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系統(tǒng)面向大型項目管理與科研管理，以先進的項目管理原理與技術(shù)為核心，并充分考慮我國項目與科研管理的實際需求。系統(tǒng)以項目管理流程為主線，整合管理項目實施所需要的時間、費用、質(zhì)量、資源、信息與知識。通過流程、角色、權(quán)限、資源的動態(tài)綁定，實現(xiàn)系統(tǒng)的可視化設(shè)計與系統(tǒng)功能配置。系統(tǒng)不僅是一個過程管理系統(tǒng)，同時也是一個質(zhì)量檢查與管理系統(tǒng)，不僅是一個專家管理系統(tǒng)，也是一個知識管理系統(tǒng)。系統(tǒng)匯聚了數(shù)據(jù)分析、文本挖掘、決策支持、自然語言處理等眾多先進技術(shù)，并支持SOA軟件體系結(jié)構(gòu)。 在項目管理方面，系統(tǒng)基于項目流程，通過對信息進行不斷地收集、加工，共同完成整個項目管理的過程。 項目信息管理：每個項目記錄以下信息：項目編號、項目名稱、承擔(dān)單位、單位地點、計劃開始時間、計劃結(jié)束時間、優(yōu)先等級、項目預(yù)算。 項目計劃制定：可定義項目里程碑（包括交付成果）和計劃時間，以明確科研項目所處的階段，控制項目從某個狀態(tài)提升到下一狀態(tài)，并且能夠直觀地顯示項目所處的階段，實現(xiàn)了項目的流程化管理。 項目流程管理：對項目的各種技術(shù)文檔的審批流程、變更進行管理，項目的進度管理，建設(shè)管理數(shù)據(jù)庫、存儲有關(guān)管理數(shù)據(jù)，保存項目相關(guān)材料。 在科研管理方面，系統(tǒng)支持完整的科研管理生命周期，包括科研項目征集階段、評議階段、立項審批階段、立項階段、實施階段、驗收階段、跟蹤階段，整個項目管理生命周期。系統(tǒng)支持科研項目過程管理，支持科研績效評估也支持科研決策。與此同時，系統(tǒng)提供了豐富的相關(guān)管理功能： 工作任務(wù)分解：整個項目活動分級分解至可管理工作單元的層次結(jié)構(gòu)，每一個工作單元具體描述在一個規(guī)定單位或個人的具體責(zé)任和計劃時間。 計劃進度跟蹤：項目各階段或交付成果文檔的負(fù)責(zé)人將必須定期地對所負(fù)責(zé)的工作進行進度維護。系統(tǒng)能夠自動地綜合相關(guān)的信息進行項目完成百分比的維護。 成果狀態(tài)的管理：任務(wù)交付成果的管理將根據(jù)具體任務(wù)中規(guī)定的不同交付成果形式進行，例如交付形式可以為文件、設(shè)計模型、產(chǎn)品或部件等。 內(nèi)容發(fā)布：面向各項目課題組、科研單位等用戶，進行公共的信息發(fā)布以及公告。起到宣傳、通報、展示等作用，即時地通過因特網(wǎng)向用戶發(fā)布通知。 資料文檔下載：各個項目中存在著大量地公共文檔以及各種模板，為了方便所有用戶，將此類文檔和模板進行合理組織，用戶可以輕松實現(xiàn)公共文檔和模板的下載和上傳功能。 輔助決策功能：提供相關(guān)的分析工具，綜合應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，對各種關(guān)聯(lián)管理信息進行對角度剖析，提供多維圖表，實現(xiàn)對知識分析和知識挖掘，為決策提供了可靠的支持。 績效評價：建立了多種大型項目與科研項目評估指標(biāo)體系，利用關(guān)鍵績效指標(biāo)對工作完成效果進行測度，可以有效的對工作績效作出評估。 本系統(tǒng)面向大型項目管理與科研管理，可用于通信、能源、交通、政府、國家中醫(yī)藥管理局、醫(yī)療機構(gòu)、冶金行業(yè)、石油石化等行業(yè)。

