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新型硫系玻璃制備關鍵技術及產業化
瞄準國民經濟和現代國防建設對關鍵紅外材料及光器件的迫切需求，開展新型紅外硫系玻璃組成設計、大尺寸硫系玻璃制備工藝、硫系玻璃高效生產技術研究及工藝穩定性控制研究。
一、項目分類
關鍵核心技術突破
二、成果簡介
瞄準國民經濟和現代國防建設對關鍵紅外材料及光器件的迫切需求，開展新型紅外硫系玻璃組成設計、大尺寸硫系玻璃制備工藝、硫系玻璃高效生產技術研究及工藝穩定性控制研究。“新型紅外硫系玻璃制備關鍵技術及應用”獲2014年國家技術發明二等獎。
在此基礎上，團隊繼續開發了多種新型硫系玻璃，包括：覆蓋可見-近紅外-中遠紅外波段的新型紅外夜視儀用多光譜硫系玻璃，可用于溫度自適應的地折射率溫度系數硫系玻璃，用于高質量紅外熱像儀的低色散硫系玻璃等優良玻璃組成。近5年承擔了包括國家重點研發計劃和國家自然基金重點基金在內的國家級項目5項，授權發明專利20 件；主持制定國家標準3項，參與制定國家標準2項。
寧波大學
2022-08-16
錫硫配體溶液、其構成的水基漿料及制備方法
錫硫配體溶液、其構成的水基漿料及制備方法，屬于納米漿料 制備領域，解決現有配體溶液引入碳雜質，污染環境的問題。本發明 的錫硫配體溶液，由錫單質、硫單質、硫化銨與水混合進行反應生成； 包含所述錫硫配體溶液的銅鋅錫硫水基漿料，其由銅硫化合物納米顆 粒、鋅硫化合物納米顆粒、錫硫化合物納米顆粒、錫硫配體溶液和水 組成；所述銅鋅錫硫水基漿料的制備方法，包括制備錫硫配體溶液步 驟、制備銅前驅體溶液步驟、制備鋅前驅體溶液步驟和混合
華中科技大學
2021-04-14
發展了空間約束制備高穩定鋰-硫電池正極材料
鋰-硫電池因具有高理論能量密度且價格低廉，被認為是極具潛力的新一代 高能二次電池體系。然而，受限于硫及其放電產物硫化鋰(Li2S)的絕緣特性， 以及充放電過程中形成的一系列多硫化鋰中間產物易溶于電解液的缺點，導致鋰 -硫電池中正極活性物質硫的利用率偏低和電池的循環穩定性欠佳，嚴重影響鋰- 硫電池性能的發揮與實際應用。眾所周知，單質硫主要以環狀 S8 形式存在，而 這些易溶性多硫化物(Li2S8、Li2S6、Li2S4 等)主要產生于 S8 與 S2 之間的轉 變過程中，而通過與碳材料復合可有效地解決
上海理工大學
2021-01-12
含硫（H2S/SO2）尾氣凈化技術
目前，對于含有H2S和SO2尾氣凈化處理通常采用將其中SO2加氫轉化為H2S，或者將其中H2S氧化轉化為SO2，然后對含有H2S或SO2尾氣進行凈化處理，流程復雜、設備投資高，能耗大，且其脫硫精度往往無法達到環保要求（CSO2<100 mg/m3）。本研究室課題組開發了含硫尾氣
南京工業大學
2021-01-12
QR-4型全自動碳硫聯測分析儀
產品詳細介紹QR-4型全自動碳硫聯測分析儀儀器主要技術參數： 測量范圍：碳：0.01-6.00% 硫：0.003-2.000% ★測量時間：45秒 測量精度：符合GB223.69-2008，GB223.68-1997標準儀器主要特點：1、單片機控制電路全自動操作，徹底清除人為誤差，性能穩定可靠，抗干擾性能強。2、采用國際先進的傳感技術，使用進口傳感器，測試結果數顯直讀并自動打印。3、精度高，采用氣體容量法定碳，碘量法定硫。4、預留電腦接口，便于儀器升級。
南京第四分析儀器有限公司
2021-08-23
一種多軸數控機床轉臺幾何誤差六位置辨識方法
本發明公開了一種多軸數控機床轉臺幾何誤差六位置辨識方法，包括：根據機床結構和轉臺位置，確定球桿儀在轉臺坐標系上的六個安裝位置；結合球桿儀測量方向以及轉臺幾何誤差對機床精度影響模型，建立球桿儀讀數與轉臺幾何誤差之間的關系；根據球桿儀詳細坐標和測量方向齊次向量建立轉臺的六個集成誤差表達式；根據轉臺垂直度誤差和位置偏差的性質，分離得到轉臺十項幾何誤差的辨識公式；建立球桿儀安裝誤差對球桿儀讀數影響模型；安裝球桿儀，轉動轉臺得到各個安裝位置處球桿儀讀數；對球桿儀讀數進行擬合，得到剔除安裝誤差后的球桿儀數據；利用十項幾何誤差辨識公式計算得到轉臺所有的幾何誤差。該方法操作簡單方便，辨識精度高，系統性好。
