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材料科學(xué)與工程學(xué)院在微納米材料制備與應(yīng)用技術(shù)研究方向上，以現(xiàn)有微納米材料制備研究平臺和有關(guān)研究課題為基礎(chǔ)，在微納米陶瓷、金屬粉體制備及改性、納米結(jié)構(gòu)材料、大塊金屬納米與非晶材料制備、高阻尼微納米復(fù)合材料制備、納米藥物靶向材料研究等方面取得突破性的進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了知識創(chuàng)新，形成了一系列專利技術(shù)。材料科學(xué)與工程學(xué)院院長許仲梓教授和趙石林教授主持承擔(dān)的江蘇省科技廳項(xiàng)目——“納米透明功能涂料的研制與開發(fā)”，在我省的科技成果推廣應(yīng)用成效顯著。該項(xiàng)目以半導(dǎo)體納米材料為功能填料，制備出的涂料價格適中、性能優(yōu)良。可將涂料在自動化生產(chǎn)線上涂覆于玻璃的表面，一次性制成納米隔熱玻璃，用于汽車、各類建筑物上，不僅具有良好的透明性（可見光區(qū)透過率>80%），而且能有效的隔絕太陽熱輻射(近紅外區(qū)屏蔽率>63%)，具有很好的節(jié)能效果，同時涂料本身是一種環(huán)境友好的水性涂料。該項(xiàng)目填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。常洲晨光涂料有限公司投資1000萬元建設(shè)一條年產(chǎn)100噸納米透明功能涂料的生產(chǎn)線及實(shí)驗(yàn)檢測中心，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，并得到了市場的認(rèn)可。目前課題組正研發(fā)系列產(chǎn)品，以滿足環(huán)保和節(jié)能的社會需求。由郭露村教授主持的江蘇省高技術(shù)研究重大項(xiàng)目研制的納米陶瓷彈簧，是以納米改性PSZ粉料為原料，利用復(fù)合成型技術(shù)制備而成。陶瓷彈簧具有重量輕、耐磨損、抗老化、耐高溫、電絕緣、無磁性等特點(diǎn)。主要技術(shù)指標(biāo)：簧絲直徑:2.2±0.1 mm；彈簧外徑:20.4±0.3 mm；自由高度:24±0.5 mm；間距:1.7±0.1 mm；工作圈數(shù):6；彈簧剛度:10±2 N/mm；最大荷重:50 N；重量:8.8±0.5 g。主要應(yīng)用于無法使用金屬彈簧的高溫、腐蝕性環(huán)境中，用作緩和沖擊、吸收振動以及控制機(jī)構(gòu)運(yùn)動的零件。水泥材料節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)材料科學(xué)與工程學(xué)院是國內(nèi)水泥科學(xué)研究領(lǐng)域的領(lǐng)頭單位，以唐明述院士領(lǐng)銜、許仲梓教授、沈曉冬教授為領(lǐng)軍人物的學(xué)術(shù)團(tuán)隊(duì)，在混凝土耐久性研究、高性能水泥制備基礎(chǔ)研究、水泥綠色制造、建筑節(jié)能材料、資源綜合利用等領(lǐng)域取得了一系列重大的科研成果。唐明述院士歷經(jīng)五十年潛心開展的“混凝土堿－集料反應(yīng)耐久性研究”，在反應(yīng)機(jī)理、集料堿活性快速試驗(yàn)法（被確定為國際標(biāo)準(zhǔn)）、反應(yīng)防治方法及工程建設(shè)應(yīng)用等到方面取得了被國際同行評價為具有里程碑意義的成果。多年來，研究成果為我國三峽工程、長江二橋、金沙江的向家壩、雅礱江上世界最高的大壩（305 m）錦屏一級電站等數(shù)十個國家重大基建工程項(xiàng)目提供技術(shù)支撐。先后獲得國家自然科學(xué)二等獎、國家教委科技成果一等獎等多項(xiàng)部級以上獎勵。2001-2006年由許仲梓教授擔(dān)任首席科學(xué)家的國家“973”項(xiàng)目—“高性能水泥制備和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”，其關(guān)鍵技術(shù)使傳統(tǒng)水泥性能提高30%、產(chǎn)量提高30%、環(huán)境負(fù)荷降低30%，作為一種國民經(jīng)濟(jì)中使用量最大的基礎(chǔ)材料，這項(xiàng)成果蘊(yùn)含的經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大，研究成果達(dá)世界領(lǐng)先水平。該成果在我省的中聯(lián)淮海水泥有限公司等大型水泥生產(chǎn)企業(yè)中得到推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2008年，由沈曉冬教授擔(dān)任首席科學(xué)家的國家“973項(xiàng)目”——“水泥低能耗制備和高效應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”，針對國家重大需求，緊緊圍繞提高水泥性能、重點(diǎn)關(guān)注水泥生產(chǎn)節(jié)能減排的社會熱點(diǎn)問題等開展基礎(chǔ)科學(xué)研究。

