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高性能水力懸浮微泵&超薄微型泵
一、項目分類
關鍵核心技術突破
二、成果簡介
主動液冷散熱技術由于散熱能力強、集成度高、均溫性好等優點，已成為未來電子器件熱管理的重要手段之一。在主動液冷散熱系統中，驅動液體工質循環的泵是核心部件，相當于人體血液循環的心臟。市面上現有的微型泵由于使用接觸式軸承結構，容易磨損失效，導致其存在可靠性和功率密度低等問題。本技術利用轉子高速旋轉產生的水力動壓和電機電磁力耦合對微型泵轉子進行支承，實現了轉子的全自由度懸浮，徹底解決了微型泵軸承磨損和功率密度低的問題。
華中科技大學
2022-07-26
一種自循環水冷微型泵
本發明屬于微型泵領域，并公開了一種自循環水冷微型泵，包括蝸殼、上端蓋、葉輪和無刷電機，蝸殼上設置有進水通道和出水通道，所述蝸殼的內部空間作為泵腔；所述無刷電機包括電機外殼、硅鋼片、線圈、磁鋼轉子、轉子套筒和轉子轉軸；所述電機外殼上周向設置有 N 個電機水冷槽道，所述蝸殼上設置有回流通道和 N-1 個蝸殼水冷槽道；其中一個電機水冷槽道與所述出水通道連通，另一與上述電機水冷槽道相鄰的電機水冷槽道與所述回流通道連通，所述回
華中科技大學
2021-04-14
一種微型水力懸浮機械泵
本發明屬于機械泵領域，并公開了一種微型水力懸浮機械泵，包括蝸殼、上端蓋、葉輪、無刷電機、防水套筒和水潤滑螺旋槽推力軸承，蝸殼上設置有進水通道和出水通道，上端蓋上設置有中間進水孔；所述無刷電機包括電機外殼、線圈、磁鋼轉子、轉子套筒和轉子轉軸；所述磁鋼轉子的上方和下方分別設置一組所述水潤滑螺旋槽推力軸承。本微型水力懸浮機械泵工作時，靜環和動環之間能形成液膜來使磁鋼轉子懸浮，而轉子套筒的外壁和防水套筒的內壁之間也能形成液膜，可以實現磁鋼轉子的無接觸懸浮。由于磁鋼轉子的無接觸懸浮，可以避免采用接觸式軸承帶來的磨損，提高微型水力懸浮機械泵的壽命。
華中科技大學
2021-04-13
超薄投影器
產品詳細介紹
天津市威斯曼光學儀器有限公司
2021-08-23
超薄智慧黑板
文香超薄智慧黑板在不改變教師使用習慣的基礎上實現了傳統黑板教學與多媒體智慧教學之間的無縫切換。高清顯示，高亮設計，超薄機身，最高支持4K分辨率。超薄智慧黑板采用刷卡開關機，提高了設備使用的安全性；鋼化玻璃采用的是超薄防眩光鋼化玻璃，慮光護眼，健康防塵，安全無銳角；增加了感光模塊，根據使用的環境中的光的亮度自動調節屏幕亮度；插拔式電腦OPS和電器模塊便于安裝和維護。黑板下方一體化筆槽，教師可將粉筆等放置其中。內置視頻展臺（高拍儀）和攝像頭。
北京文香信息技術有限公司
2021-08-23
超薄激光拼墻
激光，讓拼墻更出色！ 46cm超薄厚度，安裝更便捷！
深圳光峰科技股份有限公司
2022-09-19
超薄水性防火涂料技術
成果簡介： 本項目超薄水性防火涂料具有耐高溫火焰（900～1000℃）、附著力、耐沖擊 耐環境、耐油性良好及無游離甲醛的環保優點。該防火涂料厚度≤1 mm 的耐烴類火焰時間大于 90min，與美國杜邦公司油性產品 Unitherm 38091 的耐火 性能相當，附著力大于 2MPa，耐沖擊性大于 40cm；同時具有耐鹽霧及耐冷熱循環等耐環境特性。 項目來源：橫向項目 技術領域：新材料技術 應用范圍：鋼結構場館、石油化工儲油罐及艦船艙室等的火安全防護。
北京理工大學
2021-04-14
超薄鋼結構防火涂料
? 普通鋼結構在540度左右，就損失了它的結構強度,就算是混凝土結構，在600度以上高溫也迅速損失其強度。采用防火涂料對鋼結構進行防火保護，可將鋼結構的耐火極限從0.25小時提高至2.0小時以上。根據鋼結構的不同型式、不同部位以及相應的耐火極限要求，應選用不同類型的鋼結構防火涂料加以涂覆保護。根據鋼結構防火涂料的施工技術規范要求（CECS 24:90標準），對外觀裝飾性要求較高的鋼結構（主要指輕鋼結構的梁、網架和屋架），一般選用薄涂型的膨脹型鋼結構防火涂料加以保護，尤其是選用可刷涂施工的超
北京理工大學
2021-01-12
一種微型旋轉機械泵的葉輪固定結構及固定方法
本發明公開了一種微型旋轉機械泵的葉輪固定結構及固定方法，主要應用于諸如微型的旋轉機械泵及其它微型軸端固定場合，其結構主要包括：葉輪、電機軸、填充料。葉輪包括葉片和輪轂并固定在電機軸端，葉輪輪轂一端開設有填料階梯孔，電機軸插入葉輪輪轂一側的軸段開設有槽道，槽道的開設方向與軸向垂直。電機軸穿過葉輪輪轂后，電機軸槽道完全處于輪轂一端的填料階梯孔內，填充料填充并固化在填料階梯孔與槽道合圍的空間內，從而形成輪轂-電機軸咬合結構，最終實現小空間內葉輪固定于電機軸上的目的。輪轂-電機軸咬合工藝結構相比單純的輪轂-電機軸粘接工藝擁有更高的固定強度。
華中科技大學
2021-04-13
微型鉆床
隨著微型機械電子系統（MEMS）這一學科的蓬勃發展，在微型器件上加工微型孔的需求越來越多。目前的實現手段，一是利用常規大中型鉆床用傳統機加工方式加工微小孔；二是采用激光鉆孔。在常規鉆床上加工，由于MEMS器件尺寸往往很小，加工時要設計特別的夾具；而且大中型設備在運行時，影響加工精度的因素不好控制，比如要保持恒溫、恒濕、無低頻振動等，導致加工成本高、加工周期長。激光鉆孔對被加工材料的要求比較苛刻，一般的金屬材料由于熔點低，用激光穿透時容易形成“喇叭口”導致加工失敗。所有這些使得目
西安交通大學
2021-01-12