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（專利號：ZL 201510044647.9） 簡介：本發明公開了一種太陽灶式光伏?光熱?溫差發電綜合利用系統，屬于太陽能利用領域。本發明的太陽灶式光伏?光熱?溫差發電綜合利用系統，包括光熱采集系統、水路循環系統和雙面集熱器，光熱采集系統中的伸縮桿與置物圈把柄鉸連，通過置物圈把柄與伸縮桿使置物圈與聚光太陽灶的外圓口所在面平行設置；在置物圈上安裝有雙面集熱器，該雙面集熱器由上部光伏組件、中部集熱總成和下部光伏組件組成，且雙面集熱器通過通水管

水產品加工時通常產生大量的副產物（魚鱗、魚皮、魚骨等），這些副產物中含有較豐富的膠原蛋白和鈣等成分。目前水產品加工的副產物大多沒有得到有效的開發利用。本項目在農業部和國家自然科學基金項目的支持下，以水產品加工副產物（魚鱗、魚皮、魚骨等）為原料，利用定向生物酶解、分離提取和干燥等技術開發了魚蛋白多肽、魚骨蛋白多肽、魚骨多肽鈣粉、魚體生物保鮮劑等系列產品。該項目已授權和申請國家發明專利2項。 技術指標 魚蛋白多肽：采用生物酶解技術開發的具有特定功能的多肽，有降血壓作用的降血壓多肽粉，有抗氧化作用的抗氧化多肽粉，產品多肽達50%以上；魚骨多肽鈣粉：產品中有機鈣含量達到15%以上，多肽含量為30%以上；魚體生物保鮮劑:通過生物酶解開發的一種生物保鮮劑，可廣泛地應用于魚產品的保鮮及魚肉制品的抗氧化作用。 投資預算及效益分析 通過該項目的實施，使目前基本沒有得到有效利用的水產品加工副產物（魚鱗、魚皮、魚骨等），經過加工后每噸副產物產值達到16000多元。建立年處理1500-3000噸動物副產物加工項目需要設備投資500-700萬元，廠房3000-4000平方米（根據具體產品類型和生產規模而調整）。

本發明涉及一種利用小麥稈灰濕法浸漬修飾制備鐵礦石載氧體的方法。將小麥稈灰在去離子水中溶解過濾，制得溶液，將０．１～１ｍｍ的鐵礦石顆粒浸漬于溶液中，水浴干燥、高溫煅燒后制得載氧體顆粒。利用價格低廉的鐵礦石作為載氧體制備基礎，先后通過浸漬、干燥和煅燒步驟制備載氧體顆粒，制備工藝簡單，且將小麥稈灰中的堿金屬元素與灰分分離出來，有效解決了干法修飾時灰中其他成分對載氧體的不利影響，實現了小麥稈灰的資源化利用。制得的小麥稈灰修飾的鐵礦石載氧體抗燒結性能與反應活性顯著提高，ＣＯ總轉化效率高于純鐵礦石。

有機酸行業有大量的固廢硫酸鈣，難以處理。本技術通過一套新型的轉晶的技術，并開發了一系列轉晶劑和改性劑，可以有效的將普通的二水合物硫酸鈣，轉化為硫酸鈣晶須（市場價4500元/噸），極大的提升了產品的附加值，所得晶須的堆積密度在0.18~0.21g/cm3，含水量小于0.5%，白度高，穩定性好，且呈現出良好的力學性能，可以廣泛應用至造紙、橡膠、涂料、粘合劑等行業。 技術特點 1、生產成本低，硫酸鈣無水晶須可以控制在1500~1700元/噸； 2、晶須質量好，白度高，穩定，力學性能高，在使用過程中不易轉化。 推廣應用 目前成果已經完成了1000噸規模的中試生產線，產品質量與實驗室成果基本保持一致。產品可廣泛應用于造紙、橡膠、涂料、粘合劑等行業。

本發明涉及一種工業含重金屬酸性廢水的處理及利用的方法，主要包括：1.含重金屬的酸性廢水分別經兩種特殊材料過濾設施過濾凈化；2.凈化水制酸；3.經過濾設施出口的較低含酸濃度的廢水循環利用。本發明采用物理方法，提供一種含重金屬酸性廢水處理及利用的方法，能夠對冶煉、化工、金屬加工、礦山等行業生產過程中產生的含重金屬酸性廢水進行有效處理，對濾渣中的重金屬等物質回收處理，并可進一步采取措施加以回收利用；同時實現凈化水的重復利用，減少整個生產過程中的用水量；對酸性廢水中的酸達到回收利用的效果。

本發明公開一種利用萊賽爾生產廢料制備工業葡萄糖的方法，包括：以萊賽爾廢膠經NMMO溶劑回收步驟產生的固渣為原料，將所述原料與纖維素酶的溶液混合，在50~55℃、pH 4.8~5.5條件下酶解，得到含有工業葡萄糖的溶液；將所述含有工業葡萄糖的溶液分離純化，獲得工業葡萄糖產品，或將所述含有工業葡萄糖的溶液作為外加碳源直接用于污水處理系統。該方法不需要預處理步驟，酶解速率快、產糖量高。本發明可節約過程成本，同時解決萊賽爾生產廢料處置問題，實現經濟性和環保性的雙重效益，具有良好的工業應用前景。

