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（1）提出了"裸燕麥雙渦流研碾分層破壁"生產(chǎn)燕麥胚芽米策略，創(chuàng)制了橫型雙渦流裸燕麥研碾裝備，實現(xiàn)了裸燕麥分層破壁、精準剝皮、保留胚芽等功能，實現(xiàn)了燕麥胚芽米好米率 90%，脫皮率 90%的目標 （2）以燕麥麩為原料，提出了"超聲輔助亞臨界流體萃取燕麥油技術(shù)"，并創(chuàng)制了智能化熱泵型超聲輔助亞臨界流體萃取裝備，實現(xiàn)了大規(guī)模、高效、節(jié)能、經(jīng)濟的燕麥原油生產(chǎn)過程，且燕麥原油品質(zhì)好，燕麥粕利于進一步開發(fā)高附加值產(chǎn)品

發(fā)榜企業(yè)：河源市吉龍翔生物科技有限公司 懸賞金額：15萬元 需求領(lǐng)域：輕工和化工生物技術(shù)、植物產(chǎn)品加工 技術(shù)關(guān)鍵詞：仙草、凝膠、提取、加工技術(shù) 產(chǎn)業(yè)集群：現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與食品產(chǎn)業(yè)集群

普通牛蒡茶一般都是在切片以后采用室外晾曬，使其自然曬干然后再加工， 雖然節(jié)省了成本，但是存在質(zhì)量隱患與風(fēng)味不好的狀況，普通晾干的牛蒡茶往往 容易衛(wèi)生指標不合格并且口感發(fā)澀，淡而無味，無法滿足消費者的需求。同時我們發(fā)現(xiàn)市場上這一類牛蒡產(chǎn)品處于空白狀態(tài)。如果能夠?qū)ζ胀ㄅ］蚱M行發(fā)酵處理，改進生產(chǎn)工藝，可以縮短發(fā)酵周期，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，使其具備普通牛蒡茶沒有的風(fēng)味與口感，并且增加一些功能性成分滿足消費者的需求，對于牛蒡資源的深度開發(fā)提供一種新思路，推動牛蒡這一種健康食物的發(fā)展產(chǎn)生積極的作用。本發(fā)明的方法利用發(fā)酵的方式使其具有一般牛蒡茶不具有的風(fēng)味，同時去除了生牛蒡片的腥味，牛蒡中還原糖和總黃酮等活性物質(zhì)的含量得到了 10％～20％ 的提高，使得產(chǎn)品在有營養(yǎng)的同時品質(zhì)更穩(wěn)定。同時利用接種發(fā)酵與渥堆發(fā)酵相結(jié)合的方式，縮短了加工時間，降低生產(chǎn)成品，并且規(guī)范了生產(chǎn)加工工藝，具有生產(chǎn)規(guī)范，操作簡單的優(yōu)點，能夠推廣至牛蒡茶的規(guī)模化及規(guī)范化的生產(chǎn)。   

針對不同國內(nèi)外需求，依托 7 個縱向課題資助和產(chǎn)學(xué)研橫向聯(lián)合研發(fā)，開發(fā) 了兩大類 20 多個高品質(zhì)水產(chǎn)加工創(chuàng)新產(chǎn)品，較好地解決了傳統(tǒng)水產(chǎn)食品加工方法中普遍存在的加工和貯藏過程中品質(zhì)變劣快、不穩(wěn)定等難題。申報了 15 項中國發(fā)明專利，其中 3 項已授權(quán)；申報和授權(quán)了 1 項新型實用專利；申報和授權(quán)了16 項外觀設(shè)計專利；在國內(nèi)外相關(guān)重要刊物上發(fā)表論文 47 篇，其中 SCI 收錄 9 篇；出版了 2 本相關(guān)專著；4 個子課題通過了同行專家鑒定或驗收。 創(chuàng)新要點 水產(chǎn)品干燥前預(yù)處理技術(shù)；水產(chǎn)品微波真空干燥技術(shù)；水產(chǎn)品微波冷凍干燥新技術(shù)。

