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一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 目前碳納米管復合材料的制備過程影響因素復雜，制備結果不確定性大。 針對此難題，本成果建立了一種碳納米管復合材料宏觀性能的評估標準，將碳納米管界面空間填充程度與復合材料的宏觀性能聯(lián)系起來，實現(xiàn)最終復合材料性能的評估和預測。 本成果基于碳納米管微觀形貌表征和電鏡分形維數(shù)計算，研發(fā)了一種碳納米管界面的數(shù)量和均勻度（即界面空間填充程度）評估方法，首先，實現(xiàn)碳納米管分形界面空間填充程度的定量化表征。其次，基于該定量化表征方法闡明碳納米管界面空間填充程度與聚合物基復合材料性能間的關系。結果表明，復合材料的電導率和機械強度分別隨界面空間填充程度的增大呈指數(shù)和線性增加。這種對應關系建立起了界面空間填充程度和碳納米管復合材料宏觀性能間的直接聯(lián)系，且該聯(lián)系與生產過程中采用的碳納米管分散方法、碳納米管濃度、碳納米管類型以及復合基體無關。本成果普遍適用于碳納米管復合材料的宏觀性能評估，也可推廣至各類納米填充復合材料，對于指導納米填充復合材料的制備具有十分重要意義。

該材料具有一系列優(yōu)點： 1.具有較低的導熱系數(shù)，阻燃；材料性質穩(wěn)定，耐酸堿、耐腐蝕，不老化；使用過程中不向環(huán)境揮發(fā)有害物質； 2.與墻體主要物質成分一樣，其物理化學性質與墻 接近，不會在使用過程中發(fā)生開裂、空鼓等現(xiàn)象； 3.合成方案在傳統(tǒng)制備白炭黑的基礎上就可完成，無設備改造成本，且關鍵原料成本低廉易獲取； 4.可作為關鍵原料直接加入水泥中，構建保溫施工工藝簡單，施工成本不高；同時，不會影響施工人員的健康。 

本實用新型提供一種一種頂管施工的室內試驗模擬系統(tǒng)，包括模型箱、導軌限位機構、頂管機構、切土機構、注漿系統(tǒng)和位移監(jiān)測系統(tǒng)。模型箱內鋪設土體；頂管機構和切土機構模擬實際頂管過程，進入模型箱內進行模擬頂管施工，注漿系統(tǒng)模擬實際注漿，位移監(jiān)測系統(tǒng)位于箱體的上方，在實驗過程中，導軌限位機構通過直線導軌和限位滑輪確保頂管機構的直線頂管，避免徑向偏移造成的漿料溢出，確保可注漿的壓力穩(wěn)定可控，通過設置在頂管機構和切土機構的壓力傳感器，實時測量頂管用的推力和切土阻力，通過位移監(jiān)測系統(tǒng)實時測量頂管過程中的對周圍土體的擾

發(fā)展了水分輔助 CVD 生長高品質碳納米管陣列的技術，可實現(xiàn)高純度碳納米 管陣列的高效生長。制備了碳納米管陣列負載各種金屬氧化物的納米復合材料， 并用于構建高性能的超級電容器。

本實用新型公開了一種配合漩渦振蕩器使用的剪切混勻管，包括容器管(1)，在容器管(1)的內壁上設置凸起條帶(2)；所述凸起條帶(2)上設置有孔洞(3)；所述凸起條帶(2)的頂端與容器管(1)的管口齊平，所述凸起條帶(2)的底端與容器管(1)的管底中心相連。采用該剪切混勻管能有效快速地溶解容器管內的物質，縮短所需時間。

一種太陽能玻璃管碼垛裝置，屬于機電設備領域，是由傳送帶，第一玻璃管支架，第一輸送架，第一步進電機，大支撐架，第一驅動電機，同步帶輪，上支撐板，小型減速箱，齒條，鋁型材，氣動吸盤，絲杠，螺母，抬升架，支撐爪組成的，其特征在于：第一步進電機的軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接，第二輸送架固定在大支撐架上，上支撐板齒槽位于上支撐板上用來與同步帶的齒相配合，氣動吸盤固定在鋁型材上，導向軸套接在抬升架與連接板中用來導向，第二步進電機軸與絲杠固接，絲杠與螺母相配合，支撐爪固定在抬升架上，整體裝置的設計可有效的降低勞動強度，提高生產率、降低成本。

