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超細破壁靈芝孢子粉生產技術與設備簡介
靈芝孢子是靈芝成熟時釋放出的褐色粉末，集中了靈芝的精華，含有豐富的靈芝多糖，有機鍺、多肽、三萜及甾醇類等多種功效成分，能有效的預防腫瘤的發生，并能明顯破壞腫瘤細胞中端粒酶的活性，抑制腫瘤細胞的生長，配合治療腫瘤時，可減輕放療、化療的反應；能增強細胞免疫水平，從而提高人體自身的免疫能力，延緩人體衰老；對諸如肝炎、心血管病、白血球減少、肌肉萎縮、神經衰弱、支氣管炎及哮喘等慢性病有一定的輔助治療作用。 然而，靈芝孢子需經破壁與超細化處理后，其中的營養成分才能被人體快速充分完全吸收。研究表明
南京理工大學
2021-04-14
精密內孔加工的新型超硬砂輪磨削技術（技術）
成果簡介：精密內孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內孔加工精度和表面質量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術，本項目可針對不同材料的內孔磨削要求，提供高效的砂輪設計與制造及其應用技術。該技術主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。 項目來源：自行開發 技術領域：先進制造 應用范圍：有一定的
北京理工大學
2021-04-14
以大宗農產品為主要原料的預制調理 食品加工技術轉化
上海交通大學
2021-04-13
天然高分子（殼聚糖、透明質酸和寡糖）的改性及加工技術
以天然高分子殼聚糖、透明質酸等為原料對其進行改性使其溶解在水、油（普通有機溶劑）等類衍生物，擴大了其作為生物醫用材料的應用。然后還以新的生物材料制備方法光聚合方法、電紡絲方法、超臨界聚合等方法對改性后的衍生物進行加工，使得其可以應用在生物醫用材料如皮膚燒傷敷料、藥物控釋、人工組織工程支架等生物材料領域。并且還開展了光固化超硬、超耐磨、自清潔材料，光聚合藥物緩釋材料，光聚合有機高分子納米微顆粒，光聚合信息存儲材料等項目的研究。 溶解性：可溶解水、乙醇等12種有機溶劑；聚合速率，可光聚合殼聚糖單體最大轉化率92%，聚合速率12秒；制備材料為無毒。用于食品包裝等，生物醫藥，生物醫用材料等，開發前景使用性能優良，具有廣闊的市場前景。以殼聚糖等為主要原材料，主要設備是常溫反應釜。若生產規模為100噸/年，設備投資約10萬元，廠房面積需300m2，動力100KW，操作人員約3人。產品綜合成本約80000～120000元/噸，市場平均售價約355000~460000元/噸，年利潤約400~600萬元，具有一定的經濟效益。
北京化工大學
2021-02-01
一種硼化鋯-碳化硅超細復合粉體及其制備方法
小試階段/nZrB2-SiC陶瓷材料具有耐高溫、抗氧化燒蝕、抗沖刷、室溫及高溫力學性能良好等優異性能，是超高溫應用領域最具潛力的候選材料，有望用于高超聲速長時飛行、大氣層再入、跨大氣層飛行、火箭推進系統及熔煉電極、熔煉坩堝等極端熱化學環境中。現有的硼化鋯-碳化鋯超細復合粉體的制備技術存在以下不足：成本高、反應溫度高、過程不易控制、工藝過程復雜、產率低、合成粉體的純度較低、粉體顆粒粒徑分布不均勻和粉體顆粒容易團聚等，極大地限制了硼化鋯-碳化鋯超細復合粉體的產業化生產。本發明旨在克服現有技術的不足，目的
武漢科技大學
2021-01-12
Φ1500 大尺寸超精密非球面車復合加工機床及應用工藝
