴大用途。 本技術提供一種專用UV固化抗菌涂料及其制備方法。本技術的有益效果是：配方中添加IPBC抗菌物質，具有抗氧化，抑霉變的作用；添加助劑，流平性好，使涂料具有良好的柔韌性、硬度、附著力、耐磨、耐刮擦，節(jié)能環(huán)保，生產效率高，適用于塑料表面。該涂料可以采用滾涂、噴涂的施工方式進行施工。按以上方案制得的涂料涂裝在木板上附著力都好于二級，耐75％乙醇24 小時以上，耐堿24小時以上、耐酸48小時以上，耐受零下40 度和40度的冷熱循環(huán)10 次不發(fā)生開裂，耐15％食鹽水60 小時以上，硬度可在2HB 到3H 間調節(jié)，耐磨指數在4000轉以上。

海洋防腐防污涂料作為功能性材料，除了對海水環(huán)境有優(yōu)良的耐 腐蝕性能外，還具有防止海洋生物及菌類附著生長的功能。以自拋光/ 低表面能樹脂為主要成膜材料，同時配以高效防污劑、功能助劑、高 性能材料等制備出一種高效的防腐防污涂層。產品特點：利用阻斷微 生物細胞間通訊的原理防止海洋生物的聚集、自拋光/低表面能樹脂為 主要成膜材料、優(yōu)異的耐海水腐蝕性，優(yōu)良的耐海洋生物污損性能， 良好的施工性能、可噴涂，可刷涂，可使用時間較長，對底材有良好 的附著力，不輕易從底材剝落，高固含，減少VOCs排放；適用于海洋環(huán)境中的多種基材，適用性廣泛。 應用范圍：海洋鋼結構的防腐防污，包括船舶、集裝箱、海上橋梁和碼頭鋼鐵設施、輸油管線、海上平臺 等大型設施。 64 潤 滑 油 脂 作 為 最 重 要 的 先 進 石 化 材 料 被 列 為 “中國制造2025”發(fā)展重點新型材料技術線路，特 別是開發(fā)具有自主知識產權的特種潤滑油脂將代表 著我國潤滑油脂研發(fā)技術邁入一個新的層次。目前 國內眾多大型企業(yè)正逐漸使用工業(yè)機器人代替人手 操作，越來越多的企業(yè)使用工業(yè)機器人，這為工業(yè) 機器人潤滑脂的開發(fā)提供了非常有利的市場保證。

本發(fā)明提出一種在夏季能大量反射太陽輻射且又大量發(fā)射自身熱量，而到冬季時可 自發(fā)轉換成能大量吸收太陽輻射且又很少發(fā)射自身熱量的涂料，即吸收發(fā)射比可逆轉換 的“空調型”涂料。 本發(fā)明由于采用了由氯化鈷與六次甲基四胺混合物、鄰苯二甲酸酯類化合物和三芳 甲烷內酯類化合物組成的在低溫下可吸收太陽能、在高溫下可反射太陽能的吸收發(fā)射可 逆轉換材料，以及由氧化釩化合物和氧化鎢化合物組成的低溫下為低發(fā)射率、高溫下為 高發(fā)射率的可逆轉換材料，因此本發(fā)明實現了冬季吸熱和夏季絕熱的可逆轉換，本發(fā)明 所需原料來源廣泛、制作工藝簡單，因此易于推廣應用。