成果與項目的背景及主要用途： 海底油氣資源開采包括探油、采油、運輸?shù)热蟓h(huán)節(jié)，海底管線是油氣運輸重要手段，目前深遠海海底管線的鋪設技術是制約我國深遠海油氣資源開采利用的關鍵瓶頸之一。 海底管道是深水油氣田開發(fā)工程建設的一個重要組成部分，須采用深水鋪管作業(yè)船及船載鋪管設備進行安裝。目前國內還不具備該類工程船舶的設計能力，深水海底管道鋪設技術的研究也剛剛起步，現(xiàn)有工程設計能力、設備狀況和作業(yè)能力等都不能滿足我國開發(fā)深海油氣資源的戰(zhàn)略發(fā)展要求。因此，對深水海底管道鋪設技術的研究是非常必要的，也符合我國石油工業(yè)向深海進軍的戰(zhàn)略要求。卷管式鋪管法是一種在陸地預制場地將管道接長，卷在專用滾筒上，然后送到海上進行鋪設的方法。卷管式鋪管法鋪設效率高、費用低、可連續(xù)鋪設、作業(yè)風險小。卷管式鋪管船既可以用于深海，也可用于淺海，但是管道直徑不宜過大。一般而言，因受自身承應力的限制，用于卷管式鋪管的而言，因受自身承應力的限制，用于卷管式鋪管的鋼質管管徑最大不能超過 406.4 mm。隨著技術的進步，目前已有少數(shù)卷管式鋪管船突破了這個限制。國內尚沒有自主開發(fā)的卷管式鋪管系統(tǒng)，由于核心技術的封鎖，必須走消化吸收、自主研發(fā)的道路。在缺乏設計技術資料的情況下，開展實驗室模擬試驗工作，有助于更好地了解卷管式鋪管過程，甄別核心影響因素，為自主設計研發(fā)卷管式鋪管系統(tǒng)提供科學依據(jù)。 技術原理與工藝流程簡介： 1、開發(fā)大型的整管彎管模擬裝置，能實現(xiàn)多次反復彎曲，建立管道反復彎曲大變形能力的測試方法； 2、研究確定大變形管道的焊接方法，開發(fā)高效焊接工藝； 3、研究管道焊接無損檢測技術；天津大學科技成果選編 4、研究大變形焊接管道的性能評價方法，建立基于應變的工程臨界評估技術。 針對深海油氣輸送管道“卷管式”鋪設，技術成果形成集焊接、檢驗、安全性評估為體系的大變形管道成套高效焊接解決方案。卷管式鋪管法鋪管效率高，費用低；適合于深水區(qū)域的管道鋪設；卷管最大管徑為 457.2mm，最大作業(yè)水深可達 1800m。卷管式鋪管法首先在陸地上焊接管段，然后通過管道矯直器將管線造彎，并卷繞在專用滾筒上，裝到鋪管船上運至安裝海域進行管道鋪設。在鋪設過程中，在張力作用下管線經(jīng)過解繞、拉直，然后被送入海中。鋪設流程 ：陸地焊接接長管道；造彎，卷繞到專用卷筒上，上船固定；解繞回彈；彎曲，進入穿串裝置；拉直；J 型方式入海；海底著陸。在整個鋪管流程中，管道經(jīng)歷了彎曲—回彈—彎曲—拉直的反復大變形過程，會導致環(huán)焊縫中的焊縫金屬和熔合線在安裝和運行過程中發(fā)生開裂，為確保管道卷繞過程中的完整性，需要解決以下關鍵問題：材料、焊接、工程臨界設計與評估（ECA）、裝備。 技術水平及專利與獲獎情況： 南海深水油氣資源的開發(fā)迫切需要我國發(fā)展卷管鋪設技術，而卷管鋪設過程中管道承受的反復大的塑性變形對管道環(huán)焊縫的性能造成不利的影響，發(fā)展卷管鋪設技術必須解決管道的焊接和焊縫性能評價等問題。針對深海油氣輸送管道“卷管式”鋪設，開發(fā)了整管彎曲裝置，實現(xiàn)多次反復彎曲，模擬管道卷管式鋪管過程所經(jīng)歷的循環(huán)塑性變形，確定管道的能承受的臨界曲率半徑；建立管道抵抗反復彎曲大變形能力的測試方法，形成彎管試驗技術。建立基于應變的焊接管道工程臨界評估（ECA）技術。 應用前景分析及效益預測： 目前，我國近淺海油氣資源的開采已經(jīng)接近飽和，開發(fā)深遠海油氣資源是必然的趨勢，南海油氣資源開采符合國家戰(zhàn)略需求。項目實施可為我國開發(fā)南海深海油氣資源奠定技術基礎，大大提高我國在海洋裝備制造業(yè)的國際競爭力。 合作方式及條件：具體面議。

