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產(chǎn)品詳細(xì)介紹醫(yī)用超聲波清洗機(jī)是根據(jù)醫(yī)院清洗特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的，較常規(guī)超聲波清洗設(shè)備無可比擬的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、電路先進(jìn)、工作可靠、高效率、低噪音及清潔度高的特點(diǎn)，這樣可以最大限度的保護(hù)被清洗的醫(yī)療器械不受損傷，可以徹底清洗手術(shù)機(jī)械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問題，同時(shí)保護(hù)工作人員不受污染和感染，是醫(yī)院的必備設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于醫(yī)院等醫(yī)療機(jī)構(gòu)的手術(shù)室、化驗(yàn)室、檢驗(yàn)室、供應(yīng)室、牙科、消毒中心等科室。對(duì)醫(yī)療器械的深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設(shè)備。分類：醫(yī)用超聲波清洗機(jī)根據(jù)其清洗具體物件的不同要求而具有不同的配置，可以分為單槽醫(yī)用超聲波清洗機(jī)、雙槽醫(yī)用超聲波清洗機(jī)（超聲波清洗、超聲波漂洗）、三槽醫(yī)用超聲波清洗機(jī)（超聲波清洗、超聲波漂洗、煮沸上油）和四槽醫(yī)用超聲波清洗機(jī)（超聲波清洗、超聲波漂洗、煮沸上油、烘干）等。醫(yī)用超聲波清洗機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求1、數(shù)顯產(chǎn)品的出廠日期，實(shí)現(xiàn)合理“三包”2、數(shù)顯累計(jì)工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)合理“三包”3、數(shù)顯記憶和設(shè)定超聲頻率4、數(shù)顯記憶和設(shè)定的三種超聲頻率自動(dòng)轉(zhuǎn)換5、數(shù)顯記憶和設(shè)定的單頻超聲工作時(shí)間6、數(shù)顯記憶和設(shè)定的三種頻率超聲工作時(shí)間7、數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲功率8、數(shù)顯記憶和設(shè)定容器內(nèi)的加熱溫度9、數(shù)顯容器內(nèi)的實(shí)際溫度10、數(shù)顯超溫度、超電壓、超電流保護(hù)指示11、低水位、無溶液保護(hù)指示12、同時(shí)數(shù)顯超聲液位，溶液溫度，超聲頻率，超聲時(shí)間，超聲功率13、數(shù)顯本儀器使用累計(jì)工作時(shí)間達(dá)999999小時(shí)14、儀器的操作程序采用單片機(jī)軟件15、具有電控適量進(jìn)酶16、具有電控進(jìn)水、排液功能17、具有手控降音蓋，能達(dá)到降音功效18、本儀器雙層器械清洗網(wǎng)采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼氬焊成形19、降音蓋、內(nèi)外殼體采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼氬焊成形20、儀器尺寸   （ 長(zhǎng)×寬×高）：800×540×900（mm）21、清洗槽內(nèi)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：600×300×400（mm）22、單  槽  容  量:： 72(L)23、超  聲  頻  率： 45、80、100（KHz）24、頻率轉(zhuǎn)換時(shí)間可調(diào)：  1-999（S）25、超  聲  功  率：    1000（W）26、功  率  可  調(diào)：    40-100（%）27、加  熱  功  率：    5000（W）28、溫  度  可  調(diào)：    10-80（℃）29、時(shí)  間  可  調(diào)：    1-480（min）30、電  控  進(jìn)  酶：    有31、進(jìn)    排    水：    電控

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 英特羅克  IPA110-10L： 輸入電壓                      220 VAC±10﹪,50/60 Hz,1 Ф  輸入功率                      約 2000 VA  輸出額定電壓                  110 V 輸出最大電壓                  113.3 V 輸出電壓變化范圍              0～110 V 輸出電壓分辨率                20 mV 輸出電壓旋鈕                  10 圈  輸出電壓設(shè)置準(zhǔn)確度            ±(0.5﹪額定值+ 500 mV) 輸出額定電流                  10 A 輸出最大電流                  10.3 A 輸出電流變化范圍              0～10 A 輸出電流分辨率                