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珠海金碟數碼科技有限公司是專業提供圖書館自動化整體解決方案的知名信息技術企業，成立于1997年9月25日。 1998年金碟公司成為珠海市重點扶持的高科技企業； 2000年發起并當選為珠海市軟件行業協會常務理事單位； 2001年香港天碼集團注資金碟，金碟數碼科技（香港）有限公司成立； 2001年通過國家信息產業部“雙軟企業”的資格認證。 至2011年連續10年當選珠海市軟件行業協會理事單位。 2017年認定為國家高新技術企業。 金碟數碼主要產品有圖書館管理系統、自助借還書系統、館員工作站系統、圖書盤點系統、電子圖書館系統、金碟多媒體電子教室軟件以及金碟電子閱覽室管理系統等，為RFID智慧圖書館建設提供整套解決方案。 經過20多年的發展，金碟圖書館軟件系列已成為國內圖書館行業知名品牌，為全國上千家中小學、大中專院校、醫院、政府、部隊等單位圖書館自動化管理及數字圖書館提供整體解決方案，全國有上千家合作渠道商。 金碟數碼多次承擔珠海市“市長工程”及信息化重點工程建設，一直致力于政府電子政務平臺及中小企業電子商務平臺建設工作，已成功為上千家客戶建立了內外網站系統及電子商務/電子政務應用平臺系統； 金碟數碼擁有雄厚的軟件開發與技術服務實力，80%員工具有本科以上學歷；參照ISO9000標準體系制定了質量保證管理制度，以其知名的品牌、良好的信譽以及優質的售后服務，為客戶提供從需求分析、系統設計、軟件開發到安裝調試、用戶培訓、技術支持與維護等一條龍服務。 金碟數碼將一如既往，誠信求實，不斷創新，利用領先的技術為顧客提供高品質產品與服務，為顧客創造價值！

金勝糧油集團，始建于1947年，位于中國花生之鄉-莒南縣，是一家集油脂花生、生物科技、外貿進出口、餐飲旅游、電商物流、生態農業等多種經營為一體的綜合性集團企業，下設山東金勝糧油食品有限公司、莒南縣金勝進出口有限公司、山東金勝糧油集團營銷公司、山東金勝生物科技有限公司、山東金豐糧油食品有限公司、莒南縣金勝餐飲服務有限公司、山東金豐物流有限公司、集團研發中心等控股公司及機構，公司先后獲得“全國首屆放心糧油示范加工企業”、“國家重點支持糧油產業化龍頭企業”、“國家高新技術企業“、“全國農產品加工業示范企業”、“中國質量誠信企業”、“中國植物油加工企業50強”、“中國花生油加工企業10強”、“中國好糧油示范企業”等稱號。 集團主要產品有：“金勝”牌花生油及系列植物油、花生類、瓜子類、核桃及豆類、餅粉副產品類、餐飲食品類、原花青素、銀杏黃酮、茶多酚等保健品類等,年總產能60萬噸。其中高油酸花生油、原生初榨花生油和煎炸專用調和油為公司主推系列高端油脂，其產品及生產工藝獲得國家發明專利。系列產品銷售網絡遍布全國，出口歐美、日韓、中東、東南亞等三十多個國家和地區。“金勝”牌花生油先后獲得“全國首屆放心油”、“國家綠色食品”、“第二屆食品博覽會金獎”、第六屆IEOE中國油博會“產品創新獎”與“產品金獎”。 公司率先通過了ISO9001質量管理、ISO22000食品安全管理、ISO14000環境管理和OHSAS18000職業健康安全管理四大管理體系認證，建立了完善的產品質量保證體系和食品安全追溯體系。先后與中國農科院、中國食品發酵工業研究院、中國農業大學、中國糧油學會、山東省農科院、山東農業大學、河南農科院等科研院所建立了長期合作關系，建立了“國家花生加工技術研發專業中心”、“國家博士后工作站”、“山東省院士工作站”、“山東省企業技術中心”、“山東省花生精深加工工程技術研究中心”等八個省級以上研發平臺。目前公司擁有國家專利35項，其中發明專利12項，先后獲得中國糧油學會科學技術獎1項、中國商業聯合會科學技術特等獎和二等獎各1項、山東省技術進步獎2項、山東省科技金橋獎3項、臨沂市科技進步獎11項，承擔了國家星火計劃2項和國家省市級重點科技創新和成果轉化項目17項，科技創新助推行業發展。 金勝糧油集團有限公司旗下子公司山東金勝糧油食品有限公司，負責產品的生產銷售。

