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項(xiàng)目簡(jiǎn)介國內(nèi)常用的濕式催化氧化脫硫工藝是 HPF 法、PDS 法或其它的催化氧化工藝。催化氧化脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高， 操作費(fèi)用低， 建設(shè)費(fèi)用少， 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等。 其缺點(diǎn)是脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫廢液無處理工藝相聯(lián)合， 產(chǎn)生的廢液成為焦化廠的麻煩； 脫硫工藝過程產(chǎn)生的硫泡加工能耗高， 質(zhì)量低， 市場(chǎng)小， 操作環(huán)境壞。 為此， 我們開發(fā)了“無硫泡催化氧化氨法前脫硫——廢液處理” 和“無硫泡催化氧化——廢液處理” 兩種工藝， 適用于新上工程或老工藝改造。成熟程度和所需建設(shè)條件

 高性價(jià)比太陽光伏電池技術(shù)，及其低成本規(guī)模化開發(fā)應(yīng)用，是我國中長(zhǎng)期科技發(fā)展規(guī)劃中所框定的重點(diǎn)“能源領(lǐng)域”技術(shù)突破方向之一。新一代高性能柔性薄膜太陽能電池為豐富光伏器件應(yīng)用和推廣太陽能建筑一體化提供關(guān)鍵基礎(chǔ)，而其實(shí)現(xiàn)的核心技術(shù)在于制備高品質(zhì)、穩(wěn)定且低成本的柔性薄膜材料。本項(xiàng)目在可規(guī)模化應(yīng)用的柔性薄膜襯底上實(shí)現(xiàn)低溫晶硅薄膜外延生長(zhǎng)、分離轉(zhuǎn)移、器件優(yōu)化和先進(jìn)納米構(gòu)建框架等一系列核心技術(shù)。同時(shí)，通過融合和集成先進(jìn)納米構(gòu)建體系和材料性能調(diào)控，探索新一代高性價(jià)比薄膜光伏電池。

?  成果簡(jiǎn)介：本成果由全數(shù)字化雙軸伺服驅(qū)動(dòng)器和高性能永磁同步電機(jī)組成。單軸額定功率為750W，額定轉(zhuǎn)矩為2.5NM，額定轉(zhuǎn)速3600RPM，工作溫度為-40℃～60℃，滿足國軍標(biāo)相應(yīng)環(huán)境適應(yīng)性與電磁兼容性要求。?  項(xiàng)目來源：自行開發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)域：光機(jī)電一體化?  應(yīng)用范圍：運(yùn)動(dòng)控制?  現(xiàn)狀特點(diǎn)：ü  伺服

（專利號(hào)：ZL 201410460926.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種高效催化合成喹啉類衍生物的方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成反應(yīng)中活潑α-甲基或亞甲基羰基化合物與2-氨基苯乙酮的摩爾比為1∶1，多磺酸根酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用2-氨基苯乙酮的7～10％，反應(yīng)溶劑75％乙醇水溶液的體積量(ml)為2-氨基苯乙酮摩爾量(mmol)的3～5倍，回流反應(yīng)時(shí)間為5～25min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，所得濾渣真空干燥得到純喹啉類衍

有機(jī)酸 (甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸酸等，及相關(guān)二元酸) 是重要的有機(jī)化工原料，用途非常廣泛。現(xiàn)有的有機(jī)酸水溶液分離回收工藝能耗高，回收不徹底，有0.5～3%的廢酸進(jìn)入廢液，污染環(huán)境。 本技術(shù)發(fā)現(xiàn)了有機(jī)酸水溶液在液相中的締合作用對(duì)分離效率的影響，系統(tǒng)地研究了其影響規(guī)律，突破性地解決了這些有機(jī)酸水溶液分離回收的高能耗技術(shù)難題，開發(fā)了一系列高效節(jié)能技術(shù)。可根據(jù)水溶液的濃度和物系及其他組分的組成優(yōu)化設(shè)計(jì)最優(yōu)化的工藝流程，可以是萃取——反萃取、萃取——精餾、萃取精餾、恒沸精餾等不同的工藝過程，通過優(yōu)化與系統(tǒng)集成，達(dá)到高效節(jié)能分離回收，回收率高，大幅度減少了三廢排放，最大幅度地回收了資源。如PTA系統(tǒng)乙酸水溶液分離體系，與現(xiàn)有的精餾法相比節(jié)能60%以上，減少廢酸排放95%以上；與恒沸精餾法相比節(jié)能40%以上。達(dá)到國際先進(jìn)水平。可應(yīng)用于化工、材料、環(huán)境等領(lǐng)域。

有機(jī)酸（甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸酸等，及相關(guān)二元酸）是重要的有機(jī)化工原料，用途非常廣泛。現(xiàn)有的有機(jī)酸水溶液分離回收工藝能耗高，回收不徹底，有0.5～3%的廢酸進(jìn)入廢液，污染環(huán)境。 本項(xiàng)目開發(fā)了一系列高效節(jié)能技術(shù)。可根據(jù)水溶液的濃度和物系其他組分的組成優(yōu)化設(shè)計(jì)最優(yōu)化的工藝流程，采取萃取——反萃取、萃取——精餾、萃取精餾、恒沸精餾等不同的工藝過程，通過優(yōu)化與系統(tǒng)集成，達(dá)到高效節(jié)能分離回收，回收率高，大幅度減少了三廢排放，最大幅度地回收了資源。如PTA系統(tǒng)乙酸水溶液分離體系，與現(xiàn)有的精餾法相比節(jié)能?0%以上，減少廢酸排放95%以上；與恒沸精餾法相比節(jié)能40%以上。達(dá)到國際先進(jìn)水平。

