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項(xiàng)目現(xiàn)狀：我科參與國(guó)內(nèi)多種腸內(nèi)營(yíng)養(yǎng)制劑的研究及臨床應(yīng)用效果觀察，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)已獨(dú)立完成“卡力素”腸內(nèi)營(yíng)養(yǎng)制劑的基礎(chǔ)研發(fā)、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)并應(yīng)用于創(chuàng)傷病人進(jìn)行臨床效果觀察，實(shí)驗(yàn)表明該制劑能有效改善創(chuàng)傷患者蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)狀況和免疫功能。目前，尚有待于將該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并進(jìn)行市場(chǎng)推廣。 項(xiàng)目創(chuàng)新：將食品工程與臨床營(yíng)養(yǎng)學(xué)等學(xué)科進(jìn)行交叉和優(yōu)勢(shì)集成實(shí)現(xiàn)腸內(nèi)營(yíng)養(yǎng)制劑的生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用方面的創(chuàng)新，生產(chǎn)出更易于被機(jī)體吸收利用的腸內(nèi)營(yíng)養(yǎng)制劑，并以此作為能量及優(yōu)質(zhì)氮源的來源，以改善機(jī)體營(yíng)養(yǎng)狀況。另外，目前我國(guó)尚無醫(yī)用食品管理法規(guī)，通過本項(xiàng)目的研究，為形成我國(guó)醫(yī)用食品標(biāo)準(zhǔn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并建立相關(guān)的醫(yī)用食品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

靈芝在我國(guó)已有悠久的藥用歷史，靈芝在中國(guó)和其他東南亞國(guó)家作為一種草藥被廣泛用于醫(yī)藥臨床，防治多種疾病，如高血壓、支氣管炎、神經(jīng)衰弱、肝病、腫瘤疾病、免疫系統(tǒng)疾病等。靈芝具有抑制腫瘤和增強(qiáng)免疫力的功效，且無毒副作用。此外，也應(yīng)用于保健食品，作為重要的原料之一。靈芝孢子( Ganoderma lucidium spore )是靈芝生長(zhǎng)成熟期從菌蓋彈射出來極其細(xì)小的孢子，生物學(xué)上稱擔(dān)孢子，為靈芝的生殖細(xì)胞，具有靈芝的全部遺傳活性物質(zhì)，其藥用價(jià)值也正日益受到重視。靈芝孢子集中起來后呈末狀，通稱靈芝孢子粉，靈芝孢子粉比靈芝子實(shí)體具有更強(qiáng)更全面的作用，它是靈芝的精華部分，具有抑制腫瘤細(xì)胞生長(zhǎng)，調(diào)節(jié)、提高人體免疫力，降低膽固醇，提高肌體耐缺氧能力等功能。靈芝孢子粉在增強(qiáng)免疫，抑制腫瘤的藥效方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其母體靈芝。我們開發(fā)破壁靈芝孢子維生素C膠囊成功解決了破壁靈芝孢子粉易氧化的業(yè)界難題。維生素C作為一種營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑具有增強(qiáng)肌體免疫力，降低血膽固醇作用。同時(shí)，維生素C又是一種天然抗氧化劑，通過自身與氧自由基結(jié)合防止其它成分的氧化。另外，產(chǎn)品在在生產(chǎn)工藝上也具有獨(dú)特性：待靈芝孢子破壁后，采用獨(dú)特的生物涂膜工藝將維生素C噴涂在孢子粉表面形成包裹。靈芝孢子中的功效成份因得到抗氧化涂層的保護(hù)而完好無損。

本項(xiàng)目成功地攻克了纖維素乙醇技術(shù)中的主要“瓶頸”問題：將原料和預(yù)處理成本轉(zhuǎn)移到了高附加值產(chǎn)品中；就地生產(chǎn)了廉價(jià)的纖維素酶；避開了戊糖乙醇轉(zhuǎn)化率低難題，同步酶解發(fā)酵生產(chǎn)了乙醇；結(jié)合提取木素生產(chǎn)生物材料技術(shù)的開發(fā)，形成了完整的木質(zhì)纖維素材料生物煉制生產(chǎn)液體燃料和高值化學(xué)品的集成創(chuàng)新技術(shù)，率先進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。本技術(shù)可帶動(dòng)秸稈類生物資源的高效利用，為逐步形成能部分替代石化產(chǎn)業(yè)的生物質(zhì)煉制產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

