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研發(fā)階段/n數(shù)控銑刀內(nèi)容簡介：　　球頭立銑刀是加工復(fù)雜曲面的主要刀具，在模具、汽車、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，由于其端刃結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在沒有五軸五聯(lián)動數(shù)控工具磨床的單位，其使用只能是一次性的，浪費極大。本項目為降低所需的聯(lián)動軸數(shù)，實現(xiàn)其在三軸聯(lián)動數(shù)控機床上重新修磨，建立了一種基于三軸CNC磨削球頭立銑刀端刃的數(shù)學(xué)模型,其端刃仍具備有利于提高刀具切削性能的"S"型端刃；端刃上的任一點均具有相同的法向前角和等法向后角，符合國標(biāo)規(guī)定。　　本項目設(shè)計并制造了在三軸聯(lián)動數(shù)控機床上進行端刃重磨的輔助裝置；實驗證

我公司研發(fā)的BXLM系列立式輥磨是在萊歇式立式輥磨技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸取各家之長，不斷演化改進而成的新型高效立式輥磨，可以成功地運用于絕大多數(shù)不同的原料，其中包括水泥生料、水泥熟料、水泥混合物、火山灰、石灰石、燒石灰、高爐礦渣；硬質(zhì)煤、褐煤、無煙煤；長石、滑石、粘土、重晶石、礦物和礦石等。最新研究成果表明在非金屬礦超細微粉制備、農(nóng)肥及土壤改良用礦產(chǎn)原料制備等各個行業(yè)的節(jié)能降耗、環(huán)境保護等領(lǐng)域呈現(xiàn)出卓越的經(jīng)濟效益和社會效益。

  1、我公司從粉體技術(shù)觀點切入，以實現(xiàn)任意分級的選粉要求和顆粒形狀識別及其控制的工藝技術(shù)理念出發(fā)，研究開發(fā)了“多流態(tài)可調(diào)式高效選粉機”技術(shù)（即多級導(dǎo)流、多級分級技術(shù)），這是一項具備完全自主知識產(chǎn)權(quán) (發(fā)明專利號:ZL 201420004605.3) 的新技術(shù)。該項技術(shù)可以根據(jù)不同的粉磨工藝要求，借助多級精細分級裝置保證成品比表面積可以靈活調(diào)節(jié)，同時產(chǎn)品顆粒形狀和級配也可以任意調(diào)整，從而實現(xiàn)精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝的要求，特別適合于特殊多品種物料的分別粉磨作業(yè)需求。       2、系統(tǒng)診斷評估、系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、系統(tǒng)改造（包括制造、安裝、調(diào)試），提供整套系統(tǒng)解決方案。       3、推動低碳循環(huán)綠色發(fā)展  實現(xiàn)人與自然和諧共生理念。       4、嚴(yán)謹(jǐn)誠信，勤奮創(chuàng)新的專業(yè)團隊，優(yōu)良的服務(wù)，可靠的信譽。      5、卓越的品質(zhì)，扎實的業(yè)績?yōu)槟峁o憂保障。

產(chǎn)品詳細介紹品牌：久濱型號：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機一、產(chǎn)品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機，主要用于替代國內(nèi)生產(chǎn)中手工研磨或高等院校的物料研磨實驗，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業(yè)的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細度可達納米級，是一款高效節(jié)省人工的自動化研磨設(shè)備。二、技術(shù)參數(shù)：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉(zhuǎn)速：120rpm4、研缽轉(zhuǎn)速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質(zhì)：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質(zhì)：高鋁陶瓷9、運行時間控制：自動設(shè)定10、長X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；