"米線又稱米粉、米面條或米粉絲，已成為全球第二大米制品消費產(chǎn)品。隨著生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，人們對主食的消費需求更加趨向于追求方便、營養(yǎng)和健康，同時適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線具有廣闊的市場前景。針對傳統(tǒng)米線行業(yè)原料標準缺乏、加工技術(shù)落后（粉碎不均一、糊化不充分、老化難控制）、產(chǎn)品品質(zhì)低（斷條率、糊湯率高，質(zhì)量不穩(wěn)定等）、保質(zhì)期短、系列產(chǎn)品匱乏等突出問題，通過原料標準化、精準配米、回生調(diào)控、柵欄保鮮等關(guān)鍵技術(shù)突破，成功開發(fā)了品質(zhì)優(yōu)良、方便營養(yǎng)的速食米線、適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的系列功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線產(chǎn)品。該項目對于推進我國米線行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。 技術(shù)/產(chǎn)品創(chuàng)新性： （1） 基于米線原料指標體系的構(gòu)建，通過精準配米技術(shù)，實現(xiàn)米線原料的標準化。 （2）革新了傳統(tǒng)米線生產(chǎn)加工關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)的半干法柔性粉碎-回流增壓自熟-回生精準調(diào)控技術(shù)，顯著提升了米線產(chǎn)品的品質(zhì)； （3開發(fā)了物理-化學(xué)柵欄保鮮關(guān)鍵技術(shù)可有效抑制鮮濕米粉的微生物增殖、水分流失，具有良好的保鮮效果，貨架期在 6 個月內(nèi)以上，成本低，綠色安全。 （4） 通過植源性活性成分適度調(diào)控內(nèi)源性消化酶，控制淀粉的消化速率，結(jié)合功能性多糖，調(diào)控葡萄糖釋放速率，使得米線可以在腸道內(nèi)緩慢消化，保證血糖平穩(wěn)，避免血糖驟升，適合糖尿病及控制體重人群食用。 

產(chǎn)品詳細介紹Jager高速電主軸:Alfred Jager公司提供豐富的電主軸產(chǎn)品線，完整的精密切削解決方案。Jager高效電主軸具有決定意義的優(yōu)勢在于強有力的技術(shù)：精密陶瓷球混合軸承（標準）/免潤滑軸承/主軸長度總體偏短/高剛性原于特殊的軸承布局/高的運行精度/通過氣封避免內(nèi)部被污染/靜音運轉(zhuǎn)、低震動原于好的電氣設(shè)計/電機自行設(shè)計/三相感應(yīng)異步電機耐用免維護德國雅歌產(chǎn)品包括手動、有氣缸設(shè)計和刀柄安裝的電主軸。另外Jager公司提供諸如驅(qū)動器、冷卻機等附件用于電主軸運轉(zhuǎn)。Jager高速電主軸直徑從33毫米到150毫米，應(yīng)用多樣化的夾緊系統(tǒng)，也提供客制化的法蘭。電主軸功率從80瓦到67千瓦。更大功率的電主軸可以根據(jù)需求制作。

長期以來，山楂鮮食的疲軟和加工技術(shù)的薄弱與老化嚴重制約著山楂種植與加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，針對此背景，本項目系統(tǒng)的研究了山楂果實的品質(zhì)成分和營養(yǎng)功能特性，通過生物轉(zhuǎn)化技術(shù)開發(fā)出了新型天然食品添加劑、高品質(zhì)凝膠食品、健康食品原料、山楂發(fā)酵飲料等系列產(chǎn)品，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)革命。主要體現(xiàn)為：    （1）山楂寡糖的生物加工及寡糖基天然食品防腐劑：項目首次發(fā)明了山楂寡糖連續(xù)大量生產(chǎn)的軸式-仿膜式生物反應(yīng)器，穩(wěn)定的生產(chǎn)出平均聚合度 5.4 的山楂寡糖；開發(fā)的寡糖基天然食品防腐劑在飲料、面制品和肉制品等食品上的保質(zhì)保鮮效果顯著優(yōu)于目前市售的化學(xué)合成防腐劑山梨酸鉀和天然食品防腐劑Nisin與那他霉素。    （2）山楂寡糖對脂質(zhì)代謝的調(diào)節(jié)作用與機制：首次發(fā)現(xiàn)聚合度 5-8 的山楂寡糖具有顯著的抑制肥胖、改善脂質(zhì)代謝紊亂和內(nèi)臟脂肪蓄積的功能，并闡明了其通過 ADP/AMPK 和 ADP/ PPARα 信號通路的作用機制。作為健康食品原料/配料，在相關(guān)企業(yè)推廣應(yīng)用中收到了良好的作用反饋效果和顯著的經(jīng)濟效益。    （3）高品質(zhì)糖制凝膠食品加工技術(shù)：首次系統(tǒng)的闡明了山楂果膠的化學(xué)構(gòu)造和食品學(xué)性質(zhì)，通過生物酶法修飾技術(shù)，提高了山楂果膠的凝膠性和粘彈性，在生產(chǎn)高品質(zhì)山楂糖制凝膠類食品上取得了技術(shù)突破。    （4）山楂制汁及山楂酵素飲料生產(chǎn)技術(shù)：研發(fā)的中溫結(jié)合酸性微環(huán)境控制技術(shù)和純化的多聚半乳糖醛酸酶分解技術(shù)成功解決了目前山楂汁生產(chǎn)中存在的褐變和褪色等瓶頸問題，極大的降低了山楂汁中的甲醇含量。利用選育馴化的植物乳桿菌發(fā)酵山楂果汁，開發(fā)出了功能、營養(yǎng)和色香味俱佳的山楂飲料，填補了市場空白。    （5）主要成果及應(yīng)用情況：經(jīng)過項目的運行，授權(quán)發(fā)明專利 5 件，發(fā)表相關(guān)論文 60 余篇，其中 SCI 檢索 30 余篇，培養(yǎng)研究生 50 余人。項目技術(shù)和產(chǎn)品在相關(guān)企業(yè)進行了推廣應(yīng)用，近三年累計直接經(jīng)濟效益 3.52 億元。項目成果同時對遼寧省食品加工業(yè)和山楂種植與加工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進與推動作用，近年新增山楂種植面積 2 萬多畝，每年為遼寧省解決 10 萬多噸山楂的銷售出路，為果農(nóng)增加收入 4 億多元，輻射經(jīng)濟效益達 10 多億元，為社會提供了 300 多人的就業(yè)機會，經(jīng)濟與社會效益顯著。

