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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域內(nèi)的一種含重金屬廢物的無害化處理方法，其工藝流程為：1)篩選工序：對(duì)含重金屬廢物進(jìn)行篩選，篩選后測試各級(jí)物料重金屬浸出指標(biāo)，符合填埋場入場標(biāo)準(zhǔn)的可以直接資源化或填埋；2)研磨工序：不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料加入物理化學(xué)穩(wěn)定劑和水研磨混合，研磨中保持1個(gè)大氣壓的二氧化碳?xì)夥眨?)固化工序：在研磨后的物料中加入螯合劑、固化劑和水進(jìn)行機(jī)械攪拌，使含重金屬廢物固化成為顆粒；4)養(yǎng)護(hù)工序：將顆粒在自然狀況下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，根據(jù)顆粒的重金屬浸出檢測結(jié)果決定顆粒作為沙石替代產(chǎn)品用于建材或進(jìn)行填埋處理。本發(fā)明提供的含重金屬廢物的無害化處理方法成本低，處理效果好。

本實(shí)用新型公開了一種海底含氣軟粘土的制作裝置。該裝置包括圓柱形外殼、位于圓柱形外殼內(nèi)的第一透水石、第二透水石、上頂板，所述圓柱形外殼由絕熱層和位于絕熱層內(nèi)的導(dǎo)熱層組成；該裝置首先通過通過在上頂板上方放置重物，并通過兩個(gè)滲水石排水，對(duì)其進(jìn)行固結(jié)，然后通過設(shè)置于底部的很穩(wěn)加熱器和導(dǎo)熱層對(duì)其加熱，從而使土樣中產(chǎn)生均勻分布的氣泡，模擬制樣實(shí)際海床含氣土。本實(shí)用新型同時(shí)具有土樣含氣均勻、含氣土制作可重復(fù)、制作時(shí)間短和裝置費(fèi)用省的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型為研究不易原位獲取、卻又廣泛分布于我國三大海域的含氣軟粘土的力學(xué)特性提供了人工模擬的基礎(chǔ)。

鋰元素作為最輕的金屬元素加入鋁合金中可以降低合金的密度，提高合金的比強(qiáng)度和彈性模量。本發(fā)明公開了一種含鋰高強(qiáng)鋁合金材料及其制備方法，它由鋅(Zn) 5.0%～12.0%、鎂(Mg) 1.0%～5.0%、銅(Cu) 1.0%～5.0%、鋰(Li) 0.8%～1.7%、錳(Mn) 0.1%～0.3%、鋯(Zr) 0.1%～0.5%、鉻(Cr) 0.05%～0.2%和余量為鋁(Al)組成。本發(fā)明的材料與此合金成份相當(dāng)?shù)拿绹逃?075合金在T73狀態(tài)下比強(qiáng)度提高了28%，較國產(chǎn)LC4提高了24%，材料的密度降低了3.7%。 主要性能指標(biāo)：1. 抗拉強(qiáng)度：為650～850Mpa；2. 屈服強(qiáng)度：400～700Mpa；3. 延伸率：8～16%；4. 比強(qiáng)度：170×105mm～200×105mm。

成果圍繞互聯(lián)電網(wǎng)中風(fēng)電、光儲(chǔ)的虛擬同步控制技術(shù)展開研究，通過量化評(píng)估風(fēng)電、光儲(chǔ)虛擬慣量和區(qū)域電網(wǎng)慣量，利用功率跟蹤優(yōu)化、變槳減載以及混合儲(chǔ)能，提出了風(fēng)電、光伏并網(wǎng)系統(tǒng)的慣量及一次調(diào)頻控制策略。在此基礎(chǔ)上，分析含虛擬慣量互聯(lián)區(qū)域電網(wǎng)的暫態(tài)穩(wěn)定機(jī)理，研究虛擬慣量與阻尼的多區(qū)域協(xié)同優(yōu)化方法，使風(fēng)電、光儲(chǔ)設(shè)備兼具為頻率、阻尼及功角提供暫態(tài)穩(wěn)定的支撐能力。 創(chuàng)新點(diǎn) 發(fā)明風(fēng)電、光儲(chǔ)并網(wǎng)系統(tǒng)的虛擬同步耦合控制技術(shù)，建立風(fēng)機(jī)、蓄電池及超級(jí)電容與系統(tǒng)頻率間的虛擬同步耦合關(guān)系，提升高比例新能源并網(wǎng)系統(tǒng)的慣量支撐能力；發(fā)明多區(qū)域風(fēng)電、光儲(chǔ)虛擬慣量的協(xié)同控制優(yōu)化運(yùn)行系統(tǒng)，在變慣量控制下，分別構(gòu)建高比例接入風(fēng)電、光儲(chǔ)區(qū)域互聯(lián)電網(wǎng)的等值模型，掌握慣量、頻率調(diào)整及低頻振蕩多重控制目標(biāo)之間的規(guī)律，通過多區(qū)域協(xié)同慣量控制，提高含高比例新能源電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 獲獎(jiǎng)情況