本實用新型變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動磨涉及一種振動磨，特別是一種具有變剛度、雙質(zhì)體、 激振器式的一般振動磨或特大型振動磨，屬于振動利用工程技術(shù)領(lǐng)域。包括上質(zhì)體、下質(zhì)體、電動機、電 機座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器罩、主振彈簧、隔振彈簧和底座，其中上質(zhì)體包括筒體、進料口、端蓋、出料口、 激振器、右聯(lián)接架、磨介、左聯(lián)接架和配重體；上、下質(zhì)體之間通過主振彈簧相聯(lián)接，主振彈簧內(nèi)徑與上、下質(zhì)體上的主振彈簧導(dǎo)柱外徑相配合；下質(zhì)體通過減振彈簧支承在底座上。所述筒體通過主振彈簧可能動地支承在下質(zhì)體上，在筒體的右側(cè)用右聯(lián)接架剛性固結(jié)有激振器。 

針對我國高速列車、地鐵車輛、航天航空等領(lǐng)域?qū)Υ笮吞胤N鋁合金型材需求量急增，而關(guān)鍵生產(chǎn)裝備和技術(shù)為少數(shù)國家所壟斷，大型特種鋁合金型材80％依賴進口等問題，以自主研究開發(fā)萬噸級擠壓機用大型成套工模具設(shè)計、制造與使用技術(shù)為目的，自1996年開始，與科研院所、大型骨干企業(yè)開展長期聯(lián)合攻關(guān)，重點進行大型扁擠壓筒研制、大型特種型材分流組合模優(yōu)化設(shè)計、特種異型穿孔針的優(yōu)化設(shè)計、固定擠壓墊研制及其應(yīng)用研究工作，在萬噸級擠壓機用大型扁擠壓筒和大型復(fù)雜斷面型材分流組合模的強度理論、優(yōu)化設(shè)計方法、設(shè)計軟件與制造技術(shù)，大尺寸異形固定擠壓墊、異型穿孔針的設(shè)計制造技術(shù)，應(yīng)用成套大型工模具擠壓生產(chǎn)復(fù)雜大斷面鋁合金型材工藝技術(shù)等方面取得系列突破，打破了國外對高性能關(guān)鍵鋁合金型材生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的壟斷和封鎖，工模具制造成本和使用壽命、型材產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國際先進水平，為我國高鐵車輛的研制和國產(chǎn)化、航空航天、艦船和國防工業(yè)等高新技術(shù)發(fā)展和重大工程建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。本成果專家鑒定意見認(rèn)為：“…項目整體達(dá)到國際先進水平，其中大型扁擠壓筒設(shè)計制造技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，…”。成果獲2011年度國家科技進步二等獎。

1. 項目概述專用刀盤機構(gòu)是用于大型回轉(zhuǎn)支承的深孔的鏜削加工，其孔徑的加工范圍在600mm～1500mm、孔深達(dá)2000mm。刀盤機構(gòu)由主軸（機床主軸）、刀具徑向進給調(diào)速蝸輪蝸桿組、定軸輪系、差速外嚙合行星輪系、差速錐齒輪組、絲桿螺母組、旋轉(zhuǎn)刀盤及旋轉(zhuǎn)刀盤本體組成。機床主軸由主電機拖動，其動力分為兩路，一路直接帶動旋轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)動，另一路則通過一組定軸傳動齒輪、外嚙合行星輪系和差速錐齒輪組與由調(diào)速電機控制的調(diào)速蝸輪蝸桿組所輸出的動力合成，使固定在絲桿螺母上的鏜孔刀架（鏜孔刀）沿旋轉(zhuǎn)刀盤上的刀架槽作連續(xù)徑向進給及退刀運動。采用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)鏜刀不同連續(xù)徑向進給運動與工件（工作臺）不同連續(xù)軸向進給運動合成，以滿足大型回轉(zhuǎn)支承的不同形狀深孔的鏜削加工。2. 技術(shù)優(yōu)勢專用刀盤機構(gòu)是用于大型回轉(zhuǎn)支承的深孔的鏜削加工，其孔徑的加工范圍在600mm～1500mm、孔深達(dá)2000mm。能有效提高大直徑、不同形狀深孔的鏜削加工的加工效率，加工精度穩(wěn)定，制造成本合理。

