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針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復合材料等航天裝備用難加工材料及其復雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。 創(chuàng)新成果 單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現(xiàn)砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機械界面作用把持磨粒、強度低，導致重負荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。

針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復合材料等航天裝備用難加工材料及其復雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。創(chuàng)新成果單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現(xiàn)砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機械界面作用把持磨粒、強度低，導致重負荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。應用范圍:成果已成功應用于航天科工南京晨光導彈液壓伺服系統(tǒng)鈦合金作動筒殼體與高溫合金閥體、航天三院鈦合金彈翼、航天八院樹脂基復材構(gòu)件的高效精密加工。后續(xù)擬向航天系統(tǒng)進一步擴大應用推廣。

本系列振動磨料機主要用于各種礦物類超微細固體顆粒的制備生產(chǎn)。基于超微顆粒的塑性變形特征，本機型以適當?shù)募虞d和激勵方式，使顆粒釋放塑性變形能而斷裂細化。因此，與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，本機型可節(jié)能30-40%，降噪40%左右，節(jié)約介質(zhì)70%左右。本機型有效地抑制了亞諧波和高次諧波振動，具有穩(wěn)定性強，可靠性高等優(yōu)點。其主要技術(shù)指標 (以石灰石及磨料機規(guī)格82升為例): 1.作業(yè)方式：干法連續(xù)(無分級)      　2.入料顆度：≤1000μm 3.出料顆度：D90≤10μm             4.產(chǎn)量：40-50kg/h 5.比功率消耗：≤85kwh/t

"表面涂層技術(shù)是改善材料性能的有效技術(shù)之一，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。將涂層與基體材料的優(yōu)良性能相結(jié)合可以有效降低材料的磨損，提高材料的強度，提高材料的高溫抗氧化性等性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)TiN、CrN等單一涂層材料難易滿足其需要，通過復合單層材料而成的納米多層膜涂層擁有單層材料無法比擬的綜合性能而越來越被重視，成為了一種具有廣闊應用前景的材料，具有重大的應用和經(jīng)濟價值。 技術(shù)特點：該項目制備出了異結(jié)構(gòu)TiAlSiN/Si3N4、CrAlSiN/Si3N4納米多層膜及同結(jié)構(gòu)TiCrAlN/TiAlN納米多層膜，其硬度可超過36 Gpa，抗氧化溫度超過了800℃；可以根據(jù)實際性能需求選擇單層材料制備具有特殊性能的納米多層膜涂層材料。 "

表面涂層技術(shù)是改善材料性能的有效技術(shù)之一，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。將涂層與基體材料的優(yōu)良性能相結(jié)合可以有效降低材料的磨損，提高材料的強度，提高材料的高溫抗氧化性等性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)TiN、CrN等單一涂層材料難易滿足其需要，通過復合單層材料而成的納米多層膜涂層擁有單層材料無法比擬的綜合性能而越來越被重視，成為了一種具有廣闊應用前景的材料，具有重大的應用和經(jīng)濟價值。

?  成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應用技術(shù)。該技術(shù)主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項目來源：自行開發(fā)?&

精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應用技術(shù)。該技術(shù)主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。

涂層技術(shù)是提高刀具性能和壽命的重要途徑。隨著高速切削、干式切削等先進切削技術(shù)的不斷發(fā)展，對刀具涂層的性能也提出了更高的要求，不僅要具備高硬度、高彈性模量、耐磨性和韌性等機械性能，還要具備抗高溫氧化性能、耐蝕性以及優(yōu)異的高溫力學性能(紅硬性)，傳統(tǒng)的刀具涂層，如TiN、CrN、甚至TiAlN涂層已逐漸不能滿足性能的要求。因此，亟需開發(fā)高性能的新型保護性涂層材料。 材料結(jié)構(gòu)涂層是利用納米材料的特異結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高硬度的新型涂層材料，包括納米多層涂層和納米復合涂層。本項目組采用PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開發(fā)的TiAlSiN、TiSiCN、CrAlSiN等納米復合結(jié)構(gòu)涂層獲得近50GPa的超高硬度，同時具有較低的摩擦系數(shù)和熱穩(wěn)定性，其使用溫度達到1000℃；開發(fā)的CrAlN/ZrO2、TiAlN/SiO2等納米多層涂層，不僅具有超過50GPa的超高硬度，同時由于含有氧化物阻擋層，抑制了外界氧原子向涂層內(nèi)部的擴散，使涂層抗氧化性能得到大幅提升，同時還具備優(yōu)異的耐蝕性能。

