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420mm×200mm×140mm，轉動一個發電機，發出的電可帶動另一個電動機轉動。

MX220桌面五軸聯動數控機床   MX220桌面五軸聯動數控機床是一款桌面式微型五軸聯動數控機床，適用于小型精密五軸零件及各種各樣的復雜零件加工；具有體積小、重量輕、搬運方便、操作靈活等優點；使用220伏電壓，配置工業級五軸聯動控制系統面板，帶5軸三檔電子手脈；機床具有X、Y、Z三個直線軸和兩個旋轉軸（B軸+C軸）五個坐標軸，X、Y、Z直線軸采用直線導軌，BC兩個旋轉軸采用諧波減速機，保證高精度和高穩定性；具有一次裝夾、任意曲面加工、復合工藝加工等優勢、操作便利；具有性價比高、性能穩定、故障率低、維護成本低等優點； 主要用途 MX220桌面五軸聯動數控機床主要用于數控教學與培訓，該機床主要加工鋁合金、銅、塑料及鐵、模具鋼輕加工，主要用于職業院校、高校創客創新實驗室等，進行五軸聯動數控編程教學和實操培訓等。   產品特性： 工業級五軸聯動控制系統面板；帶5軸三檔電子手脈； 高精度帶預緊滾珠絲桿及螺母，具有運動靈活性、熱變形量小； XYZ軸采用直線導軌，BC旋轉軸采用高精度詣波減速機； 采用鑄件床身，機床穩定性好，剛性好，精度穩定； 使用220電壓、全封閉鈑金結構； 展現當代先進制造業的高速高效高精尖加工的理念； 應用于職業院校、高校創客創新實驗室等，進行五軸聯動數控編程教學和實操培訓等； 執行國際標準G代碼和多種CAM軟件（MasterCAM、UG、Fusion360等）； 便于課程開發，滿足老師教學，強化學生技能； 工作環境干凈整潔，無油污，異味；改善環境，低碳環保； 價格實惠，教學成本低，解決了大型工業級多軸數控機床的價格昂貴，增加學生實踐上手的機會； 序號 項目內容 技術參數 1 床身及回轉臺 結構：鑄鐵立式結構，XYZ軸直線導軌，主軸立柱帶動刀具移動 回轉軸：BC軸搖籃式轉臺，高精度詣波減速機 2 全封閉防護罩，抬起式單門（氣動門） 3 工件冷卻裝置 冷卻裝置為內置風冷，使用0.6帕氣壓，M指令控制 4 線性軸精度 定位精度：0.02mm 重復定位精度：0.015mm 5 旋轉軸精度 定位精度：16" 重復定位精度：12" 6 軸移動行程 X/Y/Z行程：220×120×200mm 7 B軸行程：+30～-120° 8 C軸行程：+/- N×360° 9 最大加工范圍：Φ100×180mm 10 機床主軸 主軸錐柄：MT3 11 主軸最大功率：550w 12 主軸最高轉速：3500rpm 13 最大夾持刀具直徑：Φ16mm 14 工作臺參數 工作臺尺寸: 100/460×130mm 15 工作臺承重：15kg 16 T型槽：12 mm/3 17 線性軸移動速度 X/Y/Z軸：2000mm/min 18 回轉軸移動速度 B/C軸：≥50r/min 19 數控系統 YORNEW M5工業級五軸聯動控制系統面板 20 電子手脈 5軸三檔電子手脈 21 使用電壓 AC220V/50H 22 外形尺寸 930×750×920mm 23 凈重/毛重 180kg/220kg  

主要性能及特點： 公稱力25噸，加工板材尺寸為 2500×1250mm ， 采用科力達公司與山東科技大學共同開發的KLDSK-3.2數控沖床專用系統數控系統，控制X、Y、Z軸； CAD二維圖形方式編程，可實現CAD圖形直接轉換加工程序，具有加工圖形摸擬顯示加工軌跡，具有模具庫管理自動選模加工、自動優化加工路徑、斷點加 工計件顯示等功能，操作方便快捷，更加人性化； 全方位碰撞檢測功能，防止誤操作，杜絕廢品；采用了開式鋼板焊接機身，經壁爐回火處理去除內應力，穩定性好，外形設計動感美觀，維修方便，采用高精 度電機，傳動精度高，轉動慣量同比其他伺服電機提 高1倍，發熱低、提高電機參數，抑制損失，減少溫度，具有自動檢測反饋功能； 鑲套機構轉塔，導向好精度高，直線導軌、滾珠絲杠－臺灣上銀，避免板材劃傷。