有機(jī)硅產(chǎn)品包括各類硅油（二甲基硅油、含氫硅油、烷基硅油、芳基硅油、羥基硅油）、有機(jī)硅107膠、硅樹脂等往往以乳液形式廣泛用于紡織、染整、機(jī)械加工、橡膠和塑料加工、建材等諸多領(lǐng)域。本技術(shù)從乳化劑的結(jié)構(gòu)和被乳化物結(jié)構(gòu)的匹配關(guān)系入手，并結(jié)合乳化工藝規(guī)程的科學(xué)制定，開發(fā)了針對(duì)各類硅油的系列高效乳化劑，特別對(duì)一些難以乳化的高粘度硅油、高粘度107膠、氟硅油等都有特別的乳化劑配方。也可為企業(yè)針對(duì)難以乳化的油相，或?qū)θ橐耗蜏亍⒛碗娊橘|(zhì)等的特殊要求定制開發(fā)專用乳化劑。

本發(fā)明屬于煤炭洗選前脫粉分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的動(dòng)力煤選前氣流分級(jí)脫粉機(jī)。本脫粉機(jī)包括如下組成部分：使物料在氣流沖射下經(jīng)碰撞后彼此分散的物料分散區(qū)；經(jīng) 360度全環(huán)向布風(fēng)布料機(jī)構(gòu)將分散后的物料分為一次細(xì)顆粒物料和一次粗顆粒物料的一次分級(jí)區(qū)；經(jīng)風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)將一次細(xì)顆粒物料分為二次細(xì)顆粒物料和二次粗顆粒物料的二次分級(jí)區(qū)，二次細(xì)顆粒物料和二次粗顆粒物料分別排出二次分級(jí)區(qū)以完成最終分級(jí)。 本發(fā)明的物料分級(jí)過程包含兩次分散和兩次分級(jí)，在提高了分級(jí)效率的同時(shí)從根本上解決了篩孔堵塞問題，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)粒度在 0～13mm 間根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控，滿足了全粒級(jí)干法的分級(jí)、分選要求和確保了坑口電廠用循環(huán)流化床爐發(fā)電用煤。

本團(tuán)隊(duì)經(jīng)過近十年的研發(fā)，突破多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色、高效、廉價(jià)稀土基催化劑，可以替代貴金屬催化劑（國內(nèi)外），大幅度降低生產(chǎn)成本，總體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也符合“中國制造2025”稀土資源高端產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局。構(gòu)建了稀土（Ce，La）為基材的催化劑新體系，形成二元、三元固溶體及鈣鈦礦/固溶體，充分發(fā)揮稀土材料的催化功能。建立基于微結(jié)構(gòu)調(diào)控的制備新工藝，超聲波絡(luò)合浸漬法/固相自燃法，促進(jìn)多孔骨架結(jié)構(gòu)層形成和納米顆粒生長(zhǎng)及良好分散。目前已形成面向行業(yè)的稀土基催化劑系列近十個(gè)型號(hào)催化劑，如M-C型、M-C-C型、L-M-C型、L-M-C型等。 催化劑達(dá)到催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（HJ202702013）。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：當(dāng)今社會(huì)能源消耗大、環(huán)境惡化的問題日益嚴(yán)重，如何合理地利用資源實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展是我國乃至全世界所關(guān)注地焦點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，環(huán)境惡化問題日益嚴(yán)重，水資源的問題更加突出。為了人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，必須開發(fā)先進(jìn)的水處理技術(shù)。為了解決這些問題，我們采用工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進(jìn)行改性、煅燒等技術(shù)處理后制備出一種高效、環(huán)保、可重復(fù)利用的水處理劑，應(yīng)用表明，其對(duì)污水中的油、重金屬離子等都有很強(qiáng)的吸附凈化能力，可廣泛應(yīng)用于水體凈化領(lǐng)域。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目對(duì)工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進(jìn)行改性、煅燒等技術(shù)處理后，通過控制合成工藝，制備出高效的水處理劑，實(shí)現(xiàn)了廢物資源再利用和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。該產(chǎn)品外觀呈白色，有塊狀、球形,平均粒徑為3μm 左右，比表面積 300-400m2/g，對(duì)污水中的油分、重金屬離子（鎘離子、鎳離子、鉻離子等）都有很強(qiáng)的吸附凈化能力（油分的吸附容量 150mg/g；重金屬離子的吸附量 250mg/g）。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：該產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)行了中試，同時(shí)該技術(shù)得到中國石油天然氣總公司基金的資助。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：環(huán)保材料是二十一世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧霞夹g(shù)之一。該水處理可以廣泛用于油田采出水的油水分離過程、中水處理和水處理等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。該技術(shù)生產(chǎn) 1 噸水處理劑成本為 2000 元，而市場(chǎng)售價(jià)為 6500 元，可見經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。 應(yīng)用領(lǐng)域：可廣泛應(yīng)用于油田采出水的油水分離、絮凝劑、中水處理、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：年產(chǎn) 50噸水處理劑需投資 100 萬元，其中固定資產(chǎn)投資需要 80 萬，流動(dòng)資金需要 20萬。 合作方式及條件：該技術(shù)已經(jīng)通過中試，適合產(chǎn)業(yè)化，可以采取合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓的方式進(jìn)行。