三維設備管道設計工作即工藝流程參數(shù)化設計后進行的三維設備布置、三維管道設計（三維配管）。 1、項目簡介 化工、食品、生物、制藥、環(huán)境保護、太陽能等相關的流程工業(yè)，工藝裝置包含大量的設備、管道、閥門等，常規(guī)的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作為施工、生產和員工培訓。以計算機三維模型方式體現(xiàn)工廠實際，實現(xiàn)計算機下的虛擬工廠。采用設備、管道（閥門）三維 CAD 技術，通過設計流程圖、三維設備建模、設備的布置、三維配管等一系列工作，實現(xiàn)整個項目的三維設計。使用高效、快捷的正版軟件進行設計，可獲得真實的設計信息（設備、管道、管件、閥門的規(guī)格數(shù)量等），實現(xiàn)擬建工廠或裝置的效果圖。 2、創(chuàng)新要點 工藝安裝 (配管)的設計與施工是工程設計中重要環(huán)節(jié),其水平對裝置總投資、裝置運行、裝置外觀、實際操作、檢修保養(yǎng)和系統(tǒng)安全等均有決定性作用。采用計算機輔助配管工程設計、建立三維模型、自動出圖和自動進行各類統(tǒng)計造表。 3、效益分析 本技術為提供企業(yè)建設、文件存檔以及企業(yè)員工培訓三維設計，可以加快工廠建設進度，為設計院配套服務，具有很大的經(jīng)濟效益。 4、推廣情況 浙江萬向控股動力電池萃取項目，山東博興創(chuàng)意化工發(fā)展有限公司叔胺項目，完美（中國）有限公司化妝品項目等。

化工、食品、生物、制藥、環(huán)境保護、太陽能等相關的流程工業(yè)，工藝裝置包含大量的設備、管道、閥門等，常規(guī)的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作為施工、生產和員工培訓。以計算機三維模型方式體現(xiàn)工廠實際，實現(xiàn)計算機下的虛擬工廠。采用設備、管道（閥門）三維 CAD 技術，通過設計流程圖、三維設備建模、設備的布置、三維配管等一系列工作，實現(xiàn)整個項目的三維設計。使用高效、快捷的正版軟件進行設計，可獲得真實的設計信息（設備、管道、管件、閥門的規(guī)格數(shù)量等），實現(xiàn)擬建工廠或裝置的效果圖。

國銘鑄管股份有限公司（簡稱“國銘鑄管”）為濟鋼集團有限公司的控股企業(yè)，延續(xù)原山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱“濟鋼鑄管”）業(yè)務基礎上重新成立、重新建設的高新技術企業(yè)。 濟鋼鑄管是國內最早按ISO2531國際標準生產離心球墨鑄鐵管的廠家之一，其前身是始建于1957年的濟南鐵廠，曾生產出山東省第一爐鐵、第一根球墨鑄鐵管，至今已有64年的歷史。最近30年來，公司專注于球墨鑄鐵管的研發(fā)、生產和銷售，獲得“生鐵國家銀牌”、中國“鑄管行業(yè)第一品牌”、“山東省名牌產品”、“山東省制造業(yè)單項冠軍”和“山東省優(yōu)質產品”、國家“高新技術企業(yè)”等稱號。 2016年，公司在臨沂市蘭陵縣建立新廠，一期項目投資20億元，2018年全面投產，公司主導產品包括生鐵、球墨鑄鐵管兩大類，采用了國際先進、亞洲一流的先進工藝和技術，包含數(shù)據(jù)實時采集、資產運營在內的七大系統(tǒng)管控，實現(xiàn)生產管理全流程智能管控。 公司煉鐵系統(tǒng)可實現(xiàn)年產生鐵100萬噸；鑄管系統(tǒng)可生產DN80～2600毫米 26種規(guī)格、多品種的離心球墨鑄鐵管，公司總資產超過30億元，年銷售收入40多億元，是中國第二大鑄管廠、世界第一的單體鑄管企業(yè)。同時具有鑄造管件、鑄件等輔助產品。二期項目完成后達到年產100萬噸鑄管生產能力，同時具有礦產資源、鑄造管件、鑄件、膠圈等配套產品的生產能力。 國銘鑄管秉持“節(jié)能減排，綜合利用，低碳清潔，綠色鑄管”的環(huán)保理念，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。廢物、垃圾的集中處理、綜合利用；尾氣脫硫、除塵、降噪等七大環(huán)保設施覆蓋整個生產線，完全實現(xiàn)超低排放或達標排放；實施綠色環(huán)保戰(zhàn)略，建設花園式工廠，為經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)保建設做出表率。