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本發(fā)明公開了一種基于亮度特征和輪廓完整性的輪廓提取方法，屬于計算機視覺和模式識別的交叉鄰域，意在從復雜的環(huán)境背景中將物體的輪廓完整的提取出來。本發(fā)明包括最大能量響應圖的求取步驟、亮度特征調制的非經(jīng)典感受野抑制步驟、物體輪廓的提取和基于概率模型的高低自適應閾值等后處理步驟、基于輪廓完整性的最近鄰朝向一致性連接斷裂輪廓的處理步驟。本發(fā)明利用 Gabor 濾波器模擬人類簡單細胞經(jīng)典感受野的響應，得到最大的 Gabor 能量

本發(fā)明公開了一種用于 wav 音頻信息的嵌入方法，包括步驟：wav 格式音頻、該用戶需要嵌入 wav 格式音頻中的消息、第一算法參數(shù)和第二算法參數(shù)的輸入；將需要嵌入 wav 格式音頻中的消息進行格式化處理，以生成包含段頭標識符、校驗和、需要嵌入 wav 格式音頻中的消息、段尾標識符的協(xié)議段；隨機偏移數(shù)、第一算法參數(shù)和第二算法參數(shù)分別加密為 16 位、16 位、32 位的二進制比特串，并設置已嵌入比特數(shù)為 0，選擇將 wav 格式音頻的第(64+隨機偏移數(shù))幀的第一個采樣點設置為采樣點ｉ０，將每連續(xù)的

一種基于 LED 混光呈色模型的光譜功率分布提取方法及系統(tǒng)，包括進行 LED 智能光源控制信號空 間全局采樣，利用預設的 LED 發(fā)光控制方式根據(jù)全局采樣樣本集中各信號值驅動 LED 光源發(fā)光，組成 發(fā)光樣本集；分別測量所得各發(fā)光樣本對應光譜功率分及照度，生成發(fā)光數(shù)據(jù)集；根據(jù)預設的照度閾值 進行篩選，得到最終發(fā)光數(shù)據(jù)集，并從全局采樣樣本集中選取對應信號樣本，組成最終信號空間采樣樣 本集；構建 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡，并在此基礎上建立相應的 LED 混光

一、成果簡介 以蘆筍為原料，研制開發(fā)的高品質蘆筍速溶粉，保持了蘆筍原有營養(yǎng)物質和風味物質，提高了蘆筍的利用 率，制定了產(chǎn)品的企業(yè)標準。項目優(yōu)化了浸提條件，提高了活性成分的提取率和產(chǎn)品附加值，解決了速溶粉沖 調后靜置渾濁的技術難題，改善了感官效果，擴大了食用范圍。項目實施的技術路線合理，工藝過程簡便實用，已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)檢測產(chǎn)品質量符合企業(yè)標準，具有顯著的經(jīng)濟、社會效益。

本項目通過大量的實驗研究設計出以水或水/酒精為綠色提取溶劑，采用合適的提取溫度，借助合理的物理強化技術組成提取農(nóng)林廢棄物提取植物色素工藝；利用樹脂吸附、柱分離、超濾膜、高效逆流色譜等技術，并優(yōu)選合適的流動相分離出植物色素中的染色有效組份，利用HPLC-MS、IR、SEM、TEM及NMR等現(xiàn)代分析技術研究有效組份的主成分及結構特點；根據(jù)天然色素組份的結構特征尋求生態(tài)應用方法，植物染料應用于天然纖維棉毛絲麻上的綠色染色技術，開發(fā)了附合生態(tài)要求的天然染料染色的紡織品；以提取過色素的板栗殼殘渣為原料，開展

本發(fā)明公開了一種多參數(shù)模型指導的迭代提取血管造影圖像運動參數(shù)的方法，包括：從造影圖序列的醫(yī)學圖像中自動選取 I 個血管結構特征點，并分別對這些特征點在整個造影圖序列中進行自動跟蹤，以得到每個特征點的跟蹤序列，利用離散傅里葉變換對每個特征點的跟蹤序列進行處理，以生成離散傅里葉變換結果 Si(k)，初始化迭代參數(shù) j＝0，并獲取離散傅里葉變換結果 Si(k)中各頻點的幅度和頻率范圍，在各頻點的幅度和頻率范圍中對該頻點的跟