一種利用淡水魚皮制備多肽的方法，屬于水產品加工生物技術領域。本發明 以淡水魚皮為原料，經預處理、生物酶水解、干燥，制得多肽產品。本發明產品在化妝品等領域有廣泛應用，可起到保濕抗氧化的作用。同時，口服本產品可以 達到護膚，改善關節狀況的作用。本技術還利用所制備的魚皮多肽制備面膜，實驗已經證明其有改善皮膚狀態的效果。 創新要點 魚皮多肽安全，具備低抗原性，無應用的宗教限制，應用前景廣闊。 本工藝技術可針對不同原料稍作調整，即可制備出高品質的魚類多肽產品。 魚皮多肽面膜成品低廉，效果可靠。

新能源學院趙學波教授領銜的氫能團隊在具有工業應用前景的丙烷氧化脫氫制丙烯高性能催化劑研究方面取得新進展，相關論文《含硼金屬有機框架化合物衍生的球形超結構氮化硼納米片》（A Spherical Superstructure of Boron Nitride Nanosheets Derived from Boron-Contained Metal-Organic Frameworks）在國際化學領域頂級期刊Journal of the American Chemical Society發表。我校2016級博士生曹磊、新能源學院代鵬程副教授為該論文共同第一作者，新能源學院趙學波教授、代鵬程副教授、昆士蘭大學Yusuke Yamauchi教授為共同通訊作者，中國石油大學（華東）為第一署名單位。 丙烯是極為重要的大宗化工基礎原料，后續衍生出的眾多有機化工產品在建筑、汽車、包裝紡織等領域有廣泛應用。近年來隨著丙烯下游產業規模的迅速擴張，傳統的丙烯來源已無法滿足市場需求，因而亟需開發新的丙烯來源。丙烷氧化脫氫制丙烯具有底物轉化率高、工藝能耗低和無積碳不易失活等優勢，極具工業應用前景。但是由于產物丙烯容易與氧化劑發生過度氧化，降低了目標產物的選擇性，從而讓丙烷氧化脫氫工藝一直無法達到工業化的要求。因此，開發一種高效催化劑，抑制過度氧化，提升產物中丙烯的選擇性是推動丙烷氧化脫氫發展最直接有效的手段。 氮化硼是目前烯烴選擇性最高的丙烷氧化脫氫催化劑，但是單程烯烴收率離工業化需求仍有一定差距。通過可控合成提高活性物種在氮化硼表面的含量和分散度是一種提升催化性能的有效途徑。構建分層的三維結構，尤其是基于二維氮化硼納米片為基本單元的球狀三維結構，有助于提高邊緣活性物種的含量。除豐富的邊緣活性位點外，特殊的三維球狀結構促使反應混合氣沿著球面進行有效地擴散并充分與活性位接觸，提高催化劑的催化活性。然而迄今為止，如何控制氮化硼納米片自組裝形成三維球狀超結構仍是一個充滿挑戰性的工作。 針對上述問題，研究人員以金屬有機框架化合物（MOFs）為前驅體，通過溶劑熱轉換的方式制備了三維球形超結構MOFs納米片（SS-MOFNSs），并進一步以SS-MOFNSs為自犧牲模板，制備了球形超結構氮化硼納米片（SS-BNNSs）催化劑。 SS-BNNSs在丙烷氧化脫氫反應中表現出了優異的催化性能，510 ºC的操作溫度下，產物中烯烴的收率達到了40.2%（丙烯，27.8%；乙烯，12.4%），遠超商業化的氮化硼納米片（丙烯，23.8%；乙烯，8.6%）和高比表面積的氮化硼纖維（丙烯，20.7%；乙烯，10.2%）。通過系統的表征可以發現，SS-BNNSs表面富含B-OH，讓催化劑無須活化就可以直接催化反應進行，同時特殊的結構優勢提高了活性物種的分散度，利于反應氣與活性位點快速接觸和產物丙烯的迅速脫附，提升了產物丙烯的單程收率。SS-BNNSs自組裝的構造過程和結構優勢帶來的性能提升拓寬了催化劑的設計思路。 該研究成果獲得審稿專家充分肯定，審稿專家一致認為該工作提出的含硼MOFs衍生三維超結構氮化硼納米片具有很好的創新性，其作為丙烷氧化脫氫催化劑表現出的高烯烴收率在工業應用方面具有較大潛力，為丙烷氧化脫氫催化劑的研究提供了新的參考。

大會將圍繞新能源及智能網聯汽車產業發展趨勢及西咸新區高質量創新發展等需求，匯聚新能源及智能網聯汽車與相關產業的新理論、新技術、新成果，聯通政產學研用各界，打造高端學術交流平臺、成果發布平臺、創新合作平臺、產業聚集平臺和投融資對接平臺，建立長效合作機制，推動產業結構轉型升級和經濟高質量發展。

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