 課題組自2003 年開始圍繞藍莓深加工基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)展開了深入系統(tǒng)地研究，取得多項技術(shù)突破，創(chuàng)立了我國藍莓深加工技術(shù)集成體系。針對此研究，課題組制定藍莓地方標準1 項，出版專著1 部，發(fā)表相關(guān)學(xué)術(shù)論文60 余篇（其中被SCI、EI 檢索21 篇），獲得授權(quán)發(fā)明專利7 項。主要技術(shù)內(nèi)容如下：     （1）藍莓深加工基礎(chǔ)理論研究：首次發(fā)現(xiàn)藍莓花色苷對環(huán)磷酰胺（一種常規(guī)抗腫瘤藥物，但對心臟有很強毒副作用）致大鼠肝、心臟、肺的損傷具有預(yù)防保護作用；開展了花色苷抗氧化、抗疲勞、提高視力等機理方面的深入研究；對藍莓果渣及葉中多糖及黃酮成分進行提取、分離和生物活性鑒定，為藍莓綜合利用提供了堅實的理論基礎(chǔ)。     （2）藍莓深加工應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究：針對國內(nèi)43 個主栽品種的加工特性進行研究，首次建立了我國藍莓品種加工適應(yīng)性評價體系；采用生物技術(shù)法提取花色苷，提取率顯著提高；通過微膠囊包埋和分子修飾提高藍莓花色苷的穩(wěn)定性；依托藍莓果酒低溫控溫發(fā)酵技術(shù)、藍莓果脯低溫真空滲糖技術(shù)、藍莓膨化聯(lián)合干燥及制粉技術(shù)、藍莓速凍輕簡化技術(shù)裝備開發(fā)及藍莓果汁壓榨無氧真空破碎等多項技術(shù)開發(fā)了多個系列藍莓深加工新產(chǎn)品。     （3）藍莓貯藏保鮮技術(shù)研究：明確藍莓采后病害發(fā)生原因、衰老機理，找到最佳防治措施及貯藏條件。采用200-600mg/L 的納他霉素有效防治灰霉病；2首次利用外源水楊酸調(diào)控誘導(dǎo)采后果實，結(jié)合高CO2 沖擊處理和箱式氣調(diào)技術(shù)（5%O2+30%CO2）進行貯藏，貯藏效果顯著。形成了一整套以藍莓貯藏與深加工技術(shù)為核心的關(guān)鍵技術(shù)體系，有效地提高了藍莓加工產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和商品價值。通過該技術(shù)體系實施，藍莓鮮果采后損失率降至10%以下；貯藏期由30d 延長至95d；花色苷提取率較傳統(tǒng)水提法提取率提高了49.35%；通過包埋及分子修飾，對光、熱穩(wěn)定性提高33.7%；果脯完整率達到95%以上；果實出汁率提高5.3%；開發(fā)新產(chǎn)品12 個。     該成果在遼寧（沈陽、丹東、莊河、撫順）吉林、黑龍江、山東、江蘇、湖北、云南、江西等地企業(yè)開展推廣應(yīng)用，累計為企業(yè)增加經(jīng)濟效益31.96 億元。2015.3.27 科技日報針對本課題組在藍莓科研成果轉(zhuǎn)化方面進行了報道。現(xiàn)在藍莓深加工示范項目區(qū)已經(jīng)建設(shè)成為以觀光度假、科普教育、農(nóng)產(chǎn)品深加工為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)莊園，體現(xiàn)了良好的生態(tài)效益。

近年來,中國玉米加工業(yè)呈現(xiàn)強勁發(fā)展之勢,過大的發(fā)展規(guī)模不僅引發(fā)了玉米本身價格的上漲,而且對玉米相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展及國家糧食安全產(chǎn)生了負面效應(yīng).為促進玉米加工業(yè)健康有序地發(fā)展,應(yīng)在保證國家糧食安全目標的前提下,對玉米加工業(yè)發(fā)展投模進行控制,實施玉米加工業(yè)向原料優(yōu)勢區(qū)域集中的政策;科學(xué)合理地確定玉米加工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu):建立與玉米加工業(yè)相適應(yīng)的玉米種植業(yè)結(jié)構(gòu),實施玉米產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營.

項目階段:在研