近年來，磁振子電子學在信息計算和信息傳輸領域表現出了極具價值的應用潛力。磁振子電子學利用以磁振子為載體的電子自旋進動來實現信息處理，有望實現無熱量產生、低耗散的信息傳輸，相比于傳統意義上通過操縱電荷來實現信息的處理的微電子學具有無可比擬的巨大優勢。磁振子電子學領域的進展很大程度上依賴于能夠有效傳輸磁振子的新材料的發現，而獲得長距離的磁振子輸運始終是磁振子電子學研究的重中之重。與通常的三維磁性絕緣體（如Yttrium Iron Garnet）相比，二維尺度下的磁振子被理論預言有很多的新穎物理效應，例如自旋能斯特效應，拓撲磁振子，以及外爾磁振子等。 在最新的研究文章中，量子材料科學中心韓偉課題組在二維磁性體系中展開工作并取得了重要進展，觀測到了二維反鐵磁體系中磁振子的長距離輸運。MnPS3晶體是一種層狀反鐵磁材料，利用機械剝離手段得到了二維的MnPS3薄片。MnPS3薄片上制備了用于測量磁振子輸運的非局域器件，器件結構如圖A所示。器件左側Pt電極通過熱方法來注入磁振子，右側Pt電極探測在二維MnPS3中擴散傳輸的磁振子。在二維反鐵磁MnPS3中，實驗上觀測到了幾微米的磁振子擴散長度。并且從圖B中可以看出，隨著注入端和探測端距離的增加，探測到的非局域信號表現出e指數衰減的形式，跟一維漂移擴散模型的理論模型一致。在此基礎上，他們還系統研究了MnPS3厚度對磁振子弛豫性質的影響。隨著MnPS3厚度從40nm降低至8nm，磁振子弛豫長度由4μm減小到1μm（圖C），這可能是由較薄的MnPS3中較強的表面雜質散射效應導致的。 該文章中的結果具有重要的學術價值：二維材料中的磁振子輸運實現為二維磁性材料在磁振子電子學的應用與發展奠定了基礎，也有望推動磁振子在量子尺度下的新穎量子物理性質研究。圖：二維反鐵磁體系中磁振子輸運研究。（A）二維反鐵磁MnPS3中的磁振子輸運測量結構示意圖。（B）自旋信號R_NL^*隨電極間距的依賴關系，與理論預言的e指數衰減吻合。（C）磁振子弛豫長度隨MnPS3厚度的依賴關系。 該工作于2019年2月7日在線發表于物理學術期刊Physical Review X上(Phys. Rev. X 9, 011026 (2019) )。 DOI: https://doi.org/10.1103/PhysRevX.9.011026。該工作由韓偉研究員設計和指導完成，北京大學量子材料科學中心2015級博士生邢文宇為文章第一作者，物理學院2015級本科生邱露頤為第二作者（今年9月份將去哈佛大學讀博士），韓偉研究員為文章通訊作者。本工作的順利完成得到了量子材料科學中心賈爽教授和謝心澄院士的合作幫助，以及國家重大科學研究計劃、國家自然科學基金、中國科學院戰略性先導科技專項的支持。

本發明公開一種用于制備金屬軟磁復合材料的絕緣粘結劑及其使用方法。本發明絕緣粘結劑是一種納米改性有機硅樹脂絕緣粘結劑，成分由有機硅樹脂和無機納米分散液組成。該絕緣粘結劑大幅度提高了有機硅樹脂的耐熱溫度，提高了磁粉芯的力學強度，成分選擇合理使用效果好，對鐵基、鎳基和其他成分的金屬軟磁磁粉都有很好的絕緣粘結效果。采用本發明提供的絕緣粘結劑所制備的磁粉芯具有綜合的優良磁性能和力學性能。

本發明公開了一種高磁導率低損耗的金屬軟磁復合材料及其制備方法。該軟磁復合材料的組成以原子比表示滿足下式：Fe100-x-y-zSixPyMz，其中M選自Cr、V、Al、Mn中的一種或多種，下標x、y、z表示相應合金元素的原子百分比，滿足以下條件：2≤x≤15，0≤y≤5，0＜z≤5。所制得的金屬軟磁復合材料具有高磁導率、低損耗，且工藝簡單，利于成型，并具有一定的成本優勢。

該發明公開了一種熔體磁紡絲裝置及利用該裝置制備微納米纖維的方法，該裝置包括可控制給料速率可加熱的給料裝置，紡絲噴頭，噴頭驅動機構和紡絲接收裝置，接收裝置為水平圓盤，與無刷電機聯動，表面有多個豎直支柱，一個為永磁鐵。該設備以磁場力代替電場力，整個過程無需高壓電作用，有效降低生產成本和安全隱患，同時可批量連續生產微納米纖維，且制得的纖維排布有序，產量高適合大規模生產，所得纖維有很好的應用前景

無尾家電金屬異物檢測: 當無線電能傳輸系統能量交換區中混入金屬時，由于渦流效應金屬溫度會 急劇升高，進而產生嚴重的安全事故，因此對混入能量傳輸區域金屬的檢測需 亟待解決。本項目組經過多年的研究，積累了豐富金屬檢測經驗，提出了基于 混沌理論和改進平衡線圈技術的檢測方法。基于該技術，2013-2014年項目組與 海爾公司合作開發了“無尾家電金屬異物檢測”系統，成功應用于700W無尾攪拌 器系統中，實驗證明系統具有很高的靈敏度和抗干擾性，可實現金屬異物檢測 精度小于5mm，確保了家電的安全性。磁耦合諧振式無線電能傳輸系統: 自從2007年美國麻省理工學院(MIT)的Marin Soljacic教授等人利用磁耦合諧 振技術成功地在2m外點亮一只60W的燈泡，無線電能傳輸技術(WPT)迅速成為 一個世界范圍內的研究熱點。磁耦合諧振原理是目前電能傳輸的最好方式，可 實現大功率、高效率、遠距離的電能傳輸，克服有線供電取電不靈活問題。基 于該原理，本項目組成功開發了樣機系統，其最大功率10kW，整體傳輸效率85% 以上，垂直傳輸距離達200mm，水平自由度100mm，具備金屬異物檢測功能。 能量傳輸平臺采用扁平化設計，使該系統占用空間體積更小，可非常方便地應 用于家電無尾傳輸、汽車無線充電、AVG車、機器人等領域。

一種含釩無磁 Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷 及制備方法。含釩無磁 Ti(C,N)基金屬陶瓷包括硬質相和粘結相，原料 為粉末狀，其組分重量百分比為：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～ 9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～ 1.99％，經混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結制備而成。 其制備方法順序包括混料、濕磨、干燥、模壓成