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型號： VMC330 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、整機(jī)各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機(jī)器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。 7、標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機(jī)采用2.2KW伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運(yùn)行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。 15、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機(jī)外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達(dá)0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機(jī)器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機(jī)類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機(jī)功率   2.2KW   主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機(jī)扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機(jī)功率   750W   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統(tǒng)   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭（選配）   精度檢測設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機(jī)配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內(nèi)六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進(jìn)口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機(jī)、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實際為準(zhǔn)）

2025年4月14日，天津市科技創(chuàng)新發(fā)展中心官方微信公眾號“天津市科技創(chuàng)新發(fā)展中心”以《推進(jìn)主題教育成果轉(zhuǎn)化 賦能黨建業(yè)務(wù)融合發(fā)展》為題對我校進(jìn)行了報道。

XM-ZX2中心靜脈穿刺插管模型（中心靜脈置管術(shù)訓(xùn)練模型） ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-ZX2中心靜脈穿刺插管模型采用高分子材料制成，膚質(zhì)仿真度高。 ■ 模型取仰臥頭低位，頭偏向?qū)?cè)。 ■ 解剖結(jié)構(gòu)精確，有明顯的體表標(biāo)志，包括胸骨上切跡、胸鎖乳突肌、鎖骨、右側(cè)肋骨。 ■ 具有逼真的血管結(jié)構(gòu)，主要包括：頸內(nèi)靜脈及鎖骨下靜脈等。 ■ 可進(jìn)行中心靜脈插管、鎖骨下靜脈穿刺，頸內(nèi)靜脈穿刺，進(jìn)針有明顯的落空感。 ■ 可進(jìn)行心臟漂浮(Swan-Ganz)導(dǎo)管的插管練習(xí)。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ■ 皮膚和靜脈血管可更換。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 中心靜脈穿刺插管模型：1臺 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

針對國內(nèi)拉削裝備在加工效率、加工精度和表面質(zhì)量等關(guān)鍵性能指標(biāo)與國際水平存在較大差距，以及智能制造技術(shù)發(fā)展帶來的未來巨大市場需求空間，在國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金、國家重點(diǎn)新產(chǎn)品、國家科技部科技人員、浙江省重大科技專項等項目的支持下，通過產(chǎn)學(xué)研合作方式，對拉削方式與機(jī)床結(jié)構(gòu)、擠光拉削集成工藝與設(shè)備、工作臺及刀座安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝適應(yīng)性、數(shù)控拉削裝備CPS 多領(lǐng)域統(tǒng)一建模與優(yōu)化設(shè)計、拉床專用數(shù)控系統(tǒng)軟硬件等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的研究。研發(fā)了伺服驅(qū)動工件移動拉削工藝和"一擠光兩拉削"的三工位加工工藝，研制了共底座雙立柱多工位機(jī)床、雙工位工件移動式立式外拉床和自動擠光拉削專用機(jī)床，提高了拉削效率和精度；設(shè)計了可承載側(cè)向重切削力的轉(zhuǎn)位工作臺、雙工位液控翻轉(zhuǎn)工作臺以及子母刀座液壓鎖緊裝置，減少了上下料和換刀的輔助時間；研制了多工位協(xié)調(diào)優(yōu)化的控制系統(tǒng)和工件在線檢測裝置，提高了拉削過程的穩(wěn)定性和自動化程度；開發(fā)了CPS 多領(lǐng)域統(tǒng)一建模與優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，支持?jǐn)?shù)控拉削裝備的綜合分析和優(yōu)化。

產(chǎn)品型號：RZ產(chǎn)品應(yīng)用：非開挖工程所屬分類：正面刮刀

產(chǎn)品詳細(xì)介紹VMC550三軸行程X軸行程 550mm Y軸行程 320mm Z軸行程 400mm 主軸鼻端至工作臺面距離 100-500mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀具范圍    可用最大刀具直徑 100mm 最大刀具長度 200mm 最大刀具重量 5kg 最快換刀時間  2s 電機(jī)主電機(jī)功率 3.7/5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺工作面積 800X320mm 工作臺最大荷重 300kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 12000mm/min Y軸快速位移 12000mm/min Z軸快速位移 12000mm/min 切削進(jìn)給速度 1-4000mm 定位精度 0.012mm 重復(fù)定位精度 0.008mm  其他    機(jī)器重量 2500kg 外形尺寸 1600X1840X2110mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動潤滑

