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本發明涉及一種粉煤灰漂珠表面改性技術，具體涉及一種利用復配硅烷偶聯劑對粉煤灰漂珠進行表面改性的方法，首先對粉煤灰進行燒結、酸堿預處理，然后再用復配偶聯劑對預處理過的粉煤灰進行表面改性處理。采用本發明方法對粉煤灰進行表面改性后，所得表面改性粉煤灰漂珠表面的物理化學性質發生了改變，提高了其在樹脂和有機聚合物中的分散性，增進填料與樹脂等基體界面的相容性，進而提高塑料、涂料、橡膠等高分子材料的力學性能及其它性能，為粉煤灰的更好利用提供了一種改進方法，減少了對環境的污染。

本實用新型公開了一種表面為圓柱塊、四邊為三角狀的發泡水泥保溫板，涉及一種建筑材料。包括保溫板主體(1)、圓柱塊(2)、上三角塊(3)、下三角塊(4)，所述的保溫板主體(1)上表面設有相同尺寸的圓柱塊(2)，四邊都設有上三角塊(3)和下三角塊(4)，上三角塊(3)設置在保溫板主體(1)的前邊、后邊、左邊和右邊的右上方，下三角塊(4)設置在保溫板主體(1)的前邊、后邊、左邊和右邊的左下方。本實用新型結構簡單，通過圓柱塊(2)插入粘結層(5)，形成可靠連接，無需使用錨固件，節約成本，再通過上三角塊(3)與

近日，中國藥科大學藥學院鄭楓、王懷松團隊合作在學科頂尖期刊ACSNano(IF:18.027)上發表腫瘤細胞膜表面標志物檢測的最新研究論文

氨是一種無碳的氫能載體，具有高能量密度（4.32 kWh L -1

成果簡介：便隱血是指消化道出血量少，肉眼不見血色，少 量紅細胞被消化分解，以至在顯微鏡下也無從發現的出血。正 常人便隱血檢驗為陰性，而陽性結果常見于腸癌、消化道炎癥 或出血性疾病等患者糞便檢測，便隱血檢測對診斷消化道出血 具有重要意義，也是目前進行消化道腫瘤普查、初篩和監測的 有效手段，是臨床上診斷消化道出血的重要依據。 目前，便隱血檢測的主要指標為轉鐵蛋白和血紅蛋白，且

本新技術成果提供了一種表面具有納米顆粒析出相的高溫超導涂層導體Eu0.6Sr0.4BiO3緩沖層及其制備方法。采用以硝酸鹽作為前驅物的化學溶液沉積法在空氣中進行制備。目標物新的高溫超導涂層導體緩沖層材料其名義組分為Eu0.6Sr0.4BiO3，其表面具有均勻彌撒分布的納米析出相SrO2, 析出相尺寸在100nm左右，可作為緩沖層表面結構誘導的釘扎中心，即同時開發出了一種新的緩沖層表面結構誘導釘扎中心的方法，并且為其上超導層提供釘扎中心的性能得到了驗證。

本發明提供一種表面富含二氧化銥的氧化銅摻雜二氧化銥鈦陽極及其制備方法。該陽極通過以下步驟制備：1）鈦基體的預處理2）配制涂覆溶液：將CuO的前驅體和IrO?的前驅體溶于乙醇和異丙醇的混合溶劑中制成前驅體涂覆液；3）熱分解法制備涂層：利用浸漬提拉法在預處理后的鈦板上均勻覆蓋上述涂覆溶液，焙燒、冷卻；如此涂覆、烘干、焙燒、冷卻過程循環多次，最后一次在300?500℃下焙燒1?3h，然后自然冷卻到室溫；4）后處理：將上一步制備好的涂層電極放入濃硫酸中浸漬或者放入稀硫酸中進行電化學處理即得。該陽極的電催化活性和穩定性都得到顯著提高。 （注：本項目發布于2017年4月）

