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熱釋電紅外氣體傳感器是一種新型的傳感器，它可以自我抑制零點漂移，具有精度高、選擇性好、靈敏度高、測量范圍寬、壽命長，不中毒，不依賴氧氣等特點。與傳統(tǒng)的半導體型、催化燃燒型和電化學型氣體傳感器相比，技術(shù)優(yōu)勢明顯因此，特別適合紅外氣體傳感器逐漸在各種氣體監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中的應(yīng)用。

我國每年將進口200多億美元的存儲器芯片，而大的技術(shù)帶動力發(fā)揮著關(guān)鍵作用,其產(chǎn)業(yè)中心的不斷轉(zhuǎn)移也深地出響了世界范圍內(nèi)的產(chǎn)業(yè)格局，存儲器產(chǎn)業(yè)工藝技術(shù)先進,產(chǎn)品量大，替代性強,美歐日韓等集成電路強國無不是從半導體存儲器產(chǎn)業(yè)切入并逐漸發(fā)展壯大的。建立完全自主的存儲器產(chǎn)業(yè)可以推動我國整個半導體工業(yè)的完善和優(yōu)化,并我國巨大的產(chǎn)品需求,就可以形成包括市場在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)體系。相比于其他新型存儲器，鐵電存儲器更輕易實現(xiàn)深亞微米設(shè)計,與CMOS工藝的匹配性更出色,在設(shè)計上相對FDRAM變動最小，因而產(chǎn)業(yè)化成熟度最高,美國Cypress.TI公司和日本Fujtsu.Rohm公司等已有4K~8Mbit系列產(chǎn)品,正逐步占領(lǐng)全球消費類電子、新能源汽車等領(lǐng)域數(shù)百億美元的市場份額,進軍物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新興領(lǐng)域鐵電存儲器具有非易失(即掉電后數(shù)據(jù)不丟失)、超低功耗高速讀寫、高可靠、長壽命和抗輻照等優(yōu)點,被稱為“終極存儲器”。從全球存儲器技術(shù)發(fā)展來看,鐵電存儲器作為新代存儲器，能夠在快速高耐久寫入、超低功耗以及高可靠性的應(yīng)用領(lǐng)域全面替代傳統(tǒng)的NVRAM。

基于長時程醫(yī)療數(shù)據(jù)的臨床心電智能檢測平臺是推動心血管疾病科學防治和管理升級的關(guān)鍵技術(shù)。近年來，眾多醫(yī)療設(shè)備廠商在可穿戴設(shè)備領(lǐng)域大力投入，所研發(fā)可穿戴設(shè)備可實現(xiàn)用戶心電圖等生理健康數(shù)據(jù)的長時程監(jiān)測，彌補了醫(yī)院測量心電圖的短時性。本課題中，基于人工智能算法研發(fā)心血管疾病智能診斷系統(tǒng)，將可穿戴設(shè)備、移動終端、云端服務(wù)器所實現(xiàn)自動診斷結(jié)果與專家診斷結(jié)果有機結(jié)合起來，實現(xiàn)心電疾病診斷智能化。長時程臨床心電智能檢測平臺的建立，利用可穿戴設(shè)備實現(xiàn)了對用戶身體狀況的長時程監(jiān)測和異常篩查，可有效推動心血管疾病健康管理模式建立。 

成果介紹機器人關(guān)節(jié)驅(qū)動方式主要有氣動、電機驅(qū)動和液壓驅(qū)動三種。其中，液壓驅(qū)動具有功率密度高的特點。近年來，隨著電液伺服技術(shù)的發(fā)展，電液驅(qū)動裝置逐漸向著高壓化、微型化方向發(fā)展，越來越多地 應(yīng)用于機器人中，較為著名的有美國波士頓動力公司開發(fā)的機器人系列，但目前旋轉(zhuǎn)電液驅(qū)動關(guān)節(jié)還沒有實現(xiàn)商業(yè)化。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)以7075-T651系鋁合金為主體材料，總質(zhì)量約為1.5kg、容積約為62ml；額定壓強為10MPa。在額定壓強下，輸出扭矩可達75N·m，工作帶寬5.6Hz（能夠滿足一般足式機器人的步行要求）；密封良好，無外泄漏。采用該驅(qū)動關(guān)節(jié)研制了兩足步行樣機，實驗結(jié)果表明，關(guān)節(jié)跟蹤精度高、運動平穩(wěn)，能夠滿足機器人關(guān)節(jié)驅(qū)動要求

