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在無線通訊基站中為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，在通訊基站的塔架上安裝小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)，可以在不占用土地的條件下大大降低風(fēng)機(jī)的安裝成本，采用風(fēng)能和市電互補(bǔ)供電系統(tǒng)為通訊基站設(shè)備供電。本產(chǎn)品采用高性能DSP為控制核心，通過對高頻升降壓DC/DC變換器進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)能的MPPT控制，使風(fēng)能的利用率得到提高。本產(chǎn)品通過先進(jìn)控制算法使風(fēng)能得到優(yōu)先利用，當(dāng)風(fēng)能不足時(shí)由市電對風(fēng)能進(jìn)行補(bǔ)充，其互補(bǔ)控制是自動(dòng)平滑實(shí)現(xiàn)的，可以最大限度地降低市電的消耗。本產(chǎn)品具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，可以對邊遠(yuǎn)地區(qū)無人值守的基站供電系統(tǒng)實(shí)施在線監(jiān)控

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電量顯示/狀態(tài)上報(bào)/語音歸還提醒/磁吸充電/音頻編碼/本地音量調(diào)節(jié)/支持type-c充電/支持外接音頻輸入

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風(fēng)電能源是一種可再生清潔新能源，加快風(fēng)電新能源推廣應(yīng)用符合國家能源 戰(zhàn)略需求。在風(fēng)電能源開發(fā)中，提升塔筒結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的性能和經(jīng)濟(jì)性是提高 風(fēng)電能源市場競爭力的重要保障。重慶大學(xué)風(fēng)電新能源新型結(jié)構(gòu)體系研究團(tuán)隊(duì)研 發(fā)了適用于不同輪轂高度的三種新型風(fēng)電塔筒結(jié)構(gòu)體系：中空夾層鋼管混凝土組 合塔筒、預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土格構(gòu)式塔架、基于斜拉索體系的風(fēng)電組合塔筒，以及 裝配式組合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并揭示了新型風(fēng)電塔筒結(jié)構(gòu)體系和裝配式組合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的 破壞機(jī)制，建立了精細(xì)化設(shè)計(jì)理論。研發(fā)了多機(jī)平臺浮式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)體系和格構(gòu)式 浮式基礎(chǔ)組合結(jié)構(gòu)體系，有望在深海、遠(yuǎn)海風(fēng)能資源開發(fā)中得到應(yīng)用，突破我國 浮式風(fēng)電場建設(shè)零的突破。目前重慶大學(xué)已形成性能高、綜合成本低、市場競爭 力強(qiáng)的新型風(fēng)電結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化成套體系。

近幾年，世界風(fēng)能發(fā)電平均以30%以上的速度增長，全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)了風(fēng)電機(jī)組的快速發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電一般可劃分為大型風(fēng)電、中型風(fēng)電及小型風(fēng)電。小型風(fēng)電多為離網(wǎng)型風(fēng)電，是獨(dú)立運(yùn)行的供電系統(tǒng)，即在電網(wǎng)未通達(dá)的偏遠(yuǎn)地區(qū)，用小型風(fēng)電機(jī)為蓄電池充電，再通過逆變器轉(zhuǎn)換成交流電向終端電器供電，單機(jī)容量一般在100W-10kW。早在20世紀(jì)70年代，小型風(fēng)電技術(shù)在中國風(fēng)能資源豐富的內(nèi)蒙古、新疆等地得到了發(fā)展，最初小型風(fēng)電技術(shù)被廣泛應(yīng)用在送電到鄉(xiāng)項(xiàng)目中為農(nóng)牧民家用供電。目前，在小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片生產(chǎn)過程中，由于葉片采用的原材料多為木質(zhì)、玻璃鋼、合金材料，生產(chǎn)過程機(jī)械化程度偏低，很難保證每根葉片的重量和重心位置滿足裝機(jī)要求。這就給小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的安裝帶來很大的麻煩，因?yàn)橐ＷC小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中的平衡和穩(wěn)定性，需要安裝在每一臺風(fēng)機(jī)上的葉片重量和重心位置滿足裝機(jī)要求。于是對所生產(chǎn)的葉片進(jìn)行測試和配對就成為葉片出廠前的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，目前的配對方法和技術(shù)不僅生產(chǎn)效率低，并且無法快速大批量自動(dòng)實(shí)現(xiàn)小型風(fēng)電葉片的最優(yōu)化配對和配重。針對上述現(xiàn)有小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)過程中葉片配對工序的不足，而提供一種快速高效的小型風(fēng)電葉片批量自動(dòng)優(yōu)化配對裝置。該配對裝置包括測量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸裝置和數(shù)據(jù)處理裝置。并配套有相應(yīng)軟件，在對葉片重力、幾何尺寸等數(shù)據(jù)進(jìn)行測量的基礎(chǔ)上，通過數(shù)據(jù)處理裝置計(jì)算出葉片的實(shí)際重量、重心位置，將重量和重心位置相同或相近的葉片編號配對，具有測量精準(zhǔn)、配對準(zhǔn)確、配對效率高的優(yōu)點(diǎn)。