激光核聚變裝置、衛星用光學系統、大型天文望遠鏡等國家重大工程及國防尖端技術對高精度大口徑光學非球面元件（Φ400mm以上）有極大的需求。該類元件屬于硬脆性難加工材料，對非球面表面加工精度的要求也相當高，當前國內精密超精密加工技術及裝備與國外相比仍然存在階段性差距，技術整體水平落后于發達工業國家。 針對國家對高精度大口徑非球面光學元件的重大需求，西安交通大學聯合國內超精密加工領域的優勢單位秦川機床、哈爾濱工業大學、北京空間機電研究所、廈門大學和蘇州大學，首次采用階梯梁結構成功研制出了國內首臺1500mm非球面超精密車磨復合加工機床，實現了典型加工件（Φ400mm以上）的面型精度優于5μm（PV），粗糙度小于10nm（RMS），同時研制出了1500mm大尺寸工件等應力支撐夾具和高精度工作轉臺（軸跳和徑跳均為0.3μm），開發了測量范圍可達1000mm的大尺寸非球面測量裝置，重復測量精度1μm。
西安交通大學
2021-04-11
生物粉體技術在食品中藥類植物資源深加工中的應用
1 成果簡介具有藥用功效的中藥類植物資源開發利用具有廣闊的市場背景，也是人類回歸自然、重整生態的大趨勢。圍繞農民脫貧致富、食品安全、綠色農業與循環經濟產業鏈的構建，我們將粉體加工技術引入醫藥、食品和農業領域的生物質原料加工處理。以超微細加工為特色的生物粉體技術以“ 細胞破壁，改善口感和提高生物利用度” 為目的，在功能性保健食品和洗浴用品、中藥源飼料添加劑和中藥現代化方面，發揮著越來越大的作用。 我們通過近 20 年的研究探索，開發了生物粉體加工技術的系統工藝與裝備，成功地為10 多家企業建立了生產線；完成了多項國家科技攻關、 863 和中醫藥專項與國際合作項目；獲得國家發明專利和實用新型專利 6 項；獲得國家技術發明二等獎、中華中醫藥學會科學技術獎一等獎和第十五屆全國發明展覽會金獎等殊榮。2 應用說明中藥或民族藥制劑改進：該技術可以降低中成藥成本提高藥效，特別是廉價的膏丹丸散類方劑、民族特色藥劑的技術提升；對減輕百姓醫藥負擔能夠有所貢獻。目前河北以嶺藥業的十五億粒通心絡膠囊全部采用我們設計的細胞破壁加工系統，用藥量減少 1/3，藥效顯著提高，副作用明顯降低。 以微粉中藥替代化學飼料添加劑：與中藥提取物相比，該技術降低了成本，促進了動物的消化吸收，為無抗奶蛋肉等的低成本生產奠定了基礎。我們與美國麻州大學、山東農業大學合作的雞飼料添加劑項目、與浙江淡水養殖研究所合作的青蝦的名貴水產品環境友好型綠色養殖項目都取得了良好的效果。 擴大食品源：該技術改變了“ 以牙能不能咬得動、胃能不能消化得了、口感是否良好”為能不能吃的食品原則， 通過改善口感和吸收利用度，使“ 食品” 概念外延大大擴展。如豆皮、玉米皮、小麥麩等，已在廣西柳州超細加工成為健康食品。 天然植物農藥開發：該技術將辣椒、除蟲菊、蒿子、烤煙等植物藥用植物的細胞破壁，制成漿狀或膏狀原藥，直接應用于綠色和有機蔬菜的生產。與提取物相比，可大大提高其有效成分的利用和降低成本。該技術在山東等地已經得到應用。3 效益分析不同產品的市場和生產線都有差異，需根據具體情況系統分析。4 合作方式作為關系到國民健康產業的重要技術，我們可為社會免費提供技術咨詢和低收費技術指 導。5 所屬行業領域先進制造。
清華大學
2021-04-13
生物粉體技術在食品中藥類植物資源深加工中的應用