1.8 mA 輸出電流旋鈕                  10 圈 輸出電流設(shè)置準(zhǔn)確度            ±(1﹪額定值+ 5 mA) 電壓紋波（5Hz～1MHz,RMS）（恒壓） 1 mVrms 電流紋波（5Hz～1MHz,RMS）（恒流） 2 mArms 電源效應(yīng)（恒壓）              0.005﹪額定值+ 1 mV 電源效應(yīng)（恒流）              1 mA 負(fù)載效應(yīng)（恒壓）              0.005﹪額定值+ 1 mV 負(fù)載效應(yīng)（恒流）              3 mA 溫度系數(shù)（恒壓）              50 ppm/℃  溫度系數(shù)（恒流）              300 ppm/℃  瞬態(tài)響應(yīng)時(shí)間（恒壓）          50 μs  主控、受控電源并聯(lián)            最多3臺(tái)  主控、受控電源串聯(lián)            最多2臺(tái)  恒壓指示                      CV，綠色LED燈指示  恒流指示                      CC，紅色LED燈指示  工作環(huán)境溫度和濕度            0～40 ℃ / 10﹪～90﹪ RH  儲(chǔ)藏溫度和濕度                -10～60 ℃ / 低于90﹪ RH 冷卻系統(tǒng)                      風(fēng)扇強(qiáng)制制冷  輸出極性                      正極或者負(fù)極都可以接地 絕緣電壓                      ±250 V 電壓表最大顯示                999.9 電壓表顯示誤差                ±(0.5﹪讀值+ 5 個(gè)字)，環(huán)境23 ℃ ± 5 ℃ 電壓表溫度系數(shù)                300 ppm/℃  電流表最大顯示                99.99 電流表顯示誤差                ±(1﹪讀值+ 5 個(gè)字) ，環(huán)境23 ℃ ± 5 ℃ 電流表溫度系數(shù)                400 ppm/℃  溫控電路啟動(dòng)溫度              100 ℃  過壓保護(hù)預(yù)設(shè)范圍              11 V ～ 121 V 過壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)間              50 ms 過流保護(hù)預(yù)設(shè)范圍              1 A ～ 11 A 過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)間              50 ms 輸入保險(xiǎn)管                    30 A  輸出保險(xiǎn)管                    15 A 重量                          40 kg 尺寸                          430×177×548 mm 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹e1 DWJ-10L型 低溫冷阱產(chǎn)品展示低溫冷阱產(chǎn)品介紹：　低溫冷阱中可放置玻璃容器，玻璃容器中放置所需要試驗(yàn)的物料，在低溫冷卻下進(jìn)行生產(chǎn)、化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)。技術(shù)參數(shù)：l冷凍液放置量：15kgl冷凍液最低溫度：-40℃l整機(jī)凈重：92kgl外形尺寸：530*560*980(mm)l適用電源：AC220V 50Hze2 DWJ-3L型 低溫冷阱產(chǎn)品展示低溫冷阱產(chǎn)品介紹：　低溫冷阱中可放置玻璃容器，玻璃容器中放置所需要試驗(yàn)的物料，在低溫冷卻下進(jìn)行生產(chǎn)、化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)。技術(shù)參數(shù)：l冷凍液放置量：4.5kgl冷凍液最低溫度：-40℃l整機(jī)凈重：52kgl外形尺寸：782*418*340(mm)l適用電源：AC220V 50Hz

乳清蛋白來源于干酪生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品乳清，以其為原料，經(jīng)水化、熱改性等工藝制備聚合乳清蛋白，應(yīng)用主要為脂肪替代物、酸奶增稠劑以及微膠囊壁材。 自主研發(fā)規(guī)模聚合反應(yīng)器，設(shè)備操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)循環(huán)、省時(shí)省力。 聚合乳清蛋白作為乳源性增稠劑制備中國(guó)式希臘酸奶，提高酸奶質(zhì)地、黏度，使結(jié)構(gòu)更加致密。生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，提高產(chǎn)率，增加蛋白質(zhì)的含量，降低其他生產(chǎn)用增稠劑的用量，降低成本，減少傳統(tǒng)工藝中酸性乳清排放造成的環(huán)境污染。 1500L聚合乳清蛋白反應(yīng)裝置 高凝膠聚合乳清蛋白清潔標(biāo)簽發(fā)酵乳生產(chǎn) 高凝膠穩(wěn)定型聚合乳清蛋白清潔標(biāo)簽酸乳

