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二丙二醇也稱一縮二丙二醇。本技術以丙二醇、環氧丙烷為主要原料，采用低壓液相法催化合成二丙二醇。同現有工藝相比，本技術具有設備投資小，催化劑活性高，操作能耗低，產品收率高等優點，具有較強的競爭優勢。 對于年產3000噸二丙二醇，設備投資約400萬元。主要設備包括：反應釜、貯罐、產品精餾塔等。

二丙二醇也稱一縮二丙二醇，本技術以丙二醇、環氧丙烷為主要原料，采用低壓液相法催化合成二丙二醇。同現有工藝相比，本技術具有設備投資小，催化劑活性高，操作能耗低，產品收率高等優點，具有較強的競爭優勢。 對于年產3000噸二丙二醇，設備投資約240萬。主要設備包括：反應釜、貯罐、產品精餾塔等。

本技術以糠醇、氫氣為主要原料，在催化劑存在下，采用釜式液相加氫合成四氫糠醇，通過先進的連續精餾分離精制技術，最終產品四氫糠醇無色透明，純度≥99.5%，金屬含量≤20PPb，超過電子級標準。 對于年產3000噸四氫糠醇生產線，設備投資約600萬元。主要設備包括：氫氣壓縮機、氫化反應釜、配料釜、貯罐、精餾塔等。

本發明公開了一種β,β-二芳基烯的合成方法,在有機酸溶劑中,在鈀催化劑和銀鹽的存在下,鹵代芳烴與末端烯基化合物經偶聯反應得到β,β-二芳基烯;其中,有機酸溶劑為醋酸,鈀催化劑為醋酸鈀,銀鹽為醋酸銀、碳酸銀或氧化銀,鹵代芳烴為碘代芳烴,偶聯反應的反應溫度為80～130℃,反應時間為0.25～24小時。采用本方法,以對環境友好的有機酸作為溶劑,并以銀鹽為添加劑,具有催化劑用量少,無需添加其他配體,反應條件簡單溫和,后處理簡單,產物收率高等優點。

二、成果介紹1、 成果簡介：（500字以內） 本項目針對國內外對特種高分子樹脂及膜材料的重大需求，在傳統聚芳醚酮和聚醚砜樹脂的基礎上，制備高附加值和高性能的功能型改性聚芳醚樹脂及功能膜材料。具體的研究內容和完成情況包括：（1）功能型聚芳醚樹脂合成、化學改性及放大；（2）適合耐高溫樹脂的膜制備工藝；（3）針對功能膜材料在分離膜、質子交換膜、功能涂層和生物醫用材料方面的應用性開發。研制

目前乙二醇（EG）主要生產路線是石油路線，即石油裂解得到乙烯，乙烯氧化制得環氧乙烷（EO），環氧乙烷水合制乙二醇。 我國是一個缺油貧氣，煤炭資源相對豐富的國家。目前國內煤炭氣化技術已經較成熟，煤氣化產生的合成氣可以經草酸二甲酯加氫合成乙二醇，該工藝路線具有反應條件溫和，設備壓力等級和材質要求低，催化劑對環境污染小等優點，具有較好的發展前景。在石油價格不斷上漲的形勢下，這一技術的開發對我國的經濟發展具有重要的戰略意義，其經濟性也明顯優于石油路線。 合成氣合成乙二醇新技術的工藝過程有三個反應，分兩步進行：首先一氧化碳與亞硝酸甲酯（MN）羰化偶聯合成草酸二甲酯（DMO），反應生成的一氧化氮與氧氣和甲醇反應生成亞硝酸甲酯，在反應體系中循環；第一步反應的產物草酸二甲酯再加氫制乙二醇（EG）。其中，亞硝酸甲酯羰化偶聯和草酸二甲酯加氫兩步反應通過氣-固催化反應完成。該技術反應自封閉循環，生產過程消耗CO、H2（經分離的合成氣），及氧氣，生成乙二醇產品和少量水，是原子經濟性較高的綠色化工路線。 華東理工大學發揮化學工程專業優勢，與上海浦景化工技術有限公司和安徽淮化集團合作，完成了從催化劑到工業流程的工程開發過程，年產1000噸/年的中試裝置一次開車成功，各步反應的轉化率和選擇性均大于設計值，產品乙二醇質量指標達到優級品標準。目前在國內處于領先地位。