透平壓縮機，主要包括離心及軸流式壓縮機。它廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機、燃 氣輪機等重大關(guān)鍵裝備中，以及能源、石化、冶金、制冷及空分等重要行業(yè)中， 對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著舉足輕重的作用。 該類設(shè)備通常有多個主要構(gòu)成部分，例如每級有葉輪、擴壓器和回流器等，整機又有多級的情況。為了提高整機性能，研發(fā)新產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)知道各個部分的性能情況，以便對其進行有針對性的研究和改進。因此，需要對其整機和各主要部件的性能分別進行準(zhǔn)確測試，以判斷和分析影響產(chǎn)品性能低下的主要來源，使產(chǎn)品研發(fā)做到有的放矢。此外，實際運行中，為了最終檢驗設(shè)備運行情況，也需要進行現(xiàn)場性能測試實驗。 為此，研發(fā)出來的“大型透平壓縮機整機及各部件的性能測試與分析系統(tǒng)”適合于透平壓縮機的產(chǎn)品升級與研發(fā)應(yīng)用。

本項目的特點：（1）研發(fā)煤化 工企業(yè)基于物聯(lián)網(wǎng)智慧節(jié)能云服務(wù)平臺 的能源系統(tǒng)在線監(jiān)測及控制技術(shù)，能夠 準(zhǔn)確預(yù)測大型煤化工企業(yè)節(jié)能改造的空 間與潛力。（2）研發(fā)有效防積灰、堵 灰和抗腐蝕的高效模塊化換熱器技術(shù)研 發(fā)工藝。（3）研發(fā)低品位煙氣余熱回 收技術(shù)及能級提升系統(tǒng)研發(fā)，基于仿生 防磨原理、非能動流型調(diào)控原則，設(shè)計 新型翅片結(jié)構(gòu)。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本技術(shù)研制的DTLC-201（202）型同步電動機勵磁控制器主要針對水利系統(tǒng)大、中型泵站而設(shè)計的。經(jīng)過多次優(yōu)化設(shè)計，在充分考慮大、中型泵站的負(fù)載特性、人員素質(zhì)、經(jīng)濟條件等實際情況，不改變原系統(tǒng)的主要電路并盡量保留原系統(tǒng)的合理部分，另外增加了延時投勵、雙重限流等實用功能。本控制器使用、維護方便，運行可靠，改造成本低。安裝一塊控制板可以代替改造前的十塊插件。技術(shù)特點：①移相觸發(fā)，具有功耗小、抗干擾性能好，移相范圍寬，外接元件少等優(yōu)點；②投勵綜合、起動平穩(wěn)，對電機沖擊小；③勵磁給定，

鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產(chǎn)生裂紋破壞的禍根。一般把粒徑大于 50μm夾雜物稱為大型夾雜物。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的 1%，但對鋼質(zhì)量危害最大。如何把大型夾雜物從鋼中捕捉并從鋼中分離出來，這是首要解決的問題。為此，原冶金部科技司于1982 年下達(dá)“鋼中大型非金屬夾雜物”的研究課題。大樣電解是用于分析鋼中大于 50μm 非金屬氧化物的一種方法。本方法是由電解、淘洗、還原、磁選、分離、照相、分級等部分組成。主要設(shè)備包括：鋼樣電解、碳化物分離、還原設(shè)備、顯微照相及分級等系統(tǒng)。技術(shù)特點：1、電解試樣大，捕捉鋼中夾雜物效率高；2、采用較低成本的電解液；3、電解槽結(jié)構(gòu)便于處理陽極泥；4、采用物理方法分離碳化物，操作簡便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高；5、采用還原好磁選方法來分離夾雜物。1985 年通過冶金部鑒定，鑒定認(rèn)為：本方法在電解液、電解槽結(jié)構(gòu)、淘洗設(shè)備等方面均有特色，與國外（日本）同類型分析設(shè)備相當(dāng)，填補了我國的空白，1999 年獲國家冶金工業(yè)局科技進步三等獎。

鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產(chǎn)生裂紋破壞的禍根。一般把粒徑大于50μm夾雜物稱為大型夾雜物。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的1%，但對鋼質(zhì)量危害最大。如何把大型夾雜物從鋼中捕捉并從鋼中分離出來，這是首要解決的問題。為此，原冶金部科技司于1982年下達(dá)“鋼中大型非金屬夾雜物”的研究課題。大樣電解是用于分析鋼中大于50μm非金屬氧化物的一種方法。本方法是由電解、淘洗、還原、磁選、分離、照相、分級等部分組成。主要設(shè)備包括：鋼樣電解、碳化物分離、還原設(shè)備、顯微照相及分級等系統(tǒng)。技術(shù)特點：1、電解試樣大，捕捉鋼中夾雜物效率高；2、采用較低成本的電解液；3、電解槽結(jié)構(gòu)便于處理陽極泥；4、采用物理方法分離碳化物，操作簡便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高；5、采用還原好磁選方法來分離夾雜物。 1985年通過冶金部鑒定，鑒定認(rèn)為：本方法在電解液、電解槽結(jié)構(gòu)、淘洗設(shè)備等方面均有特色，與國外（日本）同類型分析設(shè)備相當(dāng)，填補了我國的空白，1999年獲國家冶金工業(yè)局科技進步三等獎。 應(yīng)用范圍：該設(shè)備主要用于分析鋼包精煉、連鑄中間包、鑄坯鋼中大型非金屬夾雜物，通過分析研究各階段鋼中夾雜物來源，提出有針對性措施，改進工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

項目背景：結(jié)合國家“節(jié)能降耗”的背景，同時為節(jié)約成本提升產(chǎn)品市場競爭力，近年來各鋼鐵企業(yè)紛紛對能耗“大戶”加熱爐進行改造升級。高效軋制國家工程研究中心致力于加熱爐領(lǐng)域的研究已有十多年的歷史，涉及范圍廣泛，包含熱處理爐、隧道爐、蓄熱/常規(guī)板坯加熱爐、方坯加熱爐等，擁有成套加熱爐解決方案，并結(jié)合現(xiàn)場進行設(shè)備工藝診斷，定制適合每個個體的加熱爐過程控制系統(tǒng)，達(dá)到提高產(chǎn)品加熱質(zhì)量、節(jié)能降耗的目的。關(guān)鍵工藝技術(shù)：（1）基于爐溫閉環(huán)控制的智能燃燒及爐溫控制技術(shù)用于多種類型的加熱爐過程控制系統(tǒng)，根據(jù)熱值、殘氧、壓力等實時優(yōu)化空燃比，從而有效地控制爐內(nèi)氣氛；（2）精準(zhǔn)的板坯溫度預(yù)報模型和出鋼節(jié)奏預(yù)測是智能燃燒的前提，依據(jù)周期呈現(xiàn)的鋼坯溫度場分布、剩余在爐時間、出鋼序列，預(yù)測出鋼節(jié)奏；（3）變鋼種規(guī)格混裝以及延遲故障工況的感知，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)所有鋼坯的爐溫需求，并根據(jù)延遲故障信息動態(tài)調(diào)配爐溫設(shè)定。