項目背景低污染的水性涂料、粉末涂料、活性體系涂料以及輻射固化涂料已成為涂料技術的發(fā)展方向。水性涂料除在建筑涂料領域得到普遍應用外，在其他領域特別是工業(yè)涂裝領域，水性涂料還只占很小的比例。發(fā)展水性涂料需要解決以下問題：      涂料親水性和涂膜耐水性之間的問題。     涂膜的光澤和豐滿度問題。     溶劑的使用問題。 一、水性聚丙烯酸酯乳膠水性涂料主要包括水乳型和水分散型兩大類。聚丙烯酸酯乳膠價格低， 具有良好的耐候性、耐老化性，主要用于建筑涂料領域。普通聚丙烯酸酯乳液由于分子間缺乏交聯，漆膜性能存在諸多缺陷，限制其在工業(yè)領域的應用。我國丙烯酸酯共聚物乳液消耗量數十萬噸，但高檔乳液基本依賴進口或依賴國外技術。 技術特點：本項目以水為分散介質，具有耐酸、耐堿、硬度高、豐滿度好的性能特點，不需另外加成膜助劑，常溫下即可干燥成膜，且干燥時間與溶劑型木器漆相媲美。該產品漆膜附著力高，不易泛黃，耐家用調味品（如醬油、醋等）、洗滌劑等的侵蝕，是具有國內領先水平的環(huán)保型成膜材料，可滿足木器、建筑、金屬、紙張等的涂裝。采用預乳化半連續(xù)乳液聚合技術合成，為單組份、室溫固化型產品，成膜性能優(yōu)良且不含有機溶劑，安全環(huán)保，技術成熟，是優(yōu)異的綠色環(huán)保涂料，性能可與溶劑型木器漆涂料相比美，符合目前越來越苛刻的環(huán)保要求，而價格低于同類產品，市場前景好。 技術指標：外觀：淡藍色至乳白色乳液 硬度（鉛筆硬度）：1H-2H耐水性：通過干燥時間（25℃、濕度25%）：表干30分鐘、實干7天耐酸堿、調味劑、洗滌劑：數小時不起泡、不變色固含量：≥ 40%pH值：7-8核乳膠粒（左）和核殼結構乳膠粒（右）的透射電鏡圖片優(yōu)異的耐水性泡水1天，漆膜沒有明顯變化水在漆膜表面的滴接觸角為103° 生產過程無任何“三廢”產生，屬綠色環(huán)保的清潔生產工藝；產品完全以水為溶劑，為綠色環(huán)保產品；從生產到產品，以及產品的應用過程，完全符合“綠色”和“低碳”工業(yè)發(fā)展的要求。利用同樣的生產設備，通過工藝及配方調整，可生產苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、各種改性乳液等系列產品。利用調漆設備，向乳膠中加入顏填料、助劑等，可以配制各種清漆、色漆等，滿足不同的用途。 二、水性聚氨酯水性聚氨酯涂料已在輕紡、皮革、涂料、粘結劑、木材加工、建材、汽車等工業(yè)部門得到了應用。聚氨酯水性涂料可分為單組分聚氨酯水性涂料、雙組分聚氨酯水性涂料和改性聚氨酯水性涂料三類。改性聚氨酯水性涂料中最重要的是水性聚氨酯改性丙烯酸酯樹脂，結合聚氨酯樹脂和丙烯酸酯聚合物各自優(yōu)異的性能，可以制得綜合性能優(yōu)異的新型復合樹脂體系。技術特點：所開發(fā)的水性聚氨酯乳液生產技術具有以下特點：生產工藝簡單：預聚體—直接乳化—水性聚氨酯乳液；不使用任何有機溶劑，能耗低，大幅度降低生產成本；產品質量穩(wěn)定，重現性好；設備投資少，無需蒸餾和剪切設備；可連續(xù)化生產，提高了生產效率；實現了乳液的室溫固化交聯，改善了漆膜的力學性能；通過核-殼聚合技術，改善多組分材料的相容性及固化膜的性能。生產成本不到1萬元，性能優(yōu)異。產品特點：本技術產品的突出特點表現為：完全水性：不含任何有機溶劑；單組份：可直接施工；室溫可固化：不需加熱或光固化；耐水性好：優(yōu)于市場上同類水性產品，基本接近溶劑型聚氨酯；固含量高：可直接生產35%以上固含量的乳液產品； 成本低：采用先進的工藝和技術，大幅度降低產品的成本。 生產過程無任何“三廢”產生，屬綠色環(huán)保的清潔生產工藝；產品完全以水為溶劑，為綠色環(huán)保產品。 

1．成果介紹傳統的溶劑型涂料含有大約50 %有機溶劑，即揮發(fā)性有機物（簡稱VOC），是大氣污染的一個重要來源，占大氣污染的5 %～10 %，同時也造成資源和能源的巨