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由于高溫下催化劑的聚集和失活，無法獲得高密度碳管水平陣列，就提出了“特洛伊”催化劑的概念，解決了催化劑聚集的難題，實現(xiàn)了密度高達 130 根 / 微米（局部大于 170 ）碳管水平陣列的生長（ Nat. Commun. , 2015, 6, 6099 ）。為了進一步實現(xiàn)碳納米管的結(jié)構(gòu)控制，他們發(fā)展了雙金屬催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 1012 ）、半導體氧化物催化劑（ Nano Lett. ,  2015, 15, 403 ）和碳化物催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 8904 ），實現(xiàn)了不同結(jié)構(gòu)碳納米管的控制生長。通過對生長的過程的調(diào)控，實現(xiàn)了密度大于 100 根 / 微米半導體含量大于 90% 的碳管陣列的生長（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 6727 ）和小管徑陣列單壁碳納米管的生長（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 12723 ）。

本成果提出了兩種鎂/鋁復合材料新型加工方法，可以用來制備具有特種用途的鎂鋁復合材料。主要包括：鎂/鋁復合棒材的擠壓制備和鎂鋁復合板材的 擠壓加工，已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利，并獲得授權(quán)。具體介紹如下： 1. 一種鋁合金包覆鎂合金棒材的擠壓加工制備方法： 采用擠壓加工制備鋁合金包裹鎂合金的棒材，最終產(chǎn)品可為棒材及 板材及管材等型材，具體方法包括：在鋁合金擠壓錠的中心嵌入鎂合金材料, 此復合擠壓棒隨后進行擠壓加工成棒材，最終棒材外表為鋁合金，心部為鎂 合金，且其比例與原始擠壓棒中鎂合金和鋁合金的比例相當。與單純的鋁合 金棒材相比，此種復合結(jié)構(gòu)可顯著降低比重，減輕結(jié)構(gòu)重量；與單純的鎂合 金棒材相比，外表的鋁合金復合結(jié)構(gòu)使此復合結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異抗腐蝕性能。 2.  一種鎂鋁多層復合板材的擠壓加工方法： 提出了利用擠壓加工制備鎂鋁復合板材，通過對鎂合金和鋁合金鑄態(tài)坯料擠 壓加工可以制備出單層或多層復合板，通過調(diào)控擠壓坯料中鎂合金和鋁合金的 比例可以有效調(diào)控多層復合板材中的鎂合金和鋁合金的比例。與傳統(tǒng)的累積疊 軋方法相比，此方法的優(yōu)點如下： 1） 采用鑄態(tài)坯料制備板材，無需將難變形的鎂合金加工成板材后再進 行復合，因此加工成本低； 2） 由于擠壓坯料為塊狀而非板材，表面氧化物量少，可以有效的減少 表面氧化物對復合板材截面結(jié)合的影響； 3） 整個復合板材中鎂合金處于中心部位，鋁合金處于表面，可以有效 的防止中心易腐蝕的鎂合金部分的腐蝕。

本發(fā)明公開了一種UPFC接入系統(tǒng)的方法，將并聯(lián)換流器通過并聯(lián)耦合變壓器Tsh與節(jié)點k相連，節(jié)點k通過變電站變壓器T進行升壓，接入到串聯(lián)側(cè)線路母線上，第一串聯(lián)換流器通過第一串聯(lián)耦合變壓器Tse1連接在第一回線路i1j1上，第二串聯(lián)換流器通過第二串聯(lián)耦合變壓器Tse2連接在第二回線路i2j2上，第一串聯(lián)換流器和第二串聯(lián)換流器均連接直流電容C1兩端，且第一串聯(lián)換流器和第二串聯(lián)換流器均耦合連接并聯(lián)換流器。本發(fā)明還公開了UPFC五節(jié)點功率注入模型及潮流計算方法。本發(fā)明可以對串聯(lián)側(cè)兩回輸電線路分開實現(xiàn)潮流控制，實現(xiàn)N?1故障下單回線路的斷面潮流控制，并且該模型并聯(lián)側(cè)接入低壓側(cè)，提高了接入節(jié)點電壓水平，能夠體現(xiàn)并聯(lián)側(cè)節(jié)點及其后續(xù)線路的影響。