技術原理 ：白藜蘆醇，具有抗癌、抗衰老、抗血小板聚集等重要的生 理活性。主要存在于葡萄、虎杖、藜蘆等植物中。研究表明，虎杖及葡萄 中白藜蘆醇及其白藜蘆醇甙的含量最高。 該新方法將虎杖提取物中白藜蘆 醇甙通過酸催化水解反應富集出來， 而后將富集產(chǎn)物以一定配比上預先處 理好的大孔吸附樹脂柱進行分離純化，用水和乙醇洗脫，以薄層色譜法跟 蹤檢測，進而實現(xiàn)純度好、收率高的一種從虎杖中提取白藜蘆醇的方法。

成果簡介造紙工藝中的高濃度廢水成分復雜、 有機質極高， 難以達標處理， 導致部分中小型企業(yè)直接排放， 造成極大的環(huán)境污染問題。 所提出的復配混凝沉降+空氣催化氧化+兩級電催化氧化處理技術， 可以實現(xiàn)有機質的有效提質， 達成水資源和有機質的返生產(chǎn)循環(huán)消納或是商品化高效利用目的。成熟程度和所需建設條件已完成實驗室研發(fā)， 如下圖所示； 在現(xiàn)有廢水處理設備基礎上加以改進即可。

成果的背景及主要用途： 我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經(jīng)次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經(jīng)皂化制得環(huán)氧丙烷。該過程產(chǎn)生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環(huán)氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環(huán)氧丙烷總產(chǎn)量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環(huán)氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產(chǎn)品。同時， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農(nóng)業(yè)用殺蟲劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環(huán)氧丙烷廢液成分復雜， 因經(jīng)濟效益和工藝技術等原因，目前環(huán)氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現(xiàn) 工業(yè)化，同時因該廢液顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大，國內各環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家只 能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環(huán)保要求日益嚴格以及商業(yè)競爭日益激烈， 從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收副產(chǎn)物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強企業(yè)的競爭力。 間歇精餾過程處理量小、操作復雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂 塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設備難以實現(xiàn)的自動控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產(chǎn)鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對設備腐蝕嚴重，同時共沸精餾產(chǎn)生大量廢水。目前， 尚無從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾分離方法 和裝置的報道。天津大學科技成果選編 技術原理與工藝流程簡介： 本工藝克服了已有技術存在的處理量小、操作復雜、精餾設備難以實現(xiàn)自動 控制，以及設備腐蝕嚴重并產(chǎn)生大量廢水的不足，提供一種適合于工業(yè)生產(chǎn)的可 實現(xiàn)自動控制、連續(xù)運行、操作費用低、無設備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的 從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產(chǎn)品純度可達 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請專利。 應用領域：環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè) 技術轉化條件：根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

本發(fā)明提供了一種從源頭治理、資源化處理含鉻廢渣污染的新思路新方法，解決了現(xiàn)有技術中鉻渣處理消耗大、解毒效率不高、堆存過程鉻緩釋再氧化等問題。專利技術在一化控股（中國）有限公司、福建省（屏南）榕屏化工有限公司、東江環(huán)保公司、內蒙古蘭太鈉業(yè)有限公司等多家企業(yè)實施應用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益高達2億多，推動鉻鹽相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。尤其是與一化控股（中國）有限公司合作，鉻分離回收技術工藝在亞洲最大氯酸鹽企業(yè)實現(xiàn)技術示范應用，首次實現(xiàn)鉻渣變廢為寶和全資源化利用，突破氯酸鹽行業(yè)可持續(xù)發(fā)展瓶頸問題，節(jié)省處理費用1750萬/年。獲得“第十屆國際發(fā)明展覽會暨第三屆世界發(fā)明創(chuàng)新論壇””發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎*項目獎“金獎。