中國輕工業聯合會（鑒字[2007]第 008 號），2007 年，國際領先；中國輕工業聯合會科學技術獎進步獎，二等獎，2007 年；中國石油和化學工業協會科技進步獎，二等獎，2007 年。 1、項目簡介 （1）合成了專用于工業化色譜分離麥芽糖醇液、木糖液和結晶葡萄糖母液的特種色譜固定相。利用所合成的樹脂與各種糖醇之間的親和力差別，實現麥芽糖醇與低聚麥芽糖醇，木糖、葡萄糖與阿拉伯糖以及葡萄糖、低聚糖和果糖三組分之間的完全分離； （2） 開發了能同時分離提純麥芽糖醇液、木糖液及結晶葡萄母液的三組分的模擬移動床色譜分離工藝技術，而模擬移動床裝置是由幾根色譜柱串聯相接，成一首尾連接的閉合系統，通過自控方式來改變出料口、進料口、循環口、進水口的位置，實現進料、進水、前組分出料、后組分出料同時連續運行操作； （3）開發出僅使用熱水洗脫劑，不使用任何酸、堿等化學品的清潔化色譜生產技術。 2、創新要點 （1）僅以水為洗脫劑，無任何污染，實現了生產過程的完全清潔化； （2）開創性的開發了麥芽糖醇液、結晶葡萄糖母液和木糖液的三組分模擬移動床（TSMB）色譜分離工藝技術，并且實現了工業化； （3）高純度分離：在國內首次開發生產出結晶麥芽糖醇和結晶阿拉伯糖新產品；使木糖母液和葡萄糖母液得到完全充分利用； （4）高濃度色譜分離，較常規色譜分離濃度提高＞50％，大幅度降低能源消耗。 3、效益分析 本技術直接經濟效益顯著，近三年新增利潤 1.9 億元，新增稅收 5 千多萬元，創外匯 2.9 億美元，節支總額 2.4 億元。本技術社會效益明顯，采用本技術開發出結晶麥芽糖醇和結晶阿拉伯糖新產品，生產規模迅速擴大，同時帶動農副產品深加工、外貿出口等相關行業快速發展，推動了糖醇行業科技進步，無環境污染，對生態環境影響小，符合當今發展生態工業建設的要求。 4、推廣情況 （1）山東禹城綠健生物技術有限公司進行 “20 噸/天規模的麥芽糖醇溶液分離提純工程”項目的建設； （2）浙江華康藥業有限公司進行了“60 噸/天規模的木糖濃縮液分離提純工程”、 “60 噸/天規模麥芽糖醇溶液分離提純工程”、“50 噸/天規模的木糖母液分離提純工程”的工程建設； （3）魯洲生物科技（山東）有限公司進行了“100 噸/天規模結晶葡萄糖母液分離提純”的工程建設。 授權專利： 1.一種從麥芽糖醇液中提取麥芽糖醇的方法200510040434.5 2.一種從木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法200510040433.0 3.一種從結晶葡萄糖母液中提取高純度葡萄糖和功能性低聚糖的方法200510040863.2

聚芳硫醚砜[ Polyarylene sulfide sulfone, PASS]是聚苯硫醚（PPS）的結構改性產物，不僅保持了特種工程塑料PPS優異的耐熱、耐腐蝕性以及優異的力學性能，而且由于其分子鏈結構中具有的芳基砜結構，使得這一聚合物具有比PPS更優異的抗沖、抗彎及高溫力學性能。目前，只有美國和日本建有PASS工業化生產裝置，產品已被應用于汽車工業、電子電器、機械、軍事工業等領域，市場前景十分廣闊，取得了極大的經濟效益。我國的PASS研究開始于七十年代初，現主要研究力量集中在四川大學材料科學技術研究所，十五計劃期間被列如國家863高技術計劃研究項目。我們在廣泛進行PASS樹脂的合成、結構與性能研究的基礎上，采用常壓反應，在極性有機溶劑中合成了高分子量PASS樹脂，其對數比濃粘度高達0.65dl/g，質量與性能同國外樣品相當，并在此基礎上采用不同的方法制得了PASS薄膜，具備了進行產業化工作的條件。隨本項目的進行，必將推動具有我國自主知識產權的特種工程塑料及高性能分離膜的研究與生產，并對我國高新材料的發展及其產業化產生極積的推動作用。主要技術指標：PASS為玻璃化溫度較高的非結晶性樹脂，其玻璃化溫度達215℃，熱變型溫度為190℃；PASS的阻燃性能為V-0級；PASS在室溫可溶于特定的溶劑中，可在溶液狀態下方便的進行表征并可進行溶液法加工，與此同時，PASS的次級有序結構又使其耐腐蝕性遠遠優于大多數無定性樹脂，如聚砜（PSF）、聚碳酸酯（PC）等。

研發階段/n本發明公開了一種制備α－雄烷醇的方法，該方法包括：將塊菌屬菌株進行液體發酵，得到含有α－雄烷醇的發酵液或菌絲體。本發明還公開了一種檢測上述發酵液或菌絲體中α－雄烷醇含量的方法。本發明利用塊菌液體發酵生產α－雄烷醇，與化學合成相比，具有成本低、周期短、操作簡單、質量可控、可以有效防止化學殘留等優點。