本發(fā)明屬于生物科學技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是基于熒光共振能量轉(zhuǎn)移方法檢測Rab蛋白與其效應因子間相互作用的方法。通過天然GTP的熒光類似物mantGTP置換與Rab蛋白結(jié)合的GDP，作為熒光共振能量轉(zhuǎn)移的供體；構(gòu)建Rab蛋白的效應因子與綠色熒光蛋白GFP融合表達的載體，融合蛋白經(jīng)過表達純化之后作為熒光共振能量轉(zhuǎn)移的受體；可以利用熒光光譜儀基于熒光共振能量轉(zhuǎn)移的方法在體外直接檢測以mantGTP形式結(jié)合的

本發(fā)明公開了一種橋梁支座墊石的更換維修方法，屬于橋梁工 程施工領(lǐng)域，包括 S1 首先對主梁執(zhí)行上升操作，接著取走原支座并清 理原支座墊石及其周圍區(qū)域，使之清潔以便于后續(xù)灌漿操作；S2 在原 支座墊石區(qū)域設(shè)置鋼套箍，以使所述原支座墊石區(qū)域被所述鋼套箍包 圍以形成灌漿空間；S3 向所述灌漿空間執(zhí)行灌漿操作，以所述鋼套箍 為模板使?jié){料凝固，以此方式形成四周套箍有所述鋼套箍的新支座墊 石，從而實現(xiàn)對原支座墊石的更換維修。本發(fā)明方法無需清除原破損 支座墊石，也無需拆除模板，修復徹底，并適用于增大支座墊石情況，

本發(fā)明公開了一種有機稀土固體膠束及其制備方法和提高太陽能電池光電轉(zhuǎn)化效率的方法，有機共軛小配體作為第一配體，一種具有兩親性二嵌段聚合物作為第二配體，二者與稀土元素氯化物溶液混合摻雜進行自組裝形成有機稀土固體膠束，以此來提高稀土元素的熒光發(fā)射強度和熒光效率。然后將制備好的有機稀土固體膠束旋涂在太陽能電池的ITO層之上，制備成具有有機稀土固體膠束的太陽能電池，由此可以加大電池對太陽光的吸收，提高光電轉(zhuǎn)化效率。其制備工藝簡單、成本低、光電轉(zhuǎn)化效率高、對環(huán)境友好。制備成具有有機稀土固體膠束的太陽能電池，由此可以加大電池對太陽光的吸收，提高光電轉(zhuǎn)化效率。其制備工藝簡單、成本低、光電轉(zhuǎn)化效率高、對環(huán)境友好。

本發(fā)明提供了一種碳酸鹽巖含硫氣藏開采方法，涉及含硫氣藏開采技術(shù)領(lǐng)域，該開采方法是先預測出含硫氣藏硫沉積飽和度動態(tài)分布曲線，然后再根據(jù)所得硫沉積飽和度動態(tài)分布曲線對含硫氣藏進行開采。利用該開采方法對含硫氣藏進行開采能夠緩解硫溶解度不易計算且無法真實反應出開采過程的硫沉積進而導致含硫氣藏在實際的開采過程中經(jīng)常出現(xiàn)停工的技術(shù)問題，達到有效保證含硫氣藏的開采能夠順利進行