本實(shí)用新型涉及一種含焦油高溫煤氣分級(jí)冷凝回收裝置，包括Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)冷卻塔以及兩者之間的煤氣管道，所述冷卻塔設(shè)有換熱機(jī)構(gòu)，底部設(shè)有焦油收集池，所述換熱機(jī)構(gòu)包括至少一層劍鞘管束層，所述劍鞘管束層穿設(shè)在冷卻塔，兩端分別連通換熱介質(zhì)管的入口和出口。該裝置能夠有效地防止換熱裝置表面粘結(jié)焦油，從而避免因焦油搭橋而堵塞設(shè)備。

生物法凈化含硫化氫廢氣技術(shù)以含硫化氫酸性氣體為研究對(duì)象，進(jìn)行生物法凈化含硫化氫廢氣技術(shù)研究，以及生物脫硫基礎(chǔ)理論研究（生物脫硫微觀反應(yīng)機(jī)理、脫硫菌種動(dòng)力學(xué)研究與反應(yīng)器流體力學(xué)模擬）。 技術(shù)特點(diǎn)： 1．利用低能離子注入技術(shù)誘變篩選獲得適合于工業(yè)化的高效脫硫菌種； 2．構(gòu)建菌體生長的多階段發(fā)酵調(diào)控技術(shù)，采用高密度培養(yǎng)技術(shù)探究影響高密度培養(yǎng)的因素，并通過小分子化合物擾動(dòng)，強(qiáng)化菌株脫硫機(jī)制； 3．建立脫硫菌株高性能耦合固定化體系，實(shí)現(xiàn)細(xì)胞固定化，降低流動(dòng)性，提高脫硫效率及穩(wěn)定性，降低成本； 4．研發(fā)新型生物反應(yīng)器，提高傳質(zhì)性能及生物氧化效果； 5．建立生物脫硫裝置，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到對(duì)具附加值的單質(zhì)硫回收的目的，并開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生物脫硫凈化工藝及工程技術(shù)。 技術(shù)指標(biāo)： 1．建立1~2Nm³/h生物脫硫模試裝置，液體循環(huán)量27L/h，pH值8.5~9.0，曝氣量220~240L/h，脫硫菌種固定化濃度為2.7mg/g，凈化氣H2S濃度小于20mg/m³，硫磺回收率為95%，獲取生物脫硫工藝參數(shù)優(yōu)化數(shù)據(jù)； 2．分離篩選得到了硫化物代謝活性達(dá)73.1%、穩(wěn)定遺傳8代的高效脫硫菌株； 3．設(shè)計(jì)生物反應(yīng)器及模擬裝置，建立自動(dòng)化控制的生物脫硫模式評(píng)價(jià)裝置，為生物法凈化含硫化氫氣體的工藝評(píng)價(jià)提供裝備基礎(chǔ)。