用于飛機的導航，是各種飛機的航電系統(tǒng)的重要組成部分。可適用于有人駕駛的各類軍用、民用和商用飛機。

本實用新型涉及一種雙鉗位取電電路，由二極管D1、共模電感L1、穩(wěn)壓二極管Z、電阻R、三極管Q及電容C構(gòu)成，其二極管D1依次與共模電感L1、第三三極管Q3串聯(lián)，第三三極管Q3的輸出端連接第一電容C1、第二電容C2，其第一電容C1與第二電容C2之間為并聯(lián)，其二極管D1與共模電感L1之間連接一保險絲F1，本實用新型的有益效果為：通過該取電電路，使得輸出電壓范圍在18～36V之間，為后續(xù)的DC-DC芯片提供穩(wěn)定范圍的電壓，減少因電源的波動造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定以及系統(tǒng)芯片的燒毀。

隨著技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展以及人們生活品質(zhì)的提高，用電負荷峰谷差不斷增大。開發(fā)利用低谷電技術(shù)，對平衡電網(wǎng)負荷，提高發(fā)電效率，降低電力設(shè)施投資，降低用電成本，促進環(huán)境保護都有重要意義。 為此，我們進行了低谷電蓄能供暖熱冷技術(shù)與裝備的研究與開發(fā)。低谷電蓄能供熱制冷技術(shù)就是將電價低廉低谷時段的電力轉(zhuǎn)化為熱能進行有效貯存，在需要時再將其釋放出來，對外直接供熱或通過吸收式熱泵（或制冷機）對外供熱或供冷。 將電力轉(zhuǎn)換為熱能進行貯存，屬于“高能低用之舉”，依熱力學第二定律是絕不能為之事，但研究結(jié)果表明，在特定的技術(shù)經(jīng)濟條件下實乃可為之舉。依此項技術(shù)開發(fā)的低谷電蓄能供暖制冷裝置，并配以先進的控制技術(shù)，使之在投資經(jīng)濟性上超過了燃煤、燃油或燃天然氣鍋爐；在運行經(jīng)濟性上超過燃油和燃天然氣鍋爐；在土地占用、自動化控制程度、運行安全性、應(yīng)用的靈活性、環(huán)保效益等方面都顯示出了極強的競爭力。 適用于居民小區(qū)或單個建筑的低谷電供暖制冷設(shè)備與裝置；適用于居民小區(qū)、單個建筑、單個公寓或單個房間供暖供熱的不同規(guī)格和形式的設(shè)備與裝置。

近幾年，世界風能發(fā)電平均以30%以上的速度增長，全球風電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展帶動了風電機組的快速發(fā)展，風力發(fā)電一般可劃分為大型風電、中型風電及小型風電。小型風電多為離網(wǎng)型風電，是獨立運行的供電系統(tǒng)，即在電網(wǎng)未通達的偏遠地區(qū)，用小型風電機為蓄電池充電，再通過逆變器轉(zhuǎn)換成交流電向終端電器供電，單機容量一般在100W-10kW。早在20世紀70年代，小型風電技術(shù)在中國風能資源豐富的內(nèi)蒙古、新疆等地得到了發(fā)展，最初小型風電技術(shù)被廣泛應(yīng)用在送電到鄉(xiāng)項目中為農(nóng)牧民家用供電。目前，在小型風力發(fā)電機葉片生產(chǎn)過程中，由于葉片采用的原材料多為木質(zhì)、玻璃鋼、合金材料，生產(chǎn)過程機械化程度偏低，很難保證每根葉片的重量和重心位置滿足裝機要求。這就給小型風力發(fā)電機的安裝帶來很大的麻煩，因為要保證小型風力發(fā)電機在運行過程中的平衡和穩(wěn)定性，需要安裝在每一臺風機上的葉片重量和重心位置滿足裝機要求。于是對所生產(chǎn)的葉片進行測試和配對就成為葉片出廠前的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，目前的配對方法和技術(shù)不僅生產(chǎn)效率低，并且無法快速大批量自動實現(xiàn)小型風電葉片的最優(yōu)化配對和配重。針對上述現(xiàn)有小型風力發(fā)電機生產(chǎn)過程中葉片配對工序的不足，而提供一種快速高效的小型風電葉片批量自動優(yōu)化配對裝置。該配對裝置包括測量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸裝置和數(shù)據(jù)處理裝置。并配套有相應(yīng)軟件，在對葉片重力、幾何尺寸等數(shù)據(jù)進行測量的基礎(chǔ)上，通過數(shù)據(jù)處理裝置計算出葉片的實際重量、重心位置，將重量和重心位置相同或相近的葉片編號配對，具有測量精準、配對準確、配對效率高的優(yōu)點。