1 成果簡介具有藥用功效的中藥類植物資源開發利用具有廣闊的市場背景，也是人類回歸自然、重整生態的大趨勢。圍繞農民脫貧致富、食品安全、綠色農業與循環經濟產業鏈的構建，我們將粉體加工技術引入醫藥、食品和農業領域的生物質原料加工處理。以超微細加工為特色的生物粉體技術以“ 細胞破壁，改善口感和提高生物利用度” 為目的，在功能性保健食品和洗浴用品、中藥源飼料添加劑和中藥現代化方面，發揮著越來越大的作用。 我們通過近 20 年的研究探索，開發了生物粉體加工技術的系統工藝與裝備，成功地為10 多家企業建立了生產線；完成了多項國家科技攻關、 863 和中醫藥專項與國際合作項目；獲得國家發明專利和實用新型專利 6 項；獲得國家技術發明二等獎、中華中醫藥學會科學技術獎一等獎和第十五屆全國發明展覽會金獎等殊榮。2 應用說明中藥或民族藥制劑改進：該技術可以降低中成藥成本提高藥效，特別是廉價的膏丹丸散類方劑、民族特色藥劑的技術提升；對減輕百姓醫藥負擔能夠有所貢獻。目前河北以嶺藥業的十五億粒通心絡膠囊全部采用我們設計的細胞破壁加工系統，用藥量減少 1/3，藥效顯著提高，副作用明顯降低。 以微粉中藥替代化學飼料添加劑：與中藥提取物相比，該技術降低了成本，促進了動物的消化吸收，為無抗奶蛋肉等的低成本生產奠定了基礎。我們與美國麻州大學、山東農業大學合作的雞飼料添加劑項目、與浙江淡水養殖研究所合作的青蝦的名貴水產品環境友好型綠色養殖項目都取得了良好的效果。 擴大食品源：該技術改變了“ 以牙能不能咬得動、胃能不能消化得了、口感是否良好”為能不能吃的食品原則， 通過改善口感和吸收利用度，使“ 食品” 概念外延大大擴展。如豆皮、玉米皮、小麥麩等，已在廣西柳州超細加工成為健康食品。 天然植物農藥開發：該技術將辣椒、除蟲菊、蒿子、烤煙等植物藥用植物的細胞破壁，制成漿狀或膏狀原藥，直接應用于綠色和有機蔬菜的生產。與提取物相比，可大大提高其有效成分的利用和降低成本。該技術在山東等地已經得到應用。3 效益分析不同產品的市場和生產線都有差異，需根據具體情況系統分析。4 合作方式作為關系到國民健康產業的重要技術，我們可為社會免費提供技術咨詢和低收費技術指 導。5 所屬行業領域先進制造。
清華大學
2021-04-13
大型、超大型零部件孔、面有高位置精度要求的 定位加工技術
對于大型或超大型零部件，如大型箱體類零件上，常有軸承孔系以及面的平行、垂直等位置精度的要求，本技術區別于傳統的加工方法，利用特有的等分定位技術和車間現場條件，可方便地確定孔的對稱位置和關聯面間的位置，且加工或修正出具有很高位置精度的零部件。 工作原理：等分定位新技術 + 特殊的定位處理技術
北京科技大學
2021-04-11
車輛傳動系統的傳動軸、 傳動套類零件近凈成形加工技術
項目概況 對于載重汽車、輕型汽車、微型汽車、轎車、沙灘車和部分三輪摩托車等軸傳動的運輸工具，其傳動軸和傳動套的市場需求量十分巨大。對于車輛傳動系統的傳動軸、傳動套等零部件，本項目采用溫鍛制坯、精密冷擠壓成形技術相結合的近凈成形加工工藝對傳動軸、傳動套的漸開線內、外齒形花鍵的進行近凈成形加工，加工后的漸開線齒形不再后續加工就能滿足傳動軸、傳動套零件的技術要求。主要特點 采用溫鍛制坯、精密冷擠壓成形技術相結合的近凈成形加工工藝進行車輛傳動系統的傳動軸、傳動套零部件的加工，其加工工藝路線主要包括：下料→溫鍛制坯→表面潤滑處理→冷擠壓內、外漸開線齒形花鍵→表面滲碳淬火→磨加工→成品檢驗。技術指標 與常規的滾齒、插齒加工工藝相比，采用本工藝生產的漸開線齒形具有齒形精度高、尺寸一致性好、表面光潔、強度高等特點；同時原材料利用率可以提高20%以上；內外花鍵的擠壓成形時間僅有40sec./件，而常規的滾齒或插齒加工時間最少要5～10min./件，生產效率有較大的提高。市場前景 達到規模生產后，本項目可取得明顯經濟效益。按年生產能力為10萬套微型汽車傳動軸、傳動套計算，可實現銷售收入2000～4000萬元，利潤400～800萬元左右。 本項目技術還可應用于各種具有漸開線齒形、矩形齒形、鋸齒形齒形的軸類零件和套類零件的大批量工業生產中。
南京工程學院
2021-04-13