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12代CPU性能全面提升，性能實力派，助力高效辦公最高搭載10納米工藝第十二代英特爾®酷睿™ i7-12700處理器，最大全核心睿頻頻率可達4.9GHz，擁有12MB二級緩存，輕松應對各種辦公需求，流暢處理文檔表格，代碼編程，視頻剪輯，平面設計等日常工作，高效完成各類復雜應用。 機箱：10L小體積機箱設計，給辦公桌“減負” 主板：B660芯片商用級主板，安全高效 硬盤：SSD+HDD組合，兼顧速度和容量需求 接口：前置5個USB+1個Type-C接口，方便連接外設 芯片：第十二代智能英特爾® 酷睿™處理器 顯卡：高性能2G/4G 顯存獨立顯卡，疾速圖像處理 擴展：PS/2、RJ-45、VGA、HDMI、DP、串口等應有具有 穩(wěn)定：110萬小時無故障認證，貼心放心安心的保障

針對漣鋼CSP熱軋板帶生產線的裝備和工藝特點設計和確定了合理的冷軋沖壓用鋼冶金成分控制范圍，開發(fā)了CSP工藝生產冷軋沖壓用鋼的轉爐冶煉、精煉成分控制及連鑄、熱連軋生產工藝控制技術，解決了相關技術難題，實現冷軋沖壓用鋼的大批量生產和應用。并通過系統(tǒng)的實驗分析，得到了CSP生產冷軋沖壓用鋼加B和不加B對冷軋板的強度指標、成形性能參數n值、r值和鋼板的γ纖維織構的影響規(guī)律，提出了不加B并采用合理的熱軋工藝和冷軋壓下量及退火工藝制度獲得較高成形性能的合理、經濟的冷軋沖壓用鋼生產工藝技術路線。

高溫 TiAl 金屬間化合物多孔材料，解決了普通金屬多孔材料高溫抗氧化、抗酸堿腐蝕性能差，陶瓷多孔材料難以焊接組件化和強度較差等難點，提高了多孔材料的使用性能、擴展了服役環(huán)境。本成果涉及反應燒結法制備高性能高溫TiAl 合金多孔材料的新技術和多孔材料孔隙形成機理。制備的 TiAl 多孔材料可應用于環(huán)保、化工、石油、冶金、礦山、食品、醫(yī)藥及生物等領域作為過濾、分離、隔熱、生物骨架及催化劑載體等，對于廢氣廢液凈化回收、節(jié)能環(huán)保等具有重大意義。

目前從提倡節(jié)能減排的角度來審視我國現有的陽極焙燒爐節(jié)能技術，仍存在著較大的改進和提高空間。特別是焙燒爐火道墻在使用過程中出現較嚴重的表面和水平凹陷、側彎變型、導致火道墻使用壽命短、火道上表面溫度高、散熱量大等問題。這些都是造成陽極焙燒爐能耗高的原因，是鋁用陽極生產中的節(jié)能減排死角。項目研究利用黃金尾礦為主要原料，配制出高導熱超特大型鎖扣式透氣砌塊砌筑陽極焙燒爐火道墻，爐面頂部采用三層復合保溫結構、輕質澆注料結構的火道墻頂部操作看火孔等技術，為礦產資源再生利用開辟了新的途徑；利用高導熱鎖扣式透氣砌塊、三層復合保溫結構火道墻頂部、輕質澆注料結構的火道墻頂部操作看火孔等技術，研制開發(fā)出了鋁用陽極焙爐新型火道墻。 采用這種新型結構火道墻砌筑陽極焙燒爐，可以預期陽極焙燒爐能夠達到如下技術指標：單耗可達到2.2Gj/t.陽極以下；火道墻砌塊導熱率達到1.9w/m.k；火道墻側彎變形小于15mm；火道墻水平凹陷變形小于30mm；火道墻壽命可達到6～8年。

一種神經科用檢測裝置，包括框體、敲擊裝置、支撐裝置及固定裝置，框體包括第一水平部、第一豎直部、第二水平部、第三水平部及第二豎直部，第二水平部上設有第一通孔、滾輪及第一斜板，敲擊裝置包括固定框、定位桿、橫桿、第一彈簧、敲擊柱、敲擊頭及第一固定桿，支撐裝置包括支撐柱、第二斜板、第三斜板、第二固定桿及第二彈簧，所述固定裝置包括第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的支撐板、位于所述支撐板上方的第一海綿墊、位于所述第三水平部下方的第一固定結構及位于左右兩側的第二固定結構。本發(fā)明能夠對病人需要檢測的部位固定住，使其準確的敲擊在需要檢測的部位，檢測效果準確。

本發(fā)明涉及一種多功能自拍用移動平臺，包括車體、三根電動推桿、底盤、旋轉電機、回轉臺、對照裝置、低程調光裝置和兩個高程調光裝置，所述的三根用于調節(jié)高度的電動推桿沿車體的中心軸線呈圓形布置，底盤固定在電動推桿上，旋轉電機底端安裝在底盤的中心位置處，旋轉電機主軸與回轉臺相連接，對照裝置安裝在回轉臺上，低程調光裝置位于車體前方，兩個高程調光裝置分別安裝在車體的左右兩側。本發(fā)明通過采用對照裝置可實現自拍者在拍攝時隨時隨地的對照改變自己姿態(tài)的功能；通過采用高程調光裝置和低程調光裝置可實現遠光亮度和近光亮度的調整效果，便于在陰暗和光線差的情況下使用，提高了拍攝質量。

