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我國(guó)在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域內(nèi)的整體技術(shù)水平與美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有相當(dāng)大的差距。我國(guó)太陽(yáng)能光伏技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)工作絕大部分還處在跟蹤或追趕發(fā)達(dá)國(guó)家的狀態(tài)。真正屬于我國(guó)光伏企業(yè)所自有的太陽(yáng)能電池關(guān)鍵技術(shù)還不多。不少企業(yè)在國(guó)際光伏行業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)中存在著由于生產(chǎn)技術(shù)水平低下而被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。 近幾年來(lái)，我國(guó)第二代太陽(yáng)能電池的理論和實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)取得了長(zhǎng)足性的進(jìn)展，并處在一個(gè)由科研成果到產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵階段。但與此同時(shí)，我們也看到盡管薄膜電池在很大程度上解決了太陽(yáng)能電池的成本問(wèn)題，但是其效率卻還相當(dāng)?shù)汀１炯夹g(shù)就是針對(duì)太陽(yáng)電池的這一需求而發(fā)展的。   提高轉(zhuǎn)換效率，最有效的辦法是表面減反。表面減反包含兩層意思，一是增透結(jié)構(gòu)，即讓光波從外界第一次遇到材料表面時(shí)光波從表面的反射盡可能少，二是陷波結(jié)構(gòu)，即讓光波在材料內(nèi)部傳輸時(shí)光程盡可能大，從而被材料吸收的盡可能多。國(guó)際上近年對(duì)表面減反進(jìn)行了諸多的探索，如L. L. Ma進(jìn)行了變折射率多孔硅多層的減反表面研究，在3000-28000cm-1波段范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了硅表面5%以下的反射。瑞士Paul Scherrer研究所的R.H. Morf設(shè)計(jì)了用于太陽(yáng)能電池陷波的階梯層疊的一維正弦衍射光柵結(jié)構(gòu)。以上小組的研究都表明，合理設(shè)計(jì)和制備光伏材料表面的微納周期結(jié)構(gòu)，是一種非常有效地增加太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)光能量利用率，大幅度提高太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率的技術(shù)方法。但以上的研究，都沒(méi)有從同時(shí)考慮太陽(yáng)光光波的自然光特性及寬角譜入射這兩個(gè)特點(diǎn)入手在矢量衍射理論領(lǐng)域進(jìn)行增透及陷波的設(shè)計(jì)。 本技術(shù)具體性能指標(biāo)是： 1．硅表面自然光寬波段（300-2100nm）寬角譜（±30o）減反（R<2%） 2．陷波效率>1000%。

中試階段/n全球青光眼患者約有6000 萬(wàn)，我國(guó)患者近900 萬(wàn)，其中79 萬(wàn)人失明，已成為我國(guó)第二大眼病,青光眼濾過(guò)手術(shù)市場(chǎng)約15 億元。本項(xiàng)目產(chǎn)品是一種青光眼濾過(guò)手術(shù)輔助用三類醫(yī)療器械，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和高技術(shù)含量，順應(yīng)了國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民群眾的需要。它的最終實(shí)施將在科學(xué)、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)等方面產(chǎn)生重大影響，意義深遠(yuǎn)。該產(chǎn)品為青光眼濾過(guò)手術(shù)用多肽凝膠引流植入物，能防止人工濾道閉合，引流房水，控制眼壓，療效好，安全性高

1. 項(xiàng)目背景（1）隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視，污水排放要求越來(lái)越嚴(yán)格，而傳統(tǒng)的處理方法不能滿足日趨嚴(yán)格的排放要求，膜技術(shù)幾乎能將所有的微生物截流在

本實(shí)用新型提供一種便于使用的室內(nèi)設(shè)計(jì)用展覽架，涉及室內(nèi)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。該便于使用的室內(nèi)設(shè)計(jì)用展覽架，包括底板，所述底板的底部?jī)蓚?cè)固定安裝有移動(dòng)輪，所述底板的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括支撐外殼，所述支撐外殼的頂部穿插設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有限位塊，所述支撐外殼的內(nèi)壁上部固定連接有放置槽。該便于使用的室內(nèi)設(shè)計(jì)用展覽架，通過(guò)對(duì)伸縮裝置的設(shè)置，在支撐外殼、支撐桿、限位塊、放置槽、滾珠、定位孔和定位銷的作用下，并且在連接板、橫板、滑軌、滑塊、移動(dòng)塊、輪架、滾輪和豎桿的配合下，達(dá)

本項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)的一臺(tái)用于輕量型純電動(dòng)汽車用三相4kW開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)及其控制器，在同樣的外徑、鐵心尺寸下，開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的爬坡能力、轉(zhuǎn)矩出力、功率密度、效率等性能均優(yōu)于同規(guī)格的串激有刷電機(jī)和無(wú)刷直流電機(jī)，得到了有關(guān)整車企業(yè)的濃厚興趣，并正在組織裝車測(cè)試以期待后續(xù)能有進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)刷化，調(diào)速范圍寬，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，且可以靈活調(diào)整定子結(jié)構(gòu)，形成一系列功率等級(jí)不同電機(jī)規(guī)格，包括48V、60V、72V等。此外，采用普通變頻器驅(qū)動(dòng)的雙極性開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)以完成研發(fā)。

