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雙膜法生物燃料技術
乙醇回收滲透汽化膜是由無機材料經過高溫燒制制備而成的基膜為支撐層，在支撐層表面經過特殊制備工藝制備而成的致密膜為分離層的非對稱結構的管式復合膜，膜表面平整無缺陷，膜層厚度均勻；分離膜與基膜結合完好，具有抗污能強，使用壽命長的特點，可以用來富集低濃度的含醇溶液的富集。主要應用方向有：燃料乙醇發酵液、丁醇發酵液、低濃度含醇溶液中的醇類物質的富集。
南京工業大學
2021-01-12
村鎮污水膜法處理技術
基于膜生物反應器原理，通過核心膜材料的研發，針對村鎮村級單體小水量的特點，開發出一體化城鎮污水膜法處理技術，以膜組件取代二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量，提高農村污水排放的就地處理率，建設美麗鄉村。成果可用于小型污水處理，農村、養殖、食品、印染、紡織等行業廢水。
南京工業大學
2021-01-12
膜法超高效除塵技術
本技術主要產品為空氣凈化膜及成套分離設備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產品。除塵膜材料為碳化硅等無機材料或改性聚四氟乙烯材料，化學穩定好，機械強度高。可經受各種有機氣體腐蝕，能夠進行頻繁的反吹和化學清洗，壽命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工業過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。
南京工業大學
2021-01-12
膜法乳酸清潔生產工藝
目前普遍采用的乳酸生產工藝中存在污染大、排放多的問題。理論上每生產1噸乳酸，消耗硫酸0.54噸，碳酸鈣0.56噸，排放廢渣硫酸鈣0.76噸、CO20.24噸，廢水30噸。本工藝采用新型結構陶瓷膜和雙極膜電滲析耦合技術對乳酸生產進行技術革新，從源頭對傳統乳酸生產過程進行改革，從而實現節水減排。
南京工業大學
2021-01-12
膜法有機廢氣（VOCs）回收處理技術
本項目開發了膜法VOCs回收技術，該技術針對有機廢氣中，揮發性有機物與空氣理化性質的不同，開發出具有優先滲透有機物，截留空氣的高性能分離膜，實現有機廢氣中揮發性有機物與空氣的分離，達標排放凈化空氣。有機物在分離膜滲透側獲得濃縮，以較低的能耗冷凝收集回收有機物。其特點是操作簡單、能耗低，與石蠟油回收正己烷相比，節能70%以上。該技術及所使用的分離膜已獲中國專利授權。并且該技術同時實現揮發性有機物的回收利用和有機廢氣的清潔排放。因此具有分離效果好、排放濃度低、回收率高、無二次污染和能耗低等優點。
南京工業大學
2021-01-12
膜法超高效氣體除塵膜技術
本技術主要產品為空氣凈化膜及成套分離設備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產品。除塵膜材料為碳化硅等無機材料或改性聚四氟乙烯材料，化學穩定好，機械強度高。可經受各種有機氣體腐蝕，能夠進行頻繁的反吹和化學清洗，壽命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工業過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。
專利情況：在申請19項已授權5項，專利號：
成熟度：量產
合作方式：技術開發、技術轉讓、技術服務
創新要點：1）分離效率高：除塵膜對PM2.5截留率大于99.99%，滲透側顆粒濃度小于20mg/m3，最低可小于20μg/m3；
2）抗污染性能好，能量消耗低：膜材料的復合結構使傳統空氣過濾材料的“深層過濾”轉變成“表面過濾”，避免粉塵侵入基材，不僅可以維持較高的過濾效率，而且降低了運行阻力，有效降低了能耗與運行成本；
3）耐高溫，壽命長：可在500℃以上使用，可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，同時可以簡化工藝過程，節省工藝設備投資，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。
技術指標：無機碳化硅膜有機PTFE膜
膜平均孔徑μm 0.5-1.5 0.2-5
膜厚度μm 10-150 10-150
孔隙率%>36>36
最大使用溫度℃1000 260
滲透率m/h•kPa>100>500
截留率%>99.99>99.99
外徑/內徑mm/mm 60/40 130
長度m 0.5-3 0.5-10
南京工業大學
2021-01-12
酯化反應膜法強化生產工藝
目前乙酸乙酯等的合成方法是以乙酸和乙醇為原料，采用濃硫酸為催化劑來制取，該法副反應多且受限于反應平衡轉化率提高、后處理工藝復雜、生產成本高、設備腐蝕嚴重、廢酸排放污染環境。采用新的酯化反應技術和可代替硫酸的新型酯化催化劑及分離技術具有重要的意義。本項目技術采用固體酸代替硫酸，采用透水膜打破反應平衡，反應轉化率可以提高到98%以上，減少廢酸排放，反應時間縮短到2h，工藝節能綠色，實現了部分節水減排。
南京工業大學
2021-04-13
酯化反應膜法強化生產工藝
本項目技術采用膜分離在線脫水的方法，不但可以實現反應的連續進行，而且可以確保高的轉化率。主要技術核心是采用滲透汽化脫水膜在線移除反應產物，連續打破反應平衡，極大地提高反應轉化率。在國家863計劃項目的支持下，對乙醇、丙醇、丁醇與乙酸、丙酸、乳酸、丁二酸等體系的反應中，積累了大量基礎研究數據，反應轉化率可以達到98%以上，反應時間為6h以內。本技術在乳酸乙酯反應方面建立了1t/d的膜反應器，酯化反應轉化率達到99%，反應時間6h。已經獲得國家發明專利。
南京工業大學
2021-01-12
膜法中成藥制備新工藝技術
采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術替代傳統的醇沉發，不但減少了藥物有效成分損失、提高產品質量，而且縮短了生產周期、降低生產成本，并易于工業化放大。技術指標：本技術具有我國資源特色，在國內外均屬首創，形成了具有我國自主知識產權的成套技術與裝備。可根據中藥廠需要，提供不同提取工藝及裝備，該成果已有20多個工業化成功應用案例。例如在敖東制藥公司，采用陶瓷膜技術進行血符口服液的生產，與傳統的醇沉工藝相比，節約乙醇消耗70%以上，生產周期節約30%。
南京工業大學
2021-04-13
膜法中成藥制備新工藝技術
本成果采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術的單項或者集成設計方法，替代中藥傳統的醇沉工藝和多效蒸發工藝，實現中藥組分的純化和濃縮。關鍵之一在于根據中藥浸提液的構成，優化設計和生產陶瓷膜元件，優選必要的高分子超濾膜或者納濾膜。所生產的膜分離裝置采用了多項專利技術，能提高有效組分得率和產品液的澄清度，降低原材料成本，高效節能、顯著降低廢液排放量、消除溶劑對環境的污染。
專利情況：
成熟度：量產
合作方式：技術服務
創新要點：采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術替代傳統的醇沉發，不但減少了藥物有效成分損失、提高產品質量，而且縮短了生產周期、降低生產成本，并易于工業化放大。
技術指標：本技術具有我國資源特色，在國內外均屬首創，形成了具有我國自主知識產權的成套技術與裝備。可根據中藥廠需要，提供不同提取工藝及裝備，該成果已有20多個工業化成功應用案例。例如在敖東制藥公司，采用陶瓷膜技術進行血符口服液的生產，與傳統的醇沉工藝相比，節約乙醇消耗70%以上，生產周期節約30%。
南京工業大學
2021-01-12