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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力管樁石墨涂層缺陷檢測(cè)裝置，包括石墨涂層、水泥砂漿涂層、電極探針、導(dǎo)線和數(shù)據(jù)采集裝置。所述的石墨涂層涂于管樁內(nèi)壁，可導(dǎo)電。所述的水泥砂漿涂層涂于石墨外側(cè)，用于保護(hù)石墨涂層。所述的電極探針內(nèi)嵌在管樁內(nèi)壁中，連接導(dǎo)線與石墨涂層。所述的導(dǎo)線分為樁內(nèi)導(dǎo)線和總線纜，連接電極與數(shù)據(jù)采集裝置。所述的數(shù)據(jù)采集裝置可以發(fā)出電流，檢測(cè)石墨涂層的電阻。本實(shí)用新型的有益效果是：管樁內(nèi)壁石墨涂層通過(guò)電極探針與導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)采集裝置，檢測(cè)施工前后石墨涂層電阻變化，準(zhǔn)確的得出樁身裂縫產(chǎn)生情況。

我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量世界第一，據(jù) 2017 年底的不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)熱鍍鋅鋼板產(chǎn)線已達(dá) 360 余條，產(chǎn)能達(dá) 9300 萬(wàn)噸以上。過(guò)去十年是我國(guó)熱鍍鋅鋼板發(fā)展最快的時(shí)期，總產(chǎn)能接近于 8 億噸，主要源自于汽車(chē)等的需求，車(chē)身等對(duì)熱鍍鋅板的表面品質(zhì)要求極高。但熱鍍鋅生產(chǎn)的表面缺陷不僅影響鍍鋅板表面美觀導(dǎo)致商品性不佳，嚴(yán)重的缺陷還會(huì)影響鍍鋅板的性能與價(jià)格。但對(duì)于熱鍍鋅板的缺陷判別目前仍主要靠經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有確定的方法檢測(cè)分析，沒(méi)有系統(tǒng)的分類(lèi)和判定。為此，我們 2016-2018 年開(kāi)展了“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機(jī)理和原因”項(xiàng)目的研究，提出了熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量缺陷的判定與預(yù)測(cè)分析方法。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分 223 / 298析軟件》是以“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機(jī)理和原因”的研究成果為基礎(chǔ)，將缺陷分為 20 種類(lèi)，開(kāi)發(fā)了《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，方便實(shí)際使用。軟件研發(fā)是依據(jù)國(guó)內(nèi)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的操作人員知識(shí)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，以如何判定熱鍍鋅缺陷為主，即如果發(fā)現(xiàn)了熱鍍鋅缺陷，作業(yè)人員可以依據(jù)缺陷的宏觀形貌、微觀形貌、成分等出發(fā)，依據(jù)《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》的幫助，判定出現(xiàn)的熱鍍鋅缺陷是哪一種類(lèi)的缺陷，明確原因和改進(jìn)措施。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》總體結(jié)構(gòu)如圖示，軟件包含四個(gè)系統(tǒng)，分別為缺陷判定系統(tǒng)、缺陷預(yù)測(cè)系統(tǒng)、缺陷查詢(xún)系統(tǒng)、幫助系統(tǒng)：缺陷判定系統(tǒng)幫助用戶(hù)判定熱鍍鋅板缺陷類(lèi)型與可能原因；缺陷預(yù)測(cè)系統(tǒng)幫助用戶(hù)依據(jù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的缺陷；缺陷查詢(xún)系統(tǒng)幫助用戶(hù)查詢(xún)軟件中數(shù)據(jù)庫(kù)具有的各種缺陷；幫助系統(tǒng)可以幫助用戶(hù)了解軟件和使用軟件。