應(yīng)用固態(tài)電解質(zhì)的二次電池有望解決目前商用二次電池的高安全隱患和低能量密度等重要問(wèn)題。目前固態(tài)化的二次電池尚難實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，除了材料性能有待提高之外，嚴(yán)格統(tǒng)一的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范化的測(cè)試技術(shù)也是其實(shí)用化的主要瓶頸。固態(tài)電解質(zhì)的主要性能參數(shù)包括：離子/電子電導(dǎo)率、電化學(xué)窗口、界面穩(wěn)定性和與電極材料的界面兼容性等。本項(xiàng)目將基于電化學(xué)原理，應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件編程和接口技術(shù)，結(jié)合固態(tài)電解質(zhì)的設(shè)計(jì)、制備和封裝工藝等，將固態(tài)電解質(zhì)的測(cè)試技術(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化整合為實(shí)際測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種魚苗注射疫苗用的自動(dòng)夾持裝置，主要包括外殼，光電傳感器，安裝在外殼上的上夾板部分和下夾板部分，及控制模塊。外殼上開(kāi)有供注射用的狹縫、供魚苗進(jìn)入的小口和放行魚苗的槽。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在魚類疫苗注射系統(tǒng)中對(duì)魚苗進(jìn)行自動(dòng)夾持。本實(shí)用新型尤其可利用旋轉(zhuǎn)氣缸和扭轉(zhuǎn)彈簧實(shí)現(xiàn)魚苗自動(dòng)夾持，自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)，可以有效提高魚苗自動(dòng)化接種效率。

 傳能光纖涂料是涂覆在低羥基石英光纖上的低折射率涂料。當(dāng)石英預(yù)制棒拉絲到一定直徑時(shí)，在石英光纖表面涂覆這種低折射率涂料，使傳能光纖達(dá)到較高的數(shù)值孔徑，并賦予石英光纖一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的光學(xué)性能，用于保護(hù)其不受外界環(huán)境影響，穩(wěn)定長(zhǎng)距離傳輸能量。目前國(guó)內(nèi)尚未成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用此類涂料，全部依賴于進(jìn)口，且價(jià)格昂貴。  本項(xiàng)目研究的低折射率光固化涂料采用含氟和硅材料經(jīng)過(guò)特殊工藝制備而成，折射率低于1.40，完全滿足長(zhǎng)距離傳能需求，每公里損耗小于6db。

結(jié)霜現(xiàn)象廣泛存在于各類冷庫(kù)中，霜層的存在會(huì)降低冷庫(kù)運(yùn)行效率并增加其能耗。逆循環(huán)融霜、電加熱融霜等傳統(tǒng)融霜手段被應(yīng)用在冷庫(kù)除霜中，這些手段一方面會(huì)增加冷庫(kù)能耗，另一方面會(huì)導(dǎo)致庫(kù)溫的波動(dòng)從而影響冷庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。 本技術(shù)將熱泵系統(tǒng)與溶液循環(huán)耦合，采用低溫低濃度溶液為除濕工質(zhì)，利用熱泵冷凝熱驅(qū)動(dòng)溶液再生，實(shí)現(xiàn)一種在冷庫(kù)工況下無(wú)需額外能耗的深度除濕干燥技術(shù)，降低冷庫(kù)運(yùn)行能耗。 本技術(shù)可將冷庫(kù)中空氣露點(diǎn)降低到-10oC以下，單位能耗除濕量可高達(dá)6 (kg/(kW·h))。相比傳統(tǒng)融霜手段，無(wú)庫(kù)溫波動(dòng)。

針對(duì)現(xiàn)有脫硫脫硝工程中液氨和尿素制氨的缺點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)了尿素制氨 新技術(shù)。尿素制氨新技術(shù)是利用尿素的縮合反應(yīng)，在尿素發(fā)生反應(yīng)時(shí)既產(chǎn)生氨， 又得到高附加值產(chǎn)品，使整個(gè)尿素分子得到充分利用，其化學(xué)反應(yīng)式如下： (NH2)2CO + 催化劑 →衍生物 + NH3↑ 尿素制氨新技術(shù)具有以下特點(diǎn)： 1、尿素原料充分利用：在尿素制氨新技術(shù)中，尿素全部轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品并得 到了增值；而傳統(tǒng)尿素制氨中有 50%的尿素轉(zhuǎn)化成了無(wú)用的 CO2； 2、節(jié)能減排：反應(yīng)溫度低（250℃）、能量消耗少，達(dá)到了真正的零排放， 而傳統(tǒng)尿素制氨工藝需要 600℃的高溫，用燃油加熱或電加熱，消耗大量能源 并釋放 CO2； 3、提高了用氨安全性：產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲(chǔ)存，降低了運(yùn) 輸、儲(chǔ)存和使用液氨所帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)； 4、經(jīng)濟(jì)效益高：生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時(shí)得到高附加值產(chǎn)品。