本團(tuán)隊(duì)經(jīng)過近兩年的科研努力，成功研發(fā)了高品質(zhì)銀納米線材料。該方法具有簡單、快速、高產(chǎn)率、低成本等突出優(yōu)點(diǎn)，所制備銀納米線具有超細(xì)的優(yōu)點(diǎn)（30nm），基于該銀納米線制備的柔性膜具有高導(dǎo)電性，高透明性、低霧度等特點(diǎn)，在銀納米線技術(shù)領(lǐng)域具備國際競爭力。此外，相比于其它已報道路線的合成方法，該方法具有合成步驟簡單、反應(yīng)條件溫和、提純方法簡易、無污染、產(chǎn)率高等突出優(yōu)勢，為銀納米線進(jìn)入市場提供了必要的技術(shù)支撐。擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)情況：劉舉慶，黃維，劉洋，一種快速高效的超細(xì)銀納米線制備方法.

聚合物熱電材料因其低毒性、質(zhì)輕、柔性和可大面積加工等優(yōu)勢在可穿戴自供電器件方面具備很好的應(yīng)用前景。 一個高性能的熱電器件同時需要 p 型與 n 型兩種材料。聚合物在摻雜之后的電導(dǎo)率 對 聚合物材料的熱電性能起到了關(guān)鍵 的 決定 作用。 目前 ， P 型聚合物的電導(dǎo)率已經(jīng)超過 1000 S cm -1 ，相比之下，僅有幾例 n 型聚合物的電導(dǎo)率超過 1 S cm -1 。

高能球磨是一個高能量干式球磨過程。簡單地說，它是在高能量磨球的撞擊研磨作用下，使研磨的粉末之間發(fā)生反復(fù)的冷焊和斷裂，形成細(xì)化的復(fù)合顆粒，發(fā)生固態(tài)反應(yīng)形成新材料的過程。和常規(guī)的冶煉工藝及一般的快速凝固非平衡工藝相比，高能球磨工藝有以下幾大特點(diǎn)： 1、工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量大(一臺大型球磨機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)噸級)。 2、整個過程在室溫固態(tài)下進(jìn)行，無需高溫熔化，工藝簡單靈活。 3、合成制備材料體系廣，不受平衡相圖的限制。 4、可得到其它技術(shù)較難得到的組織結(jié)構(gòu)，如寬成分范圍的非晶合金、超飽和固溶體、納米晶合金及原位生成的超細(xì)彌散強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。 5、可合成制備常規(guī)方法無法得到的合金，特別是不互溶體系合金、熔點(diǎn)差別大的合金、比重相差大的合金及蒸汽壓相差較大的合金等難熔合金的制備。

有機(jī)電致發(fā)光器件（OLED）具有對比度高、厚度薄、視角廣、反應(yīng)速度快、使用溫度范圍廣、構(gòu)造簡單并可用于撓曲性面板等優(yōu)異特性，被認(rèn)為是新一代的 顯示技術(shù)，在智能手機(jī)及各類未來智能終端領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。柔性O(shè)LED是實(shí)現(xiàn)曲面顯示，乃至未來柔性顯示的基礎(chǔ)。由于金屬和玻璃封裝都不適合柔性器件的封裝，薄膜封裝技術(shù)的突破是柔性O(shè)LED產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程推進(jìn)的關(guān)鍵，也是柔性O(shè)LED發(fā)展的主要課題之一。在聚合物基板和OLED上采用多層薄膜包覆密封（也稱之為Barix技術(shù)：基于真空鍍膜工藝制備的有機(jī)-無機(jī)交替多層膜結(jié)構(gòu)），不僅具有低成本、更輕、更薄的優(yōu)點(diǎn)，而且可以延長OLED器件的壽命。適用于柔性O(shè)LED封裝技術(shù)的工藝路線如圖1所示。本項(xiàng)目開發(fā)的封裝材料適用于此工藝路線中的聚合物多層薄膜封裝。