浙江大學
2021-04-13
深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統及方法
本發明涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統及方法，所述系統包括濕法單塔高效脫硫系統、吸收劑噴射系統和濕式靜電煙氣凈化系統，所述濕法單塔高效脫硫系統與吸收劑噴射系統相連通，吸收劑噴射系統與濕式靜電煙氣凈化系統相連通，濕式靜電煙氣凈化系統與煙囪相連通。本發明可以實現燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實現SOx超低排放，達到燃氣標準并可進一步實現SO2和SO3的深度凈化，實現SOx排放濃度低于20mg/Nm3。
浙江大學
2021-04-11
一種從焦化脫硫廢液提取硫氰酸銨的方法
簡介：本發明為一種從焦化脫硫廢液提取硫氰酸銨的方法，其特征為：將焦化脫硫廢液蒸干水分獲得硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽，該混鹽在10-30℃時每噸加入0.7-1.0立方米甲醇攪拌15-30分鐘，過濾，濾液在-5℃至-20℃間冷凍6-20小時，在溫度為-5℃至-20℃條件下過濾，濾料為純度87-94％的硫氰酸銨晶體；每立方米濾液再加入硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽0.3-0.5噸，攪拌，過濾，濾液再在-5℃至-20℃間冷凍6-20小時，在溫度為-5℃至-20℃條件下過濾，每立方米濾液再加入硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽0.3-0.5噸攪拌，如此循環操作。
安徽工業大學
2021-04-13
高硫齒輪鋼中非金屬夾雜物控制關鍵技術
含硫齒輪鋼中 S 含量通常為 0.015-0.02%，同時為了保證鋼水可澆性，生產過程中采用鈣處理。目前是先喂 Ca 線，軟吹后再喂入 S 線，由于 CaS 的生成，導致 Ca 和 S 的損耗大，收得率不穩定。由以上可知，目前制約含硫齒輪鋼生產過程中的主要因素之一是鋼中非金屬夾雜物，因此，很有必要對含硫齒輪鋼生產過程中潔凈度進行控制與提升。（1）高硫齒輪鋼中硫化物控制技術。開展硫化物生成熱力學計算，確定不同鋼液成分對鋼中硫化物析出種類及析出溫度的影響；進行硫化物析出及長大的相關動力學計算，確定硫化物析出尺寸及析出量隨溫度、反應物濃度的變化。同時研究了氧化物和硫化物的聯合控制研究，研究總氧含量對硫化物夾雜含量及形貌的影響，研究不同類型氧化物與鋼中析出的硫化物的大小、數量和分布的關系，確定有利于鋼中 MnS 彌散分布的氧化物夾雜種類，實現高硫齒輪鋼鋼中氧化物和硫化物的聯合控制，降低 A 類夾雜物評級。（2）高硫齒輪鋼精準鈣處理改性夾雜物模型。高硫齒輪鋼生產時采用 Al脫氧使得鋼中生成大量的以 Al 2 O 3 為主的高熔點夾雜物，為了避免澆注過程水口結瘤以及減小高熔點 Al 2 O 3 夾雜物在后續軋制過程中對鋼材質量的危害，生產過程中需要進行鈣處理將鋼中的高熔點夾雜物改性為低熔點的液態夾雜物。然而，鈣的加入量存在一個合適的范圍，過多的鈣加入形成的大量的 CaS 同樣會導致水口結瘤。本項目基于吉布斯自由能最小的原理，對“高硫齒輪鋼-夾雜物”進行熱力學平衡計算，并根據“高硫齒輪鋼-夾雜物”反應平衡相圖，得到“液態窗口”的加鈣范圍，實現了高硫齒輪鋼生成過程中的精準鈣處理控制。
北京科技大學
2021-04-13
保險粉類高硫廢水處理新工藝
成果簡介保險粉作為一種重要的精細化學品， 在印染等行業應用廣泛。 但其生產工藝中的高濃度廢水成分復雜、 有機硫極高， 至今仍為行業難題。 所提出的復配多級催化氧化處理技術， 可實現有機硫物質的高效氧化， 達成相關廢水的低成本、 高效處理目的。成熟程度和所需建設條件已完成實驗室研發并在合肥某大型氯堿企業進行了中試規模實驗， 如下圖所示； 僅需少量設備經費投入。
安徽工業大學
2021-04-14