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在冶金過(guò)程中，爐渣的控制對(duì)鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對(duì)鋼質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來(lái)愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對(duì)冶金精煉渣提出了極為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉過(guò)程中的各類(lèi)渣系的冶金精煉性能有清晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過(guò)程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈鋼生產(chǎn)服務(wù)。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研究已有幾十年的歷史，無(wú)論在理論上還是在工藝上，均已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了自己的特色。 主要的技術(shù)有： 極低硫鋼(≤0.0020%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫硫工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低磷鋼(≤0.0050%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫磷工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低氮鋼冶煉過(guò)程中脫氮和防治吸氮渣系控制技術(shù)。    氮是鋼中較難去除的雜質(zhì)元素，該技術(shù)主要是從改進(jìn)工藝出發(fā)，在脫除部分氮的同時(shí)，盡可能防治氮從大氣中的吸收。在這方面，造渣技術(shù)起著重要的作用。 鋁脫氧鋼吸收Al2O3 夾雜精煉渣控制技術(shù)。 鋁作為強(qiáng)脫氧劑，在煉鋼過(guò)程中有著廣泛的應(yīng)用。但由此形成的Al2O3夾雜對(duì)鋼非常有害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收Al2O3夾雜精煉渣系。 無(wú)鋁脫氧工藝低氧鋼精煉渣控制技術(shù)。 對(duì)于許多質(zhì)量要求較高的鋼種，采用無(wú)鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理的精煉渣控制技術(shù)會(huì)使無(wú)鋁脫氧鋼液氧含量顯著降低。 精煉過(guò)程中夾雜物的去除和控制技術(shù) 。 該技術(shù)主要是通過(guò)合理地控制精煉渣成分來(lái)有效地控制鋼液中夾雜物形成元素的含量，從而達(dá)到控制夾雜物成分和形態(tài)的根本目的。

本成果涉及一種通過(guò)控制添加劑粒徑和冷卻劑的加入方式來(lái)實(shí)現(xiàn)釩渣高效提釩的方法，屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。 本成果采用合理的添加劑粒徑及工藝參數(shù)，通過(guò)鈉化焙燒和水浸處理，將釩渣中的水不溶性釩轉(zhuǎn)化為水溶性的釩酸鹽并得到含釩浸出液；能夠減少添加劑結(jié)塊現(xiàn)象，混料更均勻，提高添加劑的利用效率及釩渣的焙燒轉(zhuǎn)化率，達(dá)到高效提取釩渣中釩元素的目的。

目前國(guó)內(nèi)在流態(tài)化氯化生產(chǎn)中，普遍要求高鈦渣的粒度在40目～160目范圍內(nèi)，-160目的粒度要求小于20%～30%。而且每生產(chǎn)一頓四氯化鈦就會(huì)產(chǎn)生高達(dá)68.7kg的氯化收塵渣，揚(yáng)析率更達(dá)到16.3%。但從礦物處理上角度上考慮，顆粒越小越有利于除鈣鎂等雜質(zhì)，從氯化反應(yīng)的角度考慮其比表面積越大，反應(yīng)速率也就越大，所以針對(duì)如何利用流態(tài)化工藝對(duì)細(xì)粒級(jí)高鈦渣氯化需要進(jìn)行研究。 細(xì)粒級(jí)高鈦渣沸騰氯

成果簡(jiǎn)介氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在和難于解決的問(wèn)題。 而目前工程中采用的人工清理方法， 其有效性和安全性都難以滿足使用要求， 嚴(yán)重制約了正常生產(chǎn)的進(jìn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。 因此，高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)除渣裝置， 對(duì)于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運(yùn)行、 延長(zhǎng)氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度等各個(gè)方面都具有重要意義。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)成果通過(guò)

在冶金過(guò)程中，爐渣的控制對(duì)鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對(duì)鋼質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來(lái)愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對(duì)冶金精煉渣提出了極為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉過(guò)程中的各類(lèi)渣系的冶金精煉性能有清晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過(guò)程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈鋼生產(chǎn)服務(wù)。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研究已有幾十年的歷史，無(wú)論在理論上還是在工藝上，均已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了自己的特色。 主要的技術(shù)有： 極低硫鋼(≤0.0020%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫硫工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低磷鋼(≤0.0050%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫磷工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低氮鋼冶煉過(guò)程中脫氮和防治吸氮渣系控制技術(shù)。 氮是鋼中較難去除的雜質(zhì)元素，該技術(shù)主要是從改進(jìn)工藝出發(fā)，在脫除部分氮的同時(shí)，盡可能防治氮從大氣中的吸收。在這方面，造渣技術(shù)起著重要的作用。 鋁脫氧鋼吸收 Al2O3 夾雜精煉渣控制技術(shù)。 鋁作為強(qiáng)脫氧劑，在煉鋼過(guò)程中有著廣泛的應(yīng)用。但由此形成的 Al2O3 夾雜對(duì)鋼非常有害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收 Al2O3 夾雜精煉渣系。 無(wú)鋁脫氧工藝低氧鋼精煉渣控制技術(shù)。 對(duì)于許多質(zhì)量要求較高的鋼種，采用無(wú)鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理的精煉渣控制技術(shù)會(huì)使無(wú)鋁脫氧鋼液氧含量顯著降低。 精煉過(guò)程中夾雜物的去除和控制技術(shù) 。 該技術(shù)主要是通過(guò)合理地控制精煉渣成分來(lái)有效地控制鋼液中夾雜物形成元素的含量，從而達(dá)到控制夾雜物成分和形態(tài)的根本目的。