①采用有氧、微氧、厭氧集成發(fā)酵技術(shù)多階段培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了增加菌體生長(zhǎng)密度和菌體活力的分階段發(fā)酵過程模型，將多抗菌素效價(jià)在1800μg/mL的基礎(chǔ)上提高30%，達(dá)到2300μg/mL；②團(tuán)隊(duì)針對(duì)鏈霉菌屬菌絲體在發(fā)酵時(shí)發(fā)酵液粘度高、不易提取分離的培養(yǎng)特性，設(shè)計(jì)開發(fā)新型攪拌生物反應(yīng)器和生產(chǎn)工藝，研究反應(yīng)分離耦合技術(shù)在多抗菌素發(fā)酵過程的應(yīng)用，并在1000L發(fā)酵罐中生產(chǎn)，成功實(shí)現(xiàn)發(fā)酵與分離同步。 【技術(shù)特點(diǎn)】：技術(shù)簡(jiǎn)化操作步驟，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本40%以上； 【技術(shù)指標(biāo)】：采用有氧、微氧、厭氧集成發(fā)酵技術(shù)多階段培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了增加菌體生長(zhǎng)密度和菌體活力的分階段發(fā)酵過程模型，將多抗菌素效價(jià)在1800μg/mL的基礎(chǔ)上提高30%，達(dá)到2300μg/mL；該技術(shù)簡(jiǎn)化操作步驟，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本40%以上

近年來，隨著綠色經(jīng)濟(jì)概念的提出和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，生物基材料的研究和應(yīng)用受到了廣泛的關(guān)注。張勝文團(tuán)隊(duì)以纖維素為基體，成功制備了纖維素/CeO2 復(fù)合材料，并通過簡(jiǎn)單熱壓貼合的方法制備了 PMMA/纖維素/CeO2 復(fù)合材料。其中，CeO2 納米粒子以 20nm 的尺寸較均勻的分布在纖維素基體中，且復(fù)合材料在 550nm 處的可見光透過率達(dá) 75%，在 330nm 處紫外光阻隔率高達(dá) 99%，在戶外紫外線的防護(hù)領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。 關(guān)鍵技術(shù) 1、通過堿脲體系制備了再生纖維素膜； 2、通過一步酸解法制備了羧基化納米纖維素； 3、通過原位合成的方法制備了纖維素/CeO2 復(fù)合材料。 獲得成果 1、發(fā)表學(xué)術(shù)論文一篇 2、申請(qǐng)專利一項(xiàng)

抗生素能有效防治動(dòng)物疾病并促進(jìn)生長(zhǎng)，在畜牧業(yè)、養(yǎng)蜂業(yè)等領(lǐng)域被大量使用。而超過規(guī)定的濫用會(huì)造成抗生素在動(dòng)物源性食品及環(huán)境中積累，對(duì)人體健康和環(huán)境安全產(chǎn)生危害。抗生素傳統(tǒng)檢測(cè)方法比如微生物檢測(cè)、HPLC 等理化分析不僅靈敏度低，而且不能滿足對(duì)食品和水源等抗生素含量的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。目前市場(chǎng)上有一些基于抗體的抗生素檢測(cè)試劑，但抗體種類有限，質(zhì)量良莠不齊。核酸適配體本質(zhì)上以單鏈 DNA 為主，不僅能特異性識(shí)別抗生素，而且具有親和力高、溫度穩(wěn)定性好、成本低、質(zhì)量高度穩(wěn)定等特性，有望取代抗體在抗生素快檢試劑中充當(dāng)靶分子識(shí)別元件。 本實(shí)驗(yàn)室長(zhǎng)期以來致力于抗生素特異性適配體的篩選和優(yōu)化，已獲得一批能高特異性高親和力結(jié)合抗生素的適配體序列。利用這些適配體研制了抗生素快速檢測(cè)試紙。以卡那霉素為例，利用卡那霉素特異性適配體修飾的金納米粒子(AuNPs-apt)作為探針，與適配體互補(bǔ)的寡核苷酸 DNA1 修飾的銀納米粒子(AgNPs-DNA1)作為信號(hào)放大元件，設(shè)計(jì)制備的試紙能夠在 10 min 之內(nèi)完成檢測(cè)，利用肉眼辨別的檢測(cè)限可達(dá)到 35 nmol/L，遠(yuǎn)低于歐盟規(guī)定乳制品中卡那霉素含量不得超過 150 μg/kg (約 265 nmol/L)。若采用膠體金讀數(shù)儀，不僅可實(shí)現(xiàn)定量測(cè)定，檢測(cè)限更可達(dá)到 80 pmol/L。對(duì)于蜂蜜等成分相對(duì)簡(jiǎn)單的樣品，可直接用試紙進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于牛奶、奶粉、肉類等成分較復(fù)雜或非液態(tài)樣品，須經(jīng)簡(jiǎn)單樣品處理后測(cè)定。樣品處理過程可采用標(biāo)準(zhǔn)化流程，時(shí)間小于 30 min。