1. 項目概述風力發(fā)電將成為我國未來發(fā)展速度最快的新能源產(chǎn)業(yè)之一。按照國家規(guī)劃，未來15年風電設(shè)備市場份額將高達2100億元。風力機葉片作為風力發(fā)電機中最關(guān)鍵的部件之一，達到整機價值的20％左右。據(jù)預測，“十一五”期間，我國僅1.5兆瓦風力機葉片需求量將達8000套。由于風電機組大型化，技術(shù)難度不斷提高，大型風電機組葉片對設(shè)計與制造技術(shù)提出了更高的要求，而制造設(shè)備的設(shè)計與開發(fā)將是前提和關(guān)鍵。風電葉片制造設(shè)備是高度機電液一體化的集成設(shè)備，要求具有很好的尺寸精度、位置精度和執(zhí)行精度，同時，由于風電葉片是附加值較高的高技術(shù)產(chǎn)品，對制造設(shè)備運行過程中的安全性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。然而，目前葉片制造設(shè)備效率低、精度差，例如葉片上下模具的翻轉(zhuǎn)、頂升作業(yè)均需用大型起重機吊裝，操作繁瑣，迫切需要自動化程度高的模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備。南京工業(yè)大學車輛與工程機械研究所近年來一直致力于風電葉片制造設(shè)備的設(shè)計與開發(fā)，成功開發(fā)了風電葉片模具和模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備等產(chǎn)品。所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理，通過輕量化設(shè)計有效節(jié)約了制造成本，通過有限元分析，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)的強度與剛度。所設(shè)計的模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備可實現(xiàn)上下模具的自動開合、頂升與夾緊，其結(jié)構(gòu)新穎，采用機電液一體化技術(shù)，實現(xiàn)了全自動化作業(yè)，作業(yè)精度高，可遙控操作，使用方便，通過PLC與變頻控制等技術(shù)，解決了翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)角度的同步控制和系統(tǒng)的安全保護。風電葉片制造設(shè)備的成功研制，較大幅度地提高了我國風電葉片的制造水平。2. 技術(shù)優(yōu)勢特點：①機電液一體化程度高，可全自動化作業(yè)；②結(jié)構(gòu)新穎，具有創(chuàng)新性；③可遙控操作，使用方便；④采用了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計和有限元分析方法，結(jié)構(gòu)合理，性能先進；⑤采用冗余設(shè)計等技術(shù)，具有可靠的安全保護系統(tǒng)。技術(shù)指標：①翻轉(zhuǎn)角度同步誤差小于1~2°；②上下模具的合模精度小于±5mm。3. 技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分技術(shù)指標達到國際先進水平

已有樣品/n基于HZO鐵電FinFET的混合存儲器件。該器件在電荷俘獲模式下，表現(xiàn)出高耐 久性（>1012），高操作速度（<20ns），良好的數(shù)據(jù)保持特性（104@85oC），與DRAM 的性能相近，為在SOC芯片及CPU芯片中集成嵌入式DRAM提供了可能。當器件工作在 電籌翻轉(zhuǎn)模式下的時候，器件表現(xiàn)出非常好的數(shù)據(jù)保持特性（>10年）以及對讀取 信號串擾的免疫能力，使該器件同時具有優(yōu)越的不揮發(fā)存儲特性。