改造設(shè)備介紹：江蘇新瑞機械有限公司有一臺由天津某廠購進的德國 WADRICH COBURA 數(shù)控導(dǎo)軌磨，因長期閑置不用，電氣元件老化，配件停產(chǎn)，決定進行電氣的改造和機床的修 復(fù)。 改造方案：1、采用德國西門子 SINUMERIK 840D 數(shù)控系統(tǒng)，替換原機床的 810 數(shù)控系統(tǒng)；2、 使用 OP010 機床操作面板；10.4”彩色液晶顯示器；PCU50 人機單元；NCU572.5 數(shù)控單元。 實現(xiàn)機床立磨頭（S1）、萬能磨頭（S2）、X、Y、Z、A、U、V、U1 軸及橫梁（W1、W2）軸的 控制要求； 3、采用西門子 611D 驅(qū)動系統(tǒng)和 1FT6 交流司服電機替換原來的驅(qū)動系統(tǒng)和電機； 4、恢復(fù)原 X 軸的曲線磨功能。X 軸為絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器反饋，液壓驅(qū)動系統(tǒng)。

功能單面磨尼龍輪是專為平面刀剪產(chǎn)品表面拋光處理而設(shè)計的產(chǎn)品。 優(yōu)點切割力強，紋路清晰、均勻。所拋工件具有橡膠輪的鐳射光效果，光潔、美觀。 應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于廚刀、水果刀、菜刀等刀具表面處理。

產(chǎn)品詳細介紹ST4-4L系列 瑪瑙磨樣機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。工作原理：瑪瑙磨樣機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。瑪瑙磨樣機是在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個研磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，研磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)。罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。1．瑪瑙磨樣機 主機1臺，研磨罐4只。2. 傳動方式：采用最先進的進口(瑞士)傳動裝置（噪音小），自動精密配合，無需手工調(diào)節(jié)；且使用壽命可長達10年（如出現(xiàn)傳動裝置問題，10年內(nèi)免費更換），真正做到一勞永逸。該產(chǎn)品的核心部件是內(nèi)嵌的4根圓柱形橡膠條，該橡膠條具有記憶功能，不易變形。臂和座之間最大可以扳轉(zhuǎn)+/-32度，當(dāng)傳動裝置松動變長時，臂能自動回彈，使得傳動裝置始終處在精密配合狀態(tài)。3．干磨或濕磨均可，一次可研磨兩個樣品或四個樣品，裝樣量為：研磨罐容積的三分之二。4．提供10種以上不同材質(zhì)的研磨套件(研磨罐與研磨球)。5．壓力可以設(shè)置(通過旋鈕)，數(shù)字式定時。6．轉(zhuǎn)速：公 轉(zhuǎn)： 50-400轉(zhuǎn)/分鐘 自 轉(zhuǎn)： 100-800轉(zhuǎn)/分鐘7．研磨室設(shè)計密封防塵，帶觀察窗。8．最大進料粒度：土壤料≤10mm。9．最小出料粒度：最小可達0.1um(即1.0×10mm-4)，粒度可以控制。10．研磨罐材質(zhì)有：硬質(zhì)鋼、不銹鋼、碳化鎢、瑪瑙、燒結(jié)剛玉、氧化鋯、硬瓷、尼龍、聚氨酯、聚四氟乙烯、碳化硼研磨罐等，與介質(zhì)接觸的材質(zhì)均不能給介質(zhì)帶來污染。11．最大連續(xù)工作時間(滿負荷)：90小時， 定時總時間為: 9999分鐘，交替運行定時時間為：1-999分鐘。12．控制方式：按鍵（LED顯示）或觸屏，變頻無級調(diào)速、程控控制，手動、自動定時正反轉(zhuǎn)，定時關(guān)機。13．瑪瑙磨樣機 電機轉(zhuǎn)速：0-1400rpm、功率0.75kw、電壓220V、50HZ。14．瑪瑙磨樣機 型號（每臺的總?cè)萘浚?.2L、0.4L、0.6L、1L、2L、4L、等。瑪瑙磨樣機（配套研磨罐材質(zhì)有）:瑪瑙、不銹鋼、不銹鋼真空、水晶、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質(zhì)合金等。每四只球磨罐為一套，每套研磨罐配備相應(yīng)的磨球與墊片。

產(chǎn)品詳細介紹塑料球

產(chǎn)品詳細介紹塑料球兩種顏色，外徑不小于15mm,配不透明袋