本發(fā)明公開一種低合金高強(qiáng)鋼制品的節(jié)約型免回火強(qiáng)韌化工藝方法，包含鋼材冶煉及成型、高溫加熱和保溫和冷卻及等溫處理工藝三個(gè)步驟，本工藝方法適用于C-Mn系低合金高強(qiáng)鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、適宜大規(guī)模生產(chǎn)且具有良好強(qiáng)韌性配合的低合金高強(qiáng)鋼制品的制備工藝，其特點(diǎn)在于從高溫下的控制冷卻和中斷冷卻并在冷卻終止溫度下進(jìn)行保溫的強(qiáng)韌化制造工藝。相對(duì)于傳統(tǒng)的淬火回火工藝，該工藝簡(jiǎn)化了淬火獲得馬氏體和馬氏體+貝氏體復(fù)相組織，然后再進(jìn)行回火處理的工藝，相對(duì)Q-P-T工藝而言，本工藝具有更適宜于規(guī)模化生產(chǎn)的可操作性，簡(jiǎn)化了由P工藝立即升溫到T工藝的過程，使生產(chǎn)更容易操作。

金屬增材制造的口腔贗復(fù)體支架制作方法及其贗復(fù)體支架，所述的制作方法包括：獲取患者口腔上頜三維模型數(shù)據(jù)、在模型上選取口腔贗復(fù)體支架的上頜面、重建上頜面、拉伸上頜面至實(shí)體形成初始支架模型、修復(fù)初始支架模型達(dá)到設(shè)計(jì)要求并形成最終可打印制造的支架CAD模型；然后利用選擇性激光熔融3D打印機(jī)進(jìn)行打印制造，制造出支架模型，并對(duì)支架模型進(jìn)行熱處理和表面處理；所述的口腔贗復(fù)體支架包括利用金屬材料制得的本體，所述的本體包括套合部和帶有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的支撐部。本發(fā)明的有益效果是：利用3D打印技術(shù)制作出符合臨床要求的結(jié)構(gòu)，精度高、表面質(zhì)量好、制作周期短，更符合臨床要求。

主要技術(shù)內(nèi)容： （1）提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的多電平 SVPWM 控制技術(shù)，研發(fā)了基于 FPGA 技術(shù) 的多電平 SVPWM 控制器，實(shí)現(xiàn)了塑料片材擠出裝備驅(qū)動(dòng)電源的高效性。采用神經(jīng) 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)參考電壓矢量所在區(qū)域判斷及矢量作用時(shí)間計(jì)算，降低了計(jì)算量； 將多電平 SVPWM 控制器集成到一片 FPGA 芯片上，為擠出裝備用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)控 制提供高性能的專用 SVPWM 控制器，可以直接與通用變頻器對(duì)接。 （2）提出了分離型螺桿結(jié)合 CRD 分散混合器的高速螺桿技術(shù)，提升了擠出 效率及效果；研發(fā)了塑料片材擠出螺桿高頻電磁感應(yīng)加熱裝置，有效降低了擠出 機(jī)運(yùn)行能耗。將常規(guī)三段式螺桿設(shè)計(jì)成五段式，改變了傳統(tǒng)螺桿直徑對(duì)擠出產(chǎn)量 的限制。在螺桿機(jī)筒外壁上纏繞電流線圈，線圈外再包覆隔熱層，線圈兩端連接 控制線圈電流的高頻電源模塊；在常規(guī)加熱瓦加熱的基礎(chǔ)上，通過電磁感應(yīng)原理 使螺桿產(chǎn)生熱量，使得螺桿及螺桿機(jī)筒同時(shí)加熱，縮短了機(jī)筒內(nèi)聚合物塑化時(shí)間、 降低了能耗。（3）提出了面向塑料片材擠出成套裝備運(yùn)行過程的全息生產(chǎn)車間制造物聯(lián) 感知技術(shù)，開發(fā)了成套裝備運(yùn)行的全息感知系統(tǒng)。構(gòu)建了 RFID-WSN 數(shù)據(jù)采集集 成網(wǎng)絡(luò)，提出了 LZM - WKPSO 優(yōu)化算法，在保證覆蓋率的前提下使干擾最小；借 鑒昆蟲協(xié)作機(jī)理，提出了基于昆蟲協(xié)作機(jī)理的源節(jié)點(diǎn)選擇概率算法，最大化降低 了網(wǎng)絡(luò)能量消耗。（4）提出了塑料片材擠出成套裝備多目標(biāo)柔性資源優(yōu)化調(diào)度模 型，研發(fā)了塑料片材擠出裝備精益管控軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了成套裝備的高效能運(yùn)行。 建立了多目標(biāo)柔性資源優(yōu)化調(diào)度模型，采用重力粒子群混合優(yōu)化算法進(jìn)行求解。 按照 SOA 思想，設(shè)計(jì)了集成平臺(tái)；開發(fā)了塑料擠出成套裝備運(yùn)行功能模塊，并與 底層全息車間無縫集成，形成塑料擠出成套裝備精益管控平臺(tái)。 行業(yè)意義： 本項(xiàng)目針對(duì)高效能塑料片材擠出裝備的關(guān)鍵技術(shù)取得了創(chuàng)新性成果，解決了 我國(guó)塑料片材擠出裝備業(yè)目前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低勞動(dòng)效 率等問題，提升了塑料片材擠出裝備的自動(dòng)化與信息化水平，促進(jìn)了塑料片材擠 出裝備的自動(dòng)化、信息化深度融合；完成了塑料擠出裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)上的跨越式發(fā) 展，極大地推動(dòng)了塑料擠出裝備產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由高消耗 向高效率的轉(zhuǎn)變。 