污水處理、石油化工、煤氣和煤炭焦化、有色金屬冶煉等行業(yè)在生產(chǎn)過程中往往向大氣排放大量的硫化物。這些硫化物，一方面是寶貴的化工原料，另一方面又是污染環(huán)境的有害物質(zhì)。硫在環(huán)境中大量以硫化氫、硫氧化物及有機(jī)硫形式存在，很多硫化物具有刺激性氣味，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境、植物生長以及居民的日常生活。所以，嚴(yán)格控制這些重點(diǎn)行業(yè)排放含硫化物的氣體，對(duì)保護(hù)環(huán)境具有十分重大的意義。 北京化工大學(xué)開發(fā)了新型含硫化物工業(yè)廢氣綠色凈化工藝，并對(duì)脫除的硫化物進(jìn)行綜合利用，達(dá)到防治與資源化的雙重目標(biāo)。 北京化工大學(xué)研制了新型復(fù)合液體脫硫劑，開發(fā)了濕法氧化脫硫異相處理新工藝，克服醇胺吸收法及濕法催化氧化（如PDS法）等均相處理硫化氫方法中脫硫劑組成配制復(fù)雜、易降解、易流失、需要定期補(bǔ)給脫硫劑活性成分和脫硫工藝必須嚴(yán)格控制脫硫劑水反應(yīng)液的酸堿度等缺陷，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)凈化及副產(chǎn)物的自動(dòng)分離，直接將復(fù)合氣體組分中含硫成分轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，避免脫硫過程工藝長、能耗大、設(shè)備腐蝕、脫硫劑降解、被水稀釋而導(dǎo)致脫硫劑成分變化和流失的二次污染等問題，達(dá)到氣體凈化及資源化的目標(biāo)。 技術(shù)指標(biāo)為1、可處理廢氣指標(biāo): 硫化氫氣體含量為0～100％（wt）；2、脫硫劑指標(biāo): 熱穩(wěn)定性≤200℃，粘度≤100mPa·S，含水量≤20ppm，活性成分≥25％（wt/wt）；3、工藝指標(biāo)：溫度為室溫～200℃，壓力為常壓，空速為200～2000h-1；4、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：脫硫率≥99％，硫磺純度≥99％，使用壽命≥3年。應(yīng)用范圍為石油煉廠氣脫硫，天然氣、焦?fàn)t煤氣脫硫，廢水處理末端廢氣的治理。本項(xiàng)目的核心是應(yīng)用異相在線分離技術(shù)。脫硫劑合成工藝簡單且性能穩(wěn)定，脫硫工藝具有脫硫劑流失性小、節(jié)約用水、反應(yīng)分離一體化、工藝流程短及不造成二次污染的特點(diǎn)，能夠替代傳統(tǒng)液體脫硫劑，應(yīng)用于石化煉廠氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣等的高濃度脫硫，也可以用于石化工業(yè)等廢水處理末端低濃度有毒廢氣的現(xiàn)場處理，充分表現(xiàn)出適用范圍廣、效率高、節(jié)水、無二次污染、易再生循環(huán)使用等方面的優(yōu)點(diǎn)，具有重大的環(huán)境保護(hù)功能，市場前景相當(dāng)廣闊。制作單元化操作設(shè)備與工藝，根據(jù)不同需求實(shí)施單元組合集成，設(shè)備投資小，在精細(xì)化工及資源環(huán)境領(lǐng)域的廣泛使用將產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用啤酒廢酵母處理含鎘工業(yè)廢水的方法,是將啤酒廠的廢酵母泥經(jīng)堿處理后制得啤酒酵母生物吸附劑;向含鎘工業(yè)廢水中加入啤酒酵母生物吸附劑多級(jí)循環(huán)吸附,再加入稻殼細(xì)粉攪拌均勻后壓濾,焚燒濾餅得含有鎘金屬的灰燼從而回收鎘金屬.本發(fā)明制備啤酒酵母生物吸附劑所選用的主要原料是啤酒廠的廢酵母,作助濾劑的是廣大農(nóng)村的稻殼,來源廣泛,加工成本低,綜合利用,變廢為寶;本發(fā)明的生物吸附劑,對(duì)鎘離子吸附時(shí)間短,吸附能力強(qiáng);用稻殼作助濾劑使稻殼中91～93%的有機(jī)物在焚燒時(shí)除去,有利于鎘金屬回收;本發(fā)明方法工藝及設(shè)備簡單,容易實(shí)施,無環(huán)境污染,便于推廣應(yīng)用,推廣應(yīng)用后必將產(chǎn)生較大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.

一種含通道的仿生結(jié)構(gòu)及其電磁力訓(xùn)練裝置和方法，屬于生物組織工程機(jī)生物醫(yī)療器械領(lǐng)域。本發(fā)明使用電磁場力訓(xùn)練裝置在體外訓(xùn)練含通道的、多功能和多系統(tǒng)的三維仿生結(jié)構(gòu)。該通道在結(jié)構(gòu)主體上呈兩端通孔、兩端盲孔或一端盲孔一端通孔狀態(tài)，通道之間相交、平行、共線或異面。本發(fā)明將仿生結(jié)構(gòu)在電場、磁場或復(fù)合電磁場中訓(xùn)練或脈動(dòng)培養(yǎng)，使細(xì)胞在微流體通道中逐層定向排布。該結(jié)構(gòu)至少含一種細(xì)胞；通道外壁、內(nèi)壁或通道孔內(nèi)至少分布有一種細(xì)胞。所述仿生結(jié)構(gòu)主體為細(xì)胞和天然高分子水凝膠的混合物。所述多通可具備循環(huán)、神經(jīng)和免疫功能。

1、項(xiàng)目簡介 從含鉻電鍍廢水回收鉻黃的資源化處理即采用過量的Pb2+ 沉淀含Cr6+電鍍廢水中的Cr6+，生成鉻黃。此工藝比還原—沉淀法處理不但降低了成本，充分利用了寶貴的資源，而且排出液易處理，水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。從資源化利用的角度看，電鍍槽廢液由于鉻含量高，比沖洗廢液的利用價(jià)值更高。合成的鉻黃，鉻酸鉛含量、吸油量、105℃揮發(fā)物、水溶物等指標(biāo)均合格，利用天然改性磷灰石去除廢水中的重金屬離子，使得Pb2+、 Cr6+、Cr3+達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，2. 技術(shù)特點(diǎn)：含鉻的電鍍廢水，經(jīng)過氧化、凈化后，加入適量的硝酸鉛溶液或冶煉的鉛廢水形成鉻黃變廢為寶，在利用高效鉛離子去除劑進(jìn)行處理回收鉻黃后的廢水，使鉛離子、鉻離子含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低了污染，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。