工業(yè)雜質(zhì)泵過流件，包括葉輪、護(hù)套和護(hù)板屬于易損件，我國工業(yè)上每年要消耗大量的過流部件。針對過流部件磨損嚴(yán)重、壽命短的問題，我們選用了新型高鉻白口鑄鐵材料，在金相組織、化學(xué)成分及熱處理工藝上均有自已的特點(diǎn)。使用這種新型高鉻白口鑄鐵作為過流部件，經(jīng)望亭、徐州和揚(yáng)州發(fā)電廠等部門的實(shí)際使用，壽命達(dá)到8500小時到16000小時以上，為原用錳鉬類合金白口鑄鐵壽命的4

在化工等行業(yè)存在既有強(qiáng)的酸堿腐蝕又有磨料磨損的工況，這些工況下常用的金屬材料很難同時具有抵抗腐蝕和磨損的能力，本成果將耐腐蝕性很好的樹脂與耐磨性很好的陶瓷顆粒復(fù)合，彌補(bǔ)了這一不足，這是本成果的特點(diǎn)之一。本成果的另一特點(diǎn)是用于局部磨損的大型工件的修復(fù)（如水輪機(jī)葉片），該工藝操作簡單，實(shí)施容易，可在現(xiàn)場進(jìn)行。因此具有很好的應(yīng)用前景。本成果技術(shù)創(chuàng)新在于陶瓷顆粒的

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡介：吸聲泡沫陶瓷材料是通過對高分子多孔材料載體的表面采用陶瓷材料加固和相應(yīng)的后處理工藝研制而成，具有吸聲性能好，抗腐蝕，消除光線反射，受潮后自動脫濕等特點(diǎn)，并且安裝使用工藝簡便。目前泡沫陶瓷吸聲材料已經(jīng)成功地應(yīng)用于高速公路聲屏障、鐵路聲屏障、城市輕軌聲屏障、城市地下通道降噪吊頂、商業(yè)城以及辦公大樓和體育館的建筑聲學(xué)裝修、中央空調(diào)機(jī)房和柴油發(fā)電機(jī)房噪聲治理和大型工業(yè)實(shí)驗(yàn)室等20多項(xiàng)各種環(huán)保降噪工程，受到用戶好評。該項(xiàng)目榮獲湖北省科技進(jìn)步三等獎和國家發(fā)明專利，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其成果已達(dá)

中試階段/n本技術(shù)研發(fā)出的聚丙烯（PP）性能優(yōu)異：剛性優(yōu)于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學(xué)性與PE相似；玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優(yōu)于PS，而且是一種環(huán)境友好的材料；能耐130℃的高溫；受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會很快恢復(fù)原始形狀；質(zhì)量輕且能夠反復(fù)使用；易回收再利用，易分解，制品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。目前國內(nèi)尚未有與聚丙烯泡沫相關(guān)的、可工業(yè)化的核心技術(shù)。經(jīng)濟(jì)效益（按年產(chǎn)5000噸計）：總生產(chǎn)成本4500萬元，預(yù)計總收入可達(dá)98

可以量產(chǎn)/n利用木材邊角料及農(nóng)作物的秸稈、果實(shí)殼等，將其加工成粉，并經(jīng)特殊的表面改性后，再以適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc新塑料或廢舊塑料復(fù)合，通過擠出成型成木塑復(fù)合材料，其材料物理機(jī)械性能可以與硬木制品相媲美，并具有可再生性。它可以用與天然木材相同的工具和工藝進(jìn)行鉆孔、切割、刨銑和修整。另外，它可以像加工木材那樣打磨、噴漆、上色和裝飾，同時它不吸水、不變質(zhì)、可防火、防霉、防蟲蝕。技術(shù)指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度：20-35Mpa；彎曲模量：2500Mpa；紹D硬度：65-70；密度：1.436g/cm3；落錘沖擊：破裂個數(shù)為零；