青島金恒智造科技有限公司成立于2009年09月10日，注冊地位于山東省青島市黃島區延河路252號天和工業園第13號東廠房2樓，法定代表人為薛江庭。經營范圍包括一般項目：機械設備研發；金屬制品研發；塑料制品制造；金屬材料制造；金屬加工機械制造；專用設備制造（不含許可類專業設備制造）；機械零件、零部件加工；電子元器件與機電組件設備制造；塑料制品銷售；金屬制品銷售；電子產品銷售；機械零件、零部件銷售；通用零部件制造；電子元器件與機電組件設備銷售；橡膠制品銷售；模具銷售；五金產品零售；五金產品批發；電器輔件銷售；建筑材料銷售；金屬材料銷售；計算機軟硬件及輔助設備零售；計算機軟硬件及輔助設備批發。（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）許可項目：貨物進出口；技術進出口。

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本項目采用煤渣和廢瓷粒等工業廢渣為骨料，研制的環境友好型陶瓷透水磚是由底料和面料復合而成，并且以廢瓷粒為面料、煤渣作底料，面料與底料的厚度比為1/5~1/7，廢料綜合利用率達65~85%。該技術具有以下創新點：1）獨創了陶瓷透水磚成孔新技術，通過優化骨料的顆粒級配形成透水磚所需的孔隙，突破了現有采用造孔劑的常規成孔技術；2）通過顆粒級配形成的大孔和煤渣顆粒本身可燃物燃燒形成的微孔組成復合的孔結構提高磚體的透水性和保水性，有效解決了透水磚的強度和透水性相互制約的矛盾；3）采用廢瓷粒面層和煤渣底層的復合結構，大大提高了磚體的耐磨性；4）開發了與透水磚骨料結合牢固的高溫粘結劑配方技術。本項目制備的陶瓷透水磚具有成本低、強度高、透水性好等顯著優點。該項目成果取得國家發明專利授權。

本項目發明了一種采用熱壓濾法制備納米和納米復合陶瓷涂層的方法。將由溶膠、凝膠、粘結劑、陶瓷粉、陶瓷纖維、金屬粉、金屬纖維等組成的料漿涂覆在樣品表面；在料漿層表面包覆半透膜；埋入粗陶瓷粉中，對粗陶瓷粉施加一定的的壓力，在半透膜和粗陶瓷粉的過濾下壓縮料漿層并把料漿層中的溶劑擠出料漿層；在適當的溫度保溫，使料漿層干燥；然后升溫至燒結溫度，保溫適當時間，使壓縮的干燥料漿層發生熱解、氧化、燒結等過程，從而在復雜形狀的樣品表面形成結構、成分和厚度可控，且結構致密的納米陶瓷涂層，以及納米陶瓷與微米的陶瓷粉、陶瓷纖維等復合的各種陶瓷涂層。該項目獲得陶瓷纖維增強的ZrO2-Y2O3熱障涂層，厚度120mm涂層熱障溫度達250℃。可以獲得結構、成分和厚度可控，且結構致密的納米陶瓷涂層，以及納米陶瓷與微米的陶瓷粉、陶瓷纖維等復合的各種陶瓷涂層。

本項目是以無機溶膠為基料，添加適當的納米無機物，經低溫固化得到的具有阻燃、隔熱、耐磨性能的陶瓷涂層。在阻燃方面，可用于高層建筑、密封的空間以及地鐵、動車內飾鋼板和鋁合金板的防火隔熱。對于環境密閉，設備集中、人員密度大的場所，一旦發生火災，救護很困難。一些重大火災事故調查表明，在火災喪生的人員中，大部分不是直接被燒死，而是被有機物燃燒放出的毒煙熏死或熏暈后燒死的。本項目研制的陶瓷涂層具有遇火不燃、無煙、不產生有毒氣體，過火時間可達到3h以上，使得鋼構件或鋁合金不被軟化，以便給消防人員充足的救護時間。可根據需要制作成各種顏色,平時起裝飾作用,遇火時起阻燃作用。在耐熱方面，可用于金屬管路的耐高溫熱流的沖刷、鋼和鋁合金構件的隔熱、熱流輸送管路的保溫隔熱等。