1. 項(xiàng)目概述風(fēng)力發(fā)電將成為我國未來發(fā)展速度最快的新能源產(chǎn)業(yè)之一。按照國家規(guī)劃，未來15年風(fēng)電設(shè)備市場份額將高達(dá)2100億元。風(fēng)力機(jī)葉片作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)中最關(guān)鍵的部件之一，達(dá)到整機(jī)價(jià)值的20％左右。據(jù)預(yù)測，“十一五”期間，我國僅1.5兆瓦風(fēng)力機(jī)葉片需求量將達(dá)8000套。由于風(fēng)電機(jī)組大型化，技術(shù)難度不斷提高，大型風(fēng)電機(jī)組葉片對設(shè)計(jì)與制造技術(shù)提出了更高的要求，而制造設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)將是前提和關(guān)鍵。風(fēng)電葉片制造設(shè)備是高度機(jī)電液一體化的集成設(shè)備，要求具有很好的尺寸精度、位置精度和執(zhí)行精度，同時(shí)，由于風(fēng)電葉片是附加值較高的高技術(shù)產(chǎn)品，對制造設(shè)備運(yùn)行過程中的安全性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。然而，目前葉片制造設(shè)備效率低、精度差，例如葉片上下模具的翻轉(zhuǎn)、頂升作業(yè)均需用大型起重機(jī)吊裝，操作繁瑣，迫切需要自動(dòng)化程度高的模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備。南京工業(yè)大學(xué)車輛與工程機(jī)械研究所近年來一直致力于風(fēng)電葉片制造設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)，成功開發(fā)了風(fēng)電葉片模具和模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備等產(chǎn)品。所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，通過輕量化設(shè)計(jì)有效節(jié)約了制造成本，通過有限元分析，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度。所設(shè)計(jì)的模具翻轉(zhuǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)上下模具的自動(dòng)開合、頂升與夾緊，其結(jié)構(gòu)新穎，采用機(jī)電液一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化作業(yè)，作業(yè)精度高，可遙控操作，使用方便，通過PLC與變頻控制等技術(shù)，解決了翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)角度的同步控制和系統(tǒng)的安全保護(hù)。風(fēng)電葉片制造設(shè)備的成功研制，較大幅度地提高了我國風(fēng)電葉片的制造水平。2. 技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)：①機(jī)電液一體化程度高，可全自動(dòng)化作業(yè)；②結(jié)構(gòu)新穎，具有創(chuàng)新性；③可遙控操作，使用方便；④采用了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和有限元分析方法，結(jié)構(gòu)合理，性能先進(jìn)；⑤采用冗余設(shè)計(jì)等技術(shù)，具有可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)。技術(shù)指標(biāo)：①翻轉(zhuǎn)角度同步誤差小于1~2°；②上下模具的合模精度小于±5mm。3. 技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平

風(fēng)電機(jī)組健康狀態(tài) 監(jiān)測與評估系統(tǒng)