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燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5%。主要技術特點： 全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。 非接觸式，無磨損，使用壽命長。 采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。 傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。 結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

成果介紹燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5[[[[%]]]]。技術創新點及參數主要技術特點：全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。非接觸式，無磨損，使用壽命長。采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。市場前景結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

本實用新型涉及一種連接系統，尤其涉及一種箱型截面單層網殼的裝配式連接系統，屬于鋼結構領域。包括端板Ⅰ和端板Ⅱ，端板Ⅰ與端板Ⅱ通過若干套筒螺栓連接固定；端板Ⅰ與端板Ⅱ之間形成安裝操作孔；端板Ⅰ、套筒螺栓、安裝操作孔和端板Ⅱ組合形成連接系統。此結構安裝簡便，通用性高。

燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5%。 主要技術特點： 全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。 非接觸式，無磨損，使用壽命長。 采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。 結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

成果介紹燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5[%]。技術創新點及參數全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。非接觸式，無磨損，使用壽命長。市場前景結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。向大型火力發電廠，制備電廠推廣并運營。

燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5[%]。主要技術特點：全截面結構，不存在盲區，保證了測量的準確性和可靠性；非接觸式，無磨損，使用壽命長；采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護；傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態；結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

一種雙向彎曲箱型截面桿通用的裝配式連接系統，該系統包括：a、一對對稱設置的端板：端板A(1)、端板B(2)；b、N組套筒螺栓組合件(3)；等等。本實用新型不僅構造簡單、加工方便和連接可靠，而且對箱型截面桿的外觀效果沒有破壞，保有較高的密封性；不針對具體節點開發，連接面轉動剛度設計范圍寬，可用于各類節點、桿件跨中、拐彎或轉折處連接，具有較高的通用性；用料省，加工簡單，生產成本較低，便于推廣應用。

反應蒸餾技術是反應操作與分離操作相互耦合的產物,雖然它是一種最有代表性和最具發展潛力的化工過程強化技術,具有大幅度降低設備投資成本與操作能耗的潛力,但是這種優勢并沒有在所有的反應物系中得到充分的體現,在某些條件下,反應蒸餾技術的劣勢甚至比那些傳統的工藝流程(一個反應器和幾個傳統的蒸餾塔組成的工藝流程)還要明顯。例如,在分離不利物系(反應物與產物的相對揮發度相間排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反應物是最輕和最重組分,產物是中間組分,相對揮發度的排列順序為αR1>αP1>αP2>aR2)時,使用常規反應蒸餾技術的能耗較大或者根本無法完成分離,這影響了反應蒸餾技術優勢的發揮及其使用范圍。為了解決這些問題,前人提出了不同的反應蒸餾結構和改進措施,但是這些方案中都存在著一個結構缺陷,即他們都忽略了未反應的反應物通過產品側線采出口塔板的量和濃度對于反應蒸餾塔設計的影響。為了研究這種影響,本文提出了“不利濃度”的概念,并提出了“不利濃度”判據,以度量“不利濃度”的大小和研究其對系統穩態性能的影響。為了消除“不利濃度”的影響,本文提出了一種新的過程強化方案,即采取進料分流強化雙反應段蒸餾塔的設計,得到新的蒸餾塔設計方案——分料雙反應段蒸餾塔。分料比、分料的數量和分料的進料位置是分料雙反應段蒸餾塔設計中重要的設計變量,它們的合理設計可以顯著加強蒸餾塔的內部能量耦合與物質耦合,這使得雙反應段結構首次應用于分離不利物系并獲得了良好的穩態性能。通過對6個反應體系的對比研究結果表明,由于大幅度降低了“不利濃度”的影響,大大降低了蒸餾塔的操作能耗,與現有反應蒸餾塔的結構方案相比,本文提出的分料雙反應段蒸餾塔具有最優的經濟性能。對于最不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達133.2%；對于不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現有最優設計降低能耗最高達4.92%。本項目的主要研究目標是“不利濃度”對蒸餾塔設計的影響,建立以“不利濃度”及其判據為核心的理論框架,針對最不利物系以及不利物系,系統地研究分料雙反應段蒸餾塔的優化與設計主要的研究工作可以歸納為以下幾點：1、利用平衡級模型對分料雙反應段蒸餾塔進行了模型化研究,并建立了相關數學模型。2、分別針對雙反應段蒸餾塔和現有研究中穩態性能最優的外部環流反應蒸餾塔進行了靈敏度分析,對比重要設計和化學參數變化對兩種結構穩態設計的影響,論述了兩種結構在穩態設計方面的優缺點,說明了雙反應段蒸餾塔的研究意義。3、提出了影響反應蒸餾塔分離效率和能耗的因素,并提出了“不利濃度”的概念和“不利濃度”判據。

本發明公開了一種隔壁雙層板式環流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個傳質區，每個傳質區內的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區相鄰兩塊分布板間構成一傳質單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續相流體依靠連通管交替在兩個傳質區的各個傳質單元內逐級環流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個傳質區內與連續相流體逐級錯流接觸傳質。連續相流體依靠相鄰傳質單元的同向流效應，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達到較高的傳質速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續相的萃取過程。