成果與項目的背景及主要用途：立方氮化硼（CBN）的硬度很高，僅次于金 剛石，具有一系列優越的物理、化學和機械性能，特別適合鐵族金屬材料的加工， 它和金剛石用于加工硬而脆的非金屬材料互為補充，是一類用途很廣的超硬材料， 其年增長速度遠高于金剛石。CBN 磨具磨削是磨加工領域中的高新技術。其中陶 瓷結合劑 CBN 磨具具有磨削能力強、耐用度高、形狀保持性好、使用壽命長、 磨削力小、磨削溫度低、不燒傷工件、工件表面完整性好且壽命長、磨具修整及 更換頻次少、輔助勞動時間短、有利于實現生產自動化和提高生產效率、磨削廢 渣少對環境污染小等等一系列優點，被認為是一類高速、高效、高精度、低磨削 成本、低環境污染的高性能磨具，成為世界上競相研究開發的熱點和當代磨具產 品發展的一個重要方向，發展前景廣闊。世界工業發達國家已將其應用于汽車關 鍵零部件磨削等工業生產，顯著地提高了生產效率和產品質量，取得了明顯的社 會經濟效益。目前，這種高效高精磨削技術在世界汽車制造領域正快速擴展，在 機床、工具、模具、軸承等其它許多應用領域也在不斷擴展。本課題組通過承擔 一系列省部市級科研項目和重大科技攻關項目，實現了技術成果集成，技術水平 和產品性能達到國際先進水平。 技術原理與工藝流程簡介：陶瓷結合劑 CBN 磨具屬于具有磨削用途的多元 物相復合材料體系。本技術綜合運用陶瓷。玻璃、復合材料、磨料磨具制備和磨 削加工等有關理論為指導，采用具有自主知識產權的陶瓷結合劑，通過磨具組成 與磨具結構的科學設計，以及磨具制備工藝優化控制，最終獲得具有最佳性能的 磨具產品。 主要工藝流程如下： 結構設計→組成設計→配料→混料→成型→燒成→加工→性能檢測→成品 技術水平及專利與獲獎情況：技術水平處于國際先進水平。 本項目包含的成果，已獲省級科技進步二等獎一項，廳局級科技進步二等獎 兩項。 應用前景分析及效益預測：陶瓷結合劑 CBN 磨具高效磨削工藝技術的應用， 可直接提升機械加工業和機械裝備業的加工技術與工藝水平，提高產品質量和加 工效率，增強企業競爭能力，增加經濟效益。同時用 CBN 磨具替代普通磨具的 使用還可以減少生產中的磨削廢渣，減少磨削液的用量，減少環境污染。其在汽 121天津大學科技成果選編 車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工程陶瓷、軍工、航 空、航天等領域的高精高效磨削加工方面具有廣泛的用途。據不完全統計，國內 有數億元的市場潛力，其利潤率在 50%以上。 應用領域：汽車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工 程陶瓷、航空、航天等領域的高精高效磨削加工。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 廠房面積：300m2。 設備投資：100 萬元。 合作方式及條件：雙方協商。

本工藝采用納濾膜分離技術實現印染行業連續染色的工藝，包括：（1）將紡織品放置于染浴中，將60~100℃的染液排入納濾膜分離系統進行濃縮過濾，脫除染液的色度和懸浮物；（2）含有無機鹽、堿或酸的納濾膜滲透液返回染浴進行重復利用；（3）納濾膜的濃縮液直接進入蒸發器進行蒸發結晶，得到固體粉體，實現回收利用；蒸發產生的蒸汽和蒸餾水進入染浴回收利用。與常規浸染工藝相比，可實現染液的循環利用，減少化學品和水的消耗，實現紡織品的連續染色，也可有效利用廢染液的熱能，降低印染成本和廢水排放量。本成果已申請中國發明專利，

哈工大機電學院王黎欽教授團隊承擔了長征五號火箭芯級和上面級發動機低溫重載渦輪泵用陶瓷軸承的預研和工程樣機技術攻關任務，這是國內首次在液氫渦輪泵上采用高速重載低溫自潤滑陶瓷軸承。該團隊充分發揮前期在陶瓷軸承應用基礎方面的研究積累，攻克了陶瓷軸承超低溫匹配性設計技術、陶瓷球低損傷高精度制造技術、自潤滑保持架材料及其轉移膜固體潤滑技術、軸承摩擦副匹配性表面強化技術等核心技術和工藝，突破了高速、重載、沖擊、超低溫、固體潤滑軸承的核心技術，大幅度提高了火箭發動機軸承的關鍵指標，建立了相應的技術規范，為新一代大推力氫氧火箭發動機提供了核心技術支撐，為長征五號火箭發動機的預研、方案改進、長程試車和技術定型做出了重要貢獻，也為我國更大推力的火箭發動機研制提供了先進技術基礎。