在十月召開(kāi)的十七屆五中全會(huì)上，黨中央多次強(qiáng)調(diào)了：“建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)；發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大環(huán)境保護(hù)力度，加強(qiáng)生態(tài)保護(hù)體系建設(shè)，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。”這說(shuō)明，當(dāng)前我國(guó)環(huán)境治理工作的重要。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，除了資源節(jié)約，更重要的是環(huán)境友好，因?yàn)檫@涉及到子孫后代的健康和國(guó)民身體素質(zhì)的優(yōu)劣。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境的污染越加嚴(yán)重，特別是有毒重金屬的污染不僅蔓延到江河湖泊地下水，也已滲入到植物、動(dòng)物，因此通過(guò)食物、藥物已影響到國(guó)民的健康及生命。有毒重金屬污染的治理較為理想的方法是：即可去除污染的重金屬，使污染的水達(dá)標(biāo)排放；又可將重金屬資源循環(huán)再利用；其三，用以處理重金屬的材料也可循環(huán)多次使用，從而達(dá)到“三循環(huán)”，實(shí)現(xiàn)最大資源化。本成果可根據(jù)具體污染源，設(shè)計(jì)專(zhuān)一性的重金屬離子吸附材料，該材料可高效專(zhuān)一性吸附所涉重金屬離子，使污染水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放后，所吸附的重金屬離子可選擇性解吸附使重金屬離子資源回收再用，而所用吸附材料也可再生重復(fù)使用。應(yīng)用領(lǐng)域: 廢水中重金屬離子的吸附與回收利用

易倍得EPS泡塑智能生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)首條智能化EPS保溫板生產(chǎn)線，也是符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)空白。

XM-418耳結(jié)構(gòu)放大模型 ? XM-418耳結(jié)構(gòu)放大模型放大4倍，可拆分為8部件，由耳廓、外耳道、中耳鼓室、鼓膜和聽(tīng)小骨、顳骨巖部、內(nèi)耳迷路和咽鼓管等組成，并顯示外耳、中耳鼓室、鼓膜和聽(tīng)小骨、咽鼓管、顳骨巖部和內(nèi)耳迷路等結(jié)構(gòu)。 尺寸：放大4倍，34×40×22.5cm 材質(zhì)：PVC材料

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 總放大倍率 3X-550X倍自動(dòng)連續(xù)變倍 光學(xué)放大倍率 3X - 40X 全自動(dòng)聚焦功能 在任意放大倍數(shù)下自動(dòng)聚焦 在任何工作距離下自動(dòng)聚焦 攝像機(jī) 進(jìn)口高分辨率DSP彩色CCD 主機(jī) 顯微鏡CCD一體化設(shè)計(jì) 顯示器 可配接電腦,

傳統(tǒng)的氰化提金方法產(chǎn)生大量的氰化尾渣，尾渣中一般含有較多的有價(jià)金屬金、銀、銅、鉛、鋅，特別是隨著難選金礦處理量的越來(lái)越大，尾渣中有價(jià)金屬的含量也越來(lái)越多。目前，絕大多數(shù)企業(yè)的做法是直接將尾渣以硫精礦的形式銷(xiāo)售，這樣銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬得不到回收，給企業(yè)造成巨大的資源浪費(fèi)。本課題組經(jīng)過(guò)多年的潛心研究，成功開(kāi)發(fā)出氰化尾渣綜合回收有價(jià)金屬技術(shù)。該技術(shù)根據(jù)氰化尾渣的具體特性，充分利用氰化廠現(xiàn)有的條件，通過(guò)預(yù)處理技術(shù)，消除了礦泥及高濃度CN-（70~80mg/L）等對(duì)鉛、鋅礦物的抑制作用；并采用調(diào)整浮選電位、pH值和組合捕收劑等手段，將尾渣中的鉛、鋅、銅、硫等進(jìn)行有效分離，綜合回收。其鉛、鋅、銅、硫精礦品位均達(dá)到工業(yè)產(chǎn)品要求，鉛、鋅、銅、金、銀、硫回收率達(dá)到85%以上。真正實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬綜合回收和氰化尾渣無(wú)尾排放的綠色環(huán)境工程。該技術(shù)的特點(diǎn)是投資少、工藝流程簡(jiǎn)單、不用或少用新水、運(yùn)行費(fèi)用低、有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。 應(yīng)用范圍：各種黃金礦山氰化廠。