航空發(fā)動機機匣是一種復雜薄壁零件，其加工變形問題是我國航空發(fā)動機制造的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。機匣毛坯組織結(jié)構(gòu)的均勻性是影響機匣加工變形的主要原因之一。鎳基高溫合金具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，是航空發(fā)動機機匣的主要原料。鎳基高溫合金鑄、鍛件組織結(jié)構(gòu)的無損檢測與定量評價是實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)均勻性檢測與評價的基礎(chǔ)，有助于準確判斷毛坯制造質(zhì)量，表征制造工藝改進的有效性，降低機匣加工變形概率。 超聲檢測具有穿透能力強，靈敏度和分辨率高、可定位和定量檢測等優(yōu)點，在航空發(fā)動機大規(guī)格高溫合金構(gòu)件制造質(zhì)量檢測領(lǐng)域得到了廣泛應用。超聲檢測信號特征值與材料組織結(jié)構(gòu)變化、二次相或沉淀物的形成相關(guān)，具備有效評價鎳基高溫合金的組織結(jié)構(gòu)的能力。現(xiàn)有鎳基高溫合金鑄、鍛件組織結(jié)構(gòu)的超聲檢測以噪聲波高為主要判據(jù)，指標簡單、閾值設(shè)置嚴格、誤判率高，無法適應不斷改進的制造工藝。 組織結(jié)構(gòu)超聲定量評價技術(shù)的核心是確定微觀組織特征參數(shù)與超聲檢測特征參數(shù)之間的定量關(guān)系模型，其本質(zhì)是以模型待定系數(shù)為決策變量，以評價準確性為目標函數(shù)的優(yōu)化問題。超聲波在鎳基高溫合金中傳播時，受到晶界、相界、孿晶等復雜組織結(jié)構(gòu)的綜合作用，若采用聲速、衰減系數(shù)、非線性系數(shù)等單一超聲檢測參數(shù)對組織結(jié)構(gòu)進行建模與評價，會因信息量的缺失而導致評價誤差大；若增加檢測參數(shù)規(guī)模，則會導致所對應優(yōu)化問題的困難性大幅增加。 本研究以鎳基高溫合金組織結(jié)構(gòu)定量評價為主要研究對象，圍繞如何利用協(xié)同進化算法求解定量評價的大規(guī)模優(yōu)化問題、以及如何同時利用多種微觀組織特征參數(shù)對鎳基高溫合金進行綜合表征展開研究。科研成果為航空發(fā)動機機匣鎳基高溫合金毛坯制造質(zhì)量檢測、評價、性能預測提供技術(shù)支持，為制造工藝改進提供數(shù)據(jù)支持，也可進一步推廣至其它高溫合金、鈦合金等材料中。

本發(fā)明公開了一種制備咪達那新片劑的方法，取處方量的填充劑、崩解劑和粘合劑，混合均勻，得輔料備用；將處方量的咪達那新和助溶劑分散溶解于無水乙醇中，得主藥備用；將主藥均勻噴灑在輔料中，加入潤滑劑，混合均勻，測定中間體含量，壓片，即得。本發(fā)明的咪達那新片劑制備方法采用噴槍將主藥噴入預先混合好的藥用輔料中，很好的解決了片劑在藥物含量低的情況下的均勻度問題，此外，采用低水分的填充劑作為咪達那新片的填充劑無需烘干工藝直接壓片，該直接壓片工藝較濕法制粒、流化床、沸騰制粒、噴霧干燥等工藝更簡單易行，適合工業(yè)化生產(chǎn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制和節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，具有很好的實用性。 

本發(fā)明公開一種水溶性大豆多糖的制備方法,即將除去低溫豆粕中大部分蛋白組分后得到的濕殘渣按照1:3-10的料水比添加水,調(diào)pH為2.0-10.0,用微波-超聲波協(xié)助提取器進行提取,控制微波功率為275w,超聲波功率為160w,時間為1-30min,提取完成后,離心,將上清液濃縮至原體積的1/4后依次用75%,95%和無水乙醇進行洗滌,沉淀,室溫下靜置,離心,真空冷凍干燥得到分子量為1200-2400kDa水溶性大豆多糖.本發(fā)明的一種水溶性大豆多糖的制備方法,以工業(yè)低溫豆粕為原料,提取工藝能耗低,可明顯縮短提取時間,提高提取率,是一種環(huán)境友好的水溶性大豆多糖提取方法.