獲獎(jiǎng)情況：2015 年獲中國(guó)商聯(lián)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。 成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性: 目前市場(chǎng)上還沒有完全一樣的同類產(chǎn)品出現(xiàn)，國(guó)外主要有德馬克、克虜伯、 巴頓菲爾,日本的住友重工等公司在致力于開發(fā)塑膠擠出裝備產(chǎn)品，但是他們開 發(fā)的還是將單一系統(tǒng)的簡(jiǎn)單組合，無法從單機(jī)與成套裝備精益化管控兩方面集合 提高系統(tǒng)的能效。由于本項(xiàng)目是從單機(jī)關(guān)鍵設(shè)備能效優(yōu)化設(shè)計(jì)和成套裝備精益化 管控能效優(yōu)化設(shè)計(jì)兩個(gè)方面入手，開發(fā)料擠出成套裝備，產(chǎn)品具有能耗低、效率 高等特點(diǎn)。綜上所述，本項(xiàng)目產(chǎn)品目前擁有先入的一定優(yōu)勢(shì)，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在技術(shù)方 面無法與本項(xiàng)目產(chǎn)品直接競(jìng)爭(zhēng)。 本項(xiàng)目產(chǎn)品具有如下技術(shù)和性能優(yōu)勢(shì)： （1）螺桿的速度從同行的 100 轉(zhuǎn)/分鐘提高到 200 轉(zhuǎn)/分鐘，擠出量從類技 術(shù)的 200kg/h 提升 400kg/h；擠出效率的提升導(dǎo)致能耗降低 10%左右；同類技術(shù) 目前直徑 105mm 的螺桿需要配置 115KW 左右的電機(jī)，而本項(xiàng)目技術(shù)只需要配置 90KW 左右的電機(jī)，降低了能耗。 （2）螺桿高頻感應(yīng)加熱裝置使得加熱系統(tǒng)能耗降低 15%左右；（4）克服了同類技術(shù)在高速混合擠出時(shí)混合效果差導(dǎo)致溫度不均衡、色差 大等問題，提高了制品的品質(zhì)； （5）生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率 95%以上； （6）生產(chǎn)效率提高 30%左右；優(yōu)等品率提高 20%；產(chǎn)能提高 1.5 倍； （7）填補(bǔ)國(guó)內(nèi)針對(duì)塑料擠出裝備生產(chǎn)過程的精益化生產(chǎn)軟件的空白； （8）本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的閉環(huán)優(yōu)化，現(xiàn)有的 ERP、MES 系統(tǒng)則為開環(huán)控制； （9）本項(xiàng)目的軟件平臺(tái)有效提升了塑料擠出成套裝備的附加值。 技術(shù)的成熟度: 相關(guān)技術(shù)已經(jīng)形成產(chǎn)品，在廣東達(dá)誠(chéng)機(jī)械有限公司及其下游企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè) 化。 項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化造價(jià)：130 萬元； 投資預(yù)算：硬件成本（不包含塑料片材擠出機(jī)本體部分）85 萬元；軟件開發(fā) 45 萬元。 成果應(yīng)用范圍：塑料包裝行業(yè)、包裝機(jī)械行業(yè)。 應(yīng)用案例及單位：成果在廣東達(dá)誠(chéng)機(jī)械有限公司等行業(yè)龍頭企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè) 化，并在廣東、江浙等地區(qū)的 10 多家塑料企業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用。 經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益： 項(xiàng)目成果能夠有效降低能耗 25%，提高生產(chǎn)效率 30%左右，使得企業(yè)投資效 益大幅度提升。近 3 年來，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，累計(jì)新增產(chǎn)值約 67206 萬元，新增利 潤(rùn) 5040 萬元，新增稅收 2872 萬元。項(xiàng)目成果解決了我國(guó)塑料片材擠出裝備業(yè)目 前普遍存在的高能耗、高污染、低附加值、低勞動(dòng)效率等問題，提升了塑料片材 擠出裝備的自動(dòng)化與信息化水平，促進(jìn)了塑料片材擠出裝備的自動(dòng)化、信息化深 度融合；完成了塑料擠出裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)上的跨越式發(fā)展，極大地推動(dòng)了塑料擠出 裝備產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由高消耗向高效率的轉(zhuǎn)變。