本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑制品缺陷檢測(cè)識(shí)別方法，包括以下步驟： 1)采集正常和存在已知缺陷的注塑制品的圖像，對(duì)圖像進(jìn)行分類(lèi)并生 成樣本；2)構(gòu)建多層卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；3)使用步驟 1)中的樣本對(duì)步 驟 2)中構(gòu)建的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練；4)將采集的實(shí)測(cè)注塑制品 的圖像經(jīng)過(guò)預(yù)處理后輸入步驟 3)中已訓(xùn)練完成的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型， 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)實(shí)測(cè)注塑制品的圖像進(jìn)行分類(lèi)識(shí)別，以判斷注塑 制品是否存在注塑缺陷，若存在缺陷則對(duì)缺陷類(lèi)別進(jìn)行識(shí)別。本發(fā)明 構(gòu)建的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)各種注塑缺陷均采用相同的特征選擇、提 取方式，適應(yīng)性較強(qiáng)，可適用于注塑制品各種類(lèi)型缺陷的檢測(cè)與識(shí)別。

成果簡(jiǎn)介： 本技術(shù)采用發(fā)明專(zhuān)利激光鎖定成像技術(shù)，透過(guò)高溫火焰監(jiān)測(cè)高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺(jué)，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)，使用三臺(tái)高速工業(yè)像機(jī)和三臺(tái)工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時(shí)在線測(cè)量。輪廓尺寸可對(duì)鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個(gè)參數(shù)的測(cè)量；表面缺陷可對(duì)：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 本設(shè)備可以對(duì)直徑為12~55mm的圓鋼和對(duì)邊尺寸在22~35mm的六角鋼進(jìn)行精確檢測(cè)，輪廓尺寸的檢測(cè)精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測(cè)精度：能對(duì)深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長(zhǎng)度≥5mm的表面裂紋進(jìn)行精確檢測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)出鋼坯尺寸超標(biāo)或檢測(cè)到鋼坯表面缺陷時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時(shí)，及時(shí)將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場(chǎng)，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽(yáng)特鋼生產(chǎn)線上長(zhǎng)時(shí)間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達(dá)1000℃的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實(shí)的棒材輪廓圖像和真實(shí)鋼坯表面圖像。同時(shí)系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，隨時(shí)可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測(cè)量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的投入使用通過(guò)提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國(guó)和美國(guó)同類(lèi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，售價(jià)150萬(wàn)，遠(yuǎn)低于國(guó)外監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)家。已申報(bào)兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)公司。

成果簡(jiǎn)介：磁記憶檢測(cè)技術(shù)是一種新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，被譽(yù)為二十一世紀(jì)最有前景的綠色診斷技術(shù)。該技術(shù)可以對(duì)鐵磁性構(gòu)件和機(jī)械零部件受損程度進(jìn)行快速診斷，在檢測(cè)時(shí)不要求清理金屬表面和進(jìn)行人工磁化等預(yù)先處理，可以完成疲勞損傷的早期診斷，壽命評(píng)估和設(shè)備可靠性診斷。可以高精度確定滋生裂紋的位置、方向以及定位已生成的裂紋。可以有效發(fā)現(xiàn)超聲、渦流、漏磁等其它無(wú)損檢測(cè)方法難以察覺(jué)的微觀缺陷。該系統(tǒng)由探頭、調(diào)理電路、計(jì)算機(jī)、信號(hào)處理軟件等部分組成，可以根據(jù)需要，做成各種結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置，如多探頭、單探頭檢測(cè)方式等，可以做成

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于 RFID 天線的外觀缺陷檢測(cè)方法，包括：攝像裝置的預(yù)標(biāo)定步驟；將攝像裝置移動(dòng)至所需位置，并通過(guò)與條形光源或背光光源之間的配合，對(duì)待檢測(cè)的天線拍攝其圖像；采集所拍攝的圖像并對(duì)其執(zhí)行邊緣檢測(cè)，由此獲得檢測(cè)圖像內(nèi)的天線數(shù)量并分別記錄其長(zhǎng)、寬和中心點(diǎn)坐標(biāo)值等信息；以及根據(jù)需求，選擇性執(zhí)行線寬檢測(cè)、圖案斷線/粘連檢測(cè)和毛刺/印刷污染檢測(cè)等項(xiàng)目中的至少一項(xiàng)，由此獲知所檢測(cè)天線的質(zhì)量結(jié)論。本發(fā)明還公開(kāi)了相應(yīng)的檢測(cè)系統(tǒng)。通過(guò)本發(fā)明，能夠以結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作的方式來(lái)對(duì) RFID 天線執(zhí)行質(zhì)量檢測(cè)