青白散對(duì)慢性軟組織損傷大鼠骨骼肌Ⅱb型肌球蛋白重鏈及Ⅰ、Ⅲ型膠原蛋白表達(dá)的影響

陳溫福院士團(tuán)隊(duì)孟軍教授課題組在生物炭-微生物協(xié)同治理抗生素污染方面取得新進(jìn)展

本發(fā)明涉及的是用大豆糖蜜生產(chǎn)益生性單細(xì)胞蛋白的方法,屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域中單細(xì)胞蛋白的生產(chǎn)方法,這種用大豆糖蜜生產(chǎn)益生性單細(xì)胞蛋白的方法利用經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)的熱帶假絲酵母CGMCC2.587和益生性乳酸菌嗜酸乳桿菌CGMCC1.1854,通過大豆糖蜜的除雜,成分調(diào)整,滅菌,兩段發(fā)酵,經(jīng)4000～5000r/min離心15～20min,在40℃以下真空干燥,獲得益生性單細(xì)胞蛋白飼料.本發(fā)明充分利用大豆糖蜜中的各種營(yíng)養(yǎng)成分,采用較低的大豆糖蜜濃度,生產(chǎn)成本低,菌體生長(zhǎng)速度快,單細(xì)胞蛋白飼料中的蛋白含量高,經(jīng)短時(shí)間發(fā)酵即可獲得蛋白質(zhì)量百分含量50%以上的高蛋白飼料,而且生產(chǎn)的單細(xì)胞蛋白飼料中富含活的益生性乳酸菌.

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：在以玉米原料生產(chǎn)酒精的過程中，每生產(chǎn)一 噸酒精將產(chǎn)生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質(zhì)及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費(fèi)資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對(duì) 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產(chǎn) DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問題，而且還給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學(xué)石油化工開發(fā)中心憑借多年來在化學(xué)工程領(lǐng)域所積累的豐富經(jīng)驗(yàn) 和扎實(shí)的基礎(chǔ)理論研究成果，開發(fā)出了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)且具有國(guó)際領(lǐng)先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，并成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大型發(fā)酵酒精生產(chǎn)企業(yè)。 技術(shù)原理及工藝流程簡(jiǎn)介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機(jī)進(jìn)行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機(jī)干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥機(jī)得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產(chǎn)品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規(guī)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：本生產(chǎn)技術(shù)為國(guó)內(nèi)首家技術(shù)與設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化 的 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：實(shí)現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設(shè)計(jì)獨(dú)特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長(zhǎng)周期操作而不結(jié)疤；可以 214天津大學(xué)科技成果選編 選用低造價(jià)的旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)——降低投資費(fèi)用；采用國(guó)產(chǎn)臥螺離心機(jī)——效果 好，投資省。 技術(shù)指標(biāo)如下： 1、產(chǎn)品符合原輕工部標(biāo)準(zhǔn) Q/HJ J02005-95 2、經(jīng)處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達(dá)標(biāo)排放。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：我國(guó)目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國(guó)家有關(guān)的環(huán)保政策，對(duì)不能將酒精廢醪液進(jìn)行有 效處理的酒精生產(chǎn)企業(yè)將采取強(qiáng)制性措施，限期整改，否則將勒令停產(chǎn)，所以本 技術(shù)的市場(chǎng)前景非常廣闊。 本項(xiàng)目的環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著，采用本技術(shù)可使酒精裝置排放的污水經(jīng) 過常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護(hù)了環(huán)境，也解決了我國(guó)酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問題。 本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益亦可觀，以年產(chǎn) 18 萬噸 DDGS 生產(chǎn)裝置為例，年創(chuàng)產(chǎn)值 2.07 億元，可獲利潤(rùn)約 3600 萬元。 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：根據(jù)用戶需求確定。 所需廠房面積：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 主要設(shè)備：離心機(jī)、干燥機(jī)、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發(fā)酵法生產(chǎn)酒精裝置生產(chǎn)的廢醪液。 設(shè)備投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 總投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。