IOC作為高效的場景化寫作的智能運(yùn)營中心入口，提供創(chuàng)新的數(shù)字孿生運(yùn)營可視化交互門戶服務(wù)，通過數(shù)字孿生對象數(shù)據(jù)，驅(qū)動科學(xué)決策、精益管理、業(yè)務(wù)全景展示。整合現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源，滿足智慧城市、智慧園區(qū)等場景下的運(yùn)行監(jiān)控、運(yùn)營分析評價、應(yīng)急指揮、風(fēng)險控制預(yù)警等業(yè)務(wù)場景。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 為職教和大學(xué)打造的研究型全功能的虛擬現(xiàn)實實訓(xùn)中心，滿足多學(xué)科實訓(xùn)教學(xué)和研究的多重需求，利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，以數(shù)字化信息管理為基礎(chǔ)，對學(xué)校的教學(xué)、科研、管理和生活服務(wù)等所有信息資源進(jìn)行全面的數(shù)字化，實現(xiàn)教育的信息化，提高學(xué)校的辦學(xué)水平和管理水平。VR技術(shù)應(yīng)用于學(xué)科教學(xué)和技能實訓(xùn)，有助于輔助教學(xué)科研，增強(qiáng)學(xué)生體驗感，增加實操機(jī)會，降低實操訓(xùn)練成本，避免實訓(xùn)風(fēng)險和安全隱患。 方案特色 1. 適用于職教和大學(xué)等多場景應(yīng)用，配套大型專業(yè)VR實訓(xùn)設(shè)備，垂直學(xué)科VR實訓(xùn)室群，實現(xiàn)精細(xì)化VR實訓(xùn) 2.實現(xiàn)多實訓(xùn)室數(shù)據(jù)互通、平臺共享。滿足高難度強(qiáng)協(xié)作的VR實訓(xùn)需求，同時實現(xiàn)多個實訓(xùn)室數(shù)據(jù)監(jiān)控和統(tǒng)計等功能 3.可實現(xiàn)多人跨區(qū)域同場協(xié)同操作，降低實訓(xùn)成本及風(fēng)險，破解傳統(tǒng)模式下抽象、枯燥和考核的難題 4.可結(jié)合XRmaker創(chuàng)造力開發(fā)引擎職教版，定制開發(fā)實訓(xùn)課程，滿足個性化實訓(xùn)需求；適用于職教和大學(xué)等多場景 解決問題： 1.實訓(xùn)升級難，真實耗材成本過高、損耗過大等難題 2.實訓(xùn)設(shè)備重復(fù)可操性差，場景不可逆、未發(fā)生場景無法實現(xiàn)，高精尖領(lǐng)域?qū)嵱?xùn)情境完全不存在的難題 3.實訓(xùn)教學(xué)危險性高，高精尖領(lǐng)域?qū)嵱?xùn)情境完全不存在、不可能教學(xué)等實際難題

本發(fā)明公開了一種基于單片機(jī)和電動機(jī)的自動削筆器。包括削筆器外殼和鉛筆抽板，削筆器外殼一側(cè)為置有滾刀的方盒，另一側(cè)為放置鉛筆的條形盒，條形盒上開有水平容置鉛筆的條形槽，條形槽末端的削筆器外殼方盒開有供鉛筆頭部插入的孔洞；方盒內(nèi)置有第二電動機(jī)、齒輪套、滾刀、滾刀架和鉛筆頭架，鉛筆頭架的尖部裝有與鉛筆頭部鉛芯接觸的金屬塊，鉛筆頭架端部同軸安裝在方盒的孔洞上；條形盒內(nèi)置有第一電動機(jī)和PCB控制器，鉛筆抽板安裝在條形盒的條形槽底部并與第一電動機(jī)的輸出齒輪配合連接，鉛筆抽板上設(shè)有觸點(diǎn)，條形盒側(cè)部設(shè)有安裝電池的電池槽和開關(guān)按鈕。本發(fā)明由單片機(jī)控制，能進(jìn)行自動停止削鉛筆的控制。