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于可見(jiàn)/近紅外光譜的棗果內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法及裝置，本發(fā)明的檢測(cè)方法包括如下步驟：R1樣品制備與光譜信息采集；R2棗果內(nèi)部缺陷判別模型的建立，將判別棗果內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確率最高的模型作為最佳判別模型；R3用最佳判別模型進(jìn)行待測(cè)棗果內(nèi)部缺陷判別；R4待測(cè)棗果內(nèi)部缺陷重現(xiàn)。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明所提供的基于可見(jiàn)/近紅外光譜的棗果內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法，棗果內(nèi)部缺陷判別準(zhǔn)確率可達(dá)96.77％。本發(fā)明通過(guò)采集棗果的可見(jiàn)/近紅外光譜信息，建立了棗果內(nèi)部缺陷判別模型，用于棗果內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，具有快速、無(wú)損的特點(diǎn)。

近年來(lái)，單層、雙層鋼殼混凝土沉管隧道技術(shù)在“珠港澳跨海通道”、“深中通道”等重大工程中的成功應(yīng)用進(jìn)一步提升了我國(guó)沉管隧道建設(shè)水平。由于鋼殼混凝土沉管隧道能夠克服鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂問(wèn)題，在滿(mǎn)足高水壓、大斷面、極限凈跨大、耐久性強(qiáng)要求下，較好地解決了不均勻沉降問(wèn)題。但鋼殼混凝土沉管隧道有其自身的局限性，其中最為突出的是混凝土難以充填密實(shí)鋼殼，出現(xiàn)脫空或空洞缺陷問(wèn)題，為水壓下鋼板里襯變形失穩(wěn)破壞的埋下重大安全隱患。因此，亟需一種無(wú)損、快速、定量化的脫空缺陷檢測(cè)技術(shù)。       中子源發(fā)射出的快中子射線與被測(cè)介質(zhì)的原子核發(fā)生碰撞后，會(huì)被慢化減速形成熱中子在中子源附近形成散射。快中子與物質(zhì)作用時(shí)，其對(duì)原子序數(shù)大的物質(zhì)有十分強(qiáng)的穿透能力，但卻容易被原子序數(shù)小的元素減速和慢化而形成熱中子，而由于氫元素原子序數(shù)最小，因此快中子在與氫原子多次碰撞后極易變成熱中子。熱中子同樣對(duì)除水以外的其他物質(zhì)的反應(yīng)截面較小，散射的熱中子極易穿過(guò)被檢測(cè)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)而被探測(cè)到。因此，中子檢測(cè)技術(shù)在沉管隧道中鋼殼底部的混凝土脫空探查和表征方面有重要的應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明提供一種缺陷地結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)共面波導(dǎo)式三頻帶天線，包括基板，輻射貼片單元，金屬接地板，阻抗匹配輸入傳輸線。基板的表面有輻射貼片單元、金屬接地板和阻抗匹配輸入傳輸線；金屬接地板上有矩形槽、倒置直角三角形槽和圓弧槽；輻射貼片單元包含均勻式折線組合型輻射貼片A和輻射貼片C，不均勻式折線組合型輻射貼片B三個(gè)輻射貼片，三個(gè)輻射貼片底部重疊，底部中間與阻抗匹配輸入傳輸線一端連接，阻抗匹配輸入傳輸線的另一端與基板的底端連接，三個(gè)輻射貼片及阻抗匹配輸入傳輸線均對(duì)稱(chēng)基板y軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)潔、緊湊、新穎，具有較高