本發(fā)明公開了一種牙科用鈦合金材料，合金成分包括鈦、鋯、銅和微量元素，Zr的重量百分比為5～15％，Cu的重量百分比為1～5％，微量元素M的重量百分比為0.05～0.5％，Ti余量。所包括的微量元素M根據性能匹配的要求可調節(jié)，至少為鋰或稀土元素鑭、鈰中的一種；其相結構為主相α和少量的β相。材料的性能指標如下：維氏硬度為260-320，抗壓強度為1300-2000MPa。

透明導電氧化物薄膜具有良好的導電性能和透光性能，廣泛應用于平面液晶顯示（LCD）、電致發(fā)光顯示（ELD）、等離子體顯示（PD）以及太陽能電池、熱鏡、電磁屏蔽等。在相當一段時間內, In2O3：Sn (ITO) 薄膜作為一種典型的透明導電氧化物薄膜得到了極廣泛的應用，但ITO 薄膜中的銦有毒，在制造和應用中對人體有害；ITO 中的In2O3 的價格昂貴,成本較高， ITO 薄膜易受氫等離子體的還原作用，這些缺點在很大程度上限制了ITO 薄膜的研究和應用。新型透明導電ZnO :Al (AZO) 薄膜中的ZnO 價格便宜,來源豐富,無毒,并且在氫等離子中穩(wěn)定性要優(yōu)于ITO，在很多領域特別是太陽電池領域具有逐步取代ITO薄膜的趨勢。本產品是多層ZAO透明導電膜，具有透過率高和電阻率低的優(yōu)點，而且非常適合制備絨面，可作為陷波結構應用于薄膜太陽能電池中。 透明導電膜的主要性能指標有兩個：透過率和方阻。產業(yè)化對透明導電膜透過率的要求一般要達到80%以上，南韓的Ｗｏｏｎ－ＪｏＪｅｏｎｇ制備的ZAO膜在可見光區(qū)域的平均透過率大于９５％，是國際最高水平。國外科研人員制備的ZAO透明導電膜室溫電阻率最低可達3×10-4Ω·cm，方塊電阻最低可達3Ω/□。國內制備的ZAO透明導電膜一般平均透過率約為80%，電阻率在10-3數量級。 本產品具體性能指標是：透過率＞85%，方阻<50Ω/□。 太陽電池是正在蓬勃發(fā)展的產業(yè)。國務院剛剛頒布的《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》中明確提出：到2010年，太陽能發(fā)電總容量達到30萬千瓦，其中全國將建成1000個屋頂光伏發(fā)電項目，總容量5萬千瓦，大型并網光伏電站總容量2萬千瓦；到2020年，太陽能發(fā)電總容量達到180萬千瓦，其中全國建成2萬個屋頂光伏發(fā)電項目，總容量100萬千瓦，太陽能光伏電站總容量將達到20萬千瓦；另外，光伏發(fā)電在通訊、氣象、長距離管線、鐵路、公路等領域的應用，計劃到2010年也將累計達到3萬千瓦，到2020年將達到10萬千瓦。而全球太陽能光伏市場將從2000年的10億美元到2015年擴大到1500億美元。透明導電薄膜是太陽電池中關鍵的薄膜，需求巨大。

研發(fā)階段/n內容簡介：ABS是世界上產量最大的一種工程塑料，綜合性能優(yōu)異，是目前價格最低的工程樹脂，但較易產生靜電現象。近年來計算機、電視機、移動電話等電器外殼用塑料對電磁屏蔽提出新的要求。碳納米管（CNTs）是直徑從幾納米至幾十納米的中空管，具有吸波、導電、儲能等性能，是目前最引人注目的一維納米材料，CNTs具有極好的拉伸性能和優(yōu)異的導電性能和較大的長徑比，但由于其大比表面積與大長徑比導致極易纏繞與團聚成聚集體的問題而阻礙其在聚合物中的應用。本項目采用紫外光輻照的方法制備ABS/CNTs復合材料，

本實用新型公開了一種谷物檢測用下料驅動裝置，主要包括氣缸安裝架，所述氣缸安裝架上采用螺栓固定安裝有氣缸，所述氣缸安裝架呈水平桿狀結構，且氣缸的氣缸軸豎直朝下設置，其特征在于，所述氣缸軸的底端采用螺絲以及法蘭固定連接有鉸臂座，本實用新型利用助力彈簧起到幫助氣缸軸實現回拉，這樣有助于減少氣缸內部膜片的運作負擔，利用指針指向中位標示貼實現助力彈簧正中心的指示，此時當助力彈簧長時間使用發(fā)生形變時，整個指針配合中位標示貼可以快速的實現觀察查驗，從而達到快速檢修的目的。