2010年我國含氟聚合物產能約8萬多噸，占世界總產能的三分之一，產量近6萬噸，其中PTFE約占80%，已成為世界第二大生產國。根據國家氟化工十二五規劃，到2015年我國含氟聚合物產能將達到13.4萬噸，產量達到9.4萬噸，其中PTFE約占70%。隨著戰略性新興產業的興起，PTFE應用范圍已經從傳統領域擴展到環保、生物醫藥、新能源、電子信息等新興產業領域。如在環保領域，PTFE膜接觸器應用于煙道氣處理；在生物醫藥領域，PTFE中空纖維管用作血漿過濾器；在新能源領域，PTFE用作鋰電池隔膜和太陽能電池背板；在電子信息領域，PTFE用作駐極體材料。而這些應用，無一不涉及到對PTFE的表面處理。傳統的濕化學法已經不能適應，正如氟化工十二五規劃中所述：產品結構不合理，中低端產品為主，高端產品仍然依賴進口；應用開發不力，加工技術和設備落后。 大氣壓低溫等離子體材料表面改性是一種新型的表面改性方法，這種方法可以有效地改善材料表面性能，且憑借其獨特的優點使其具有其它傳統方法不可比擬的優勢，是一項值得深入研究的有廣闊應用前景的技術。本項目采用大氣壓低溫等離子體改性PTFE材料，替代傳統的濕法化學處理方法，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，開發出適合對PTFE表面處理的高放電均勻性、高放電電離效率和大面積的均勻等離子體在線清潔處理技術，從而達到對PTFE表面改性的有效調控，取代傳統的化學表面處理方法，推動相關產業的技術進步和PTFE在新興行業中的應用，對于提升PTFE產品檔次，促進PTFE在新興行業的應用具有現實意義。 本項目所采用的常壓低溫等離子體設備為大面積、均勻連續處理設備，如圖所示，可以實現穩定均勻DBD模式運行，配合上收卷、送卷，臭氧抽氣等裝置，可實現在線連續運行。目前已在實驗室實現電極長度為1.5米的的大面積放電，如圖(a)所示，將進一步結合在線處理要求，深入研究等離子在線處理工藝，開發如圖(b)所示的在線處理樣機。處理寬度0.5m，處理速度1-5m/min可調；處理厚度0.05-0.5mm；處理后PTFE表面水接觸角不大于50°；PTFE表面微觀形貌：表面刻蝕程度均勻。 技術特點及創新性 針對目前PTFE表面處理中采用的濕法化學處理方法安全性、環保性、節能性差的缺點，采用大氣壓低溫等離子表面處理技術，通過研究放電參數、處理結構及處理氣體對PTFE表面改性影響的規律，獲取最優改性處理條件，找到最適合取代化學處理方法的PTFE表面狀態；通過研究在PTFE表面接枝不同的分子鏈，使其表面產生新的分子結構和新的功能，解決表面處理后老化效應等問題；開發新型的DBD等離子體處理樣機，提高等離子體大面積處理均勻性；實現對PTFE表面處理的在線連續性、經濟性、清潔性和安全性。同時為低溫等離子體材料表面改性的大規模工業應用提供實踐。研發出適應工業化生產的PTFE表面處理新技術和新設備，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，而且改性只涉及表面納米級別范圍內，基體性能不受影響，對于提升PTFE產品檔次，促進PTFE在新興行業的應用具有現實意義。 ●應用前景： 以聚四氟乙烯復合膠帶為例，該產品是采用PTFE乳液浸漬玻璃纖維基布，生產出聚四氟乙烯漆布，再進行單面表面處理后，涂上一層有機硅膠粘劑。該產品表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性以及優秀的絕緣性能，并具有反復粘貼功能，廣泛應用于在造紙、食品、環保、印染、服裝、化工、玻璃、醫藥、電子、絕緣、砂輪切片、機械等領域，還可應用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業。該產品預計全國年用量達1000多萬㎡。再以太陽能電池組件背板為例，其主流產品是TPT。該產品是由上下兩層PVF（聚氟乙烯）和PET（聚對苯二甲酸二乙酯俗稱滌綸）薄膜三層復合而成。該產品的生產就涉及到對PVF的表面處理。相對于PTFE來說，PVF的表面處理就比較容易。據統計1兆瓦組件需要8800-10000平方米的背膜,2007年我國組件量為1717兆瓦,消耗各種背膜1500-1700萬平方米,全部依賴進口。據《2008年中國光伏太陽能行業研究與投資前景分析報告》預測，2008年世界組件量為將上升40%，約為5600兆瓦，我國組件量約為2400兆瓦，需要背膜約1900-2400萬平方米，PVF表面處理量達3800-4800萬平方米。 目前，國內外相關研究大多實驗室階段，國外一些知名的大公司，如道康寧、3M以及德國的一些公司，也正致力于該技術研究。從目前報道資料情況上看，國外僅道康寧公司有應用報道，國內尚無相關產品推出。因此技術屬于自主創新技術，將填補國內空白，達到國際先進水平。本技術具有應用的普遍性，不但可用于PTFE的表面處理，更可用于其它氟樹脂和難粘高分子材料的表面處理，具有廣闊的市場前景。本技術還可以推廣到其他高分子材料處理領域，以及保護性包裝、生物材料處理、薄膜沉積、生物醫學應用等領域，在提高材料表面性能，開創材料新的應用領域方面發揮著至關重要的作用。

本發明公開了一種基于聚丙烯酸鈉-陽離子表面活性劑復合物滲透汽化優先透醇膜的制備方法。首先制備聚丙烯酸鈉-陽離子表面活性劑復合物，后將其溶解在有機溶劑中，采用溶液涂覆法制備均質滲透汽化透醇膜。聚丙烯酸鈉-陽離子表面活性劑復合物內部的離子交聯結構能夠有效抑制該均質滲透汽化透醇膜在醇/水料液中溶脹，保持膜的穩定性；同時，疏水長鏈和聚電解質的疏水主鏈，能提供膜對醇的優先選擇吸附。通過調控聚丙烯酸鈉的分子量和離子化程度，表面活性劑的種類以及分子鏈結構和聚集形態，能夠制備不同的復合物和復合物膜。采用本發明所用的方法可以大大提高滲透汽化膜的滲透性，且該類優先透醇膜制膜方法簡單易行、成本低廉。