蓬萊市超硬復合材料有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技集團公司，擁有職工292人，工程技術(shù)人員110人，其中高級工程師6人，大專以上學歷人員達到38%。公司主營鐵合金基復合硬質(zhì)合金軋輥、硬質(zhì)合金輥環(huán)、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、超組晶碳化鎢粉、超細碳化鎢粉、金剛石磨料、磨具、電力機車純碳滑板等產(chǎn)品。公司的分支機構(gòu)山東天銳工具有限公司主要產(chǎn)品有硬質(zhì)合金棒材、硬質(zhì)合金板材、硬質(zhì)合金冷鐓模、硬質(zhì)合金礦用制品、硬質(zhì)合金頂錘等產(chǎn)品。 公司擁有自主進出口權(quán)，產(chǎn)品遠銷巴西、美國、德國、保加利亞、土耳其、印度、印度尼西亞、泰國、越南以及臺灣、香港等國家和地區(qū)，是國內(nèi)粉末冶金行業(yè)龍頭企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有3個生產(chǎn)基地，占地面積115萬平方米，總資產(chǎn)3.7億元，固定資產(chǎn)1.5億元。公司生產(chǎn)設(shè)備先進、檢測手段完善、科研實力雄厚，在同行業(yè)中率先通過了 ISO 9001:2008 國際質(zhì)量管理體系認證，被認定為國家級高新技術(shù)企業(yè)、中國專利山東明星企業(yè)、標準化良好行為AA級企業(yè)。為煙臺市“8515工程”100戶成長性企業(yè)之一，被列入“8515工程”戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)名單，2013年12月被煙臺市科學技術(shù)局認定為煙臺市科技型中小企業(yè)。 公司所屬的技術(shù)中心于2011年4月被認定為山東省2011年第一批中小企業(yè)“一企一技術(shù)”研發(fā)中心; 2012年11月又被認定為煙臺市市級企業(yè)技術(shù)中心，2013年11月被認定為煙臺市硬質(zhì)合金工程技術(shù)研究中心；2014年11月被山東省經(jīng)濟和信息化委員會認定為山東省企業(yè)技術(shù)中心。 公司先后研發(fā)的“TYD-1250型受電弓純碳滑板”、“鐵合金基復合硬質(zhì)合金軋輥”、“一種高線硬質(zhì)合金輥環(huán)再生方法”均獲得國家發(fā)明專利。其中TYD-1250型受電弓純碳滑板經(jīng)省科技廳鑒定，填補國內(nèi)空白，獲得“國家四部委重點新產(chǎn)品證書”，2008年4月獲得山東省科技進步二等獎，2009年9月獲得山東省中小企業(yè)科學技術(shù)進步一等獎，于2010年6月獲得科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金立項證書；企業(yè)的主要產(chǎn)品“世堯”牌硬質(zhì)合金軋輥被授予“山東省名牌產(chǎn)品”稱號；“鐵合金基復合硬質(zhì)合金軋輥新技術(shù)”，被評為山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎優(yōu)秀成果一等獎和山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎。 蓬萊超硬將本著“誠信為本，用戶至上”的原則，將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價格、完善的服務(wù)，熱情歡迎海內(nèi)外各界朋友精誠合作，共創(chuàng)輝煌！

成果簡介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項目可針對不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計與制造及其應用技術(shù)。該技術(shù)主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進制造 應用范圍：有一定的