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關(guān)于國家重點研發(fā)計劃“稀土新材料”重點專項2023年度指南項目正式申報書（含預(yù)算申報）填報的通知
根據(jù)國家重點研發(fā)計劃重點專項管理工作的總體部署，工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心已完成“稀土新材料”重點專項2023年度指南項目預(yù)申報受理、形式審查和預(yù)評審工作，形審結(jié)果和預(yù)評審結(jié)果已通過國家科技管理信息系統(tǒng)進(jìn)行反饋。現(xiàn)依規(guī)則確定進(jìn)入正式申報環(huán)節(jié)的申報項目，請收到我中心正式申報通知郵件的項目，按要求填報項目正式申報書（含預(yù)算申報）。
科學(xué)技術(shù)部
2023-06-25
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一種高熵合金增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法
該專利技術(shù)由廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司和華南理工大學(xué)共同開發(fā)，并在廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化實施。解決了現(xiàn)有技術(shù)中顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性不能兼顧的問題，滿足了地鐵等軌道交通對強(qiáng)度、硬度和韌性的高要求。專利產(chǎn)品“地鐵剛性懸掛匯流排鋁合金型材”具有輕量化、強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)電性能好、載流界面大、易安裝等優(yōu)點，被認(rèn)定為“廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品”，在廣州地鐵、佛山地鐵、上海地鐵等軌道交通建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用，得到應(yīng)用單位的高度認(rèn)可。截至2017年12月底，專利實施企業(yè)累計新增銷售額1.9895億元，累計新增利潤1795.3萬元，累計創(chuàng)匯達(dá)615.4萬元。獲得了中國專利優(yōu)秀獎。
華南理工大學(xué)
2021-04-10
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均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌生物醫(yī)用鎂合金及其復(fù)合材料
在鎂合金多元組分設(shè)計理論、復(fù)合化體系構(gòu)建以及表面功能化技術(shù)等方面開展了大量創(chuàng)新型研究， 自主研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌鎂合金及其復(fù)合材料，并且形成了系統(tǒng)的表面功能化改性技術(shù)，研究成果在生物植入器械（如 心血管支架、骨科固定）領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。???提出多元合金化設(shè)計和 LPSO / SFs 相結(jié)構(gòu)調(diào)控理論， 克服了傳統(tǒng)鎂合金降解不均勻、變形能力差以及強(qiáng)度低等難題， 研制出一系列均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌鎂合金 ， 該合金不僅保持高的抗拉強(qiáng)度（大千 350 MPa , 最高可到 410 MPa ) 和延伸率（大千20%）， 實現(xiàn)了合金屈強(qiáng)比在 50%"'93％范圍內(nèi)的可控調(diào)節(jié) ， 而且降解速率低（小千 0. 4 毫米／ 年）且均勻降解。在此基礎(chǔ)上，突破鎂合金的結(jié)晶和加工尺寸瓶頸，創(chuàng)新性地提出了鎂合金／非晶和鎂合金／高分子的新型復(fù)合體系， 并形成了系統(tǒng)的表－界面功能化改性技術(shù)， 解決了單一鎂合金降解速度過 快、堿性降解以及功能欠缺等系統(tǒng)性難題， 賦予了材料力學(xué)性能可設(shè)計、降解性能可調(diào)控以及抗菌功能化等特性。
南京工程學(xué)院
2021-04-11
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一種復(fù)雜薄壁類鋁合金件超聲輔助半固態(tài)壓鑄成型裝置
本實用新型公開了一種復(fù)雜薄壁類鋁合金件超聲輔助半固態(tài)壓鑄成型裝置。包括壓鑄機(jī)、壓鑄模具、超聲振動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，壓鑄模具安裝在壓鑄機(jī)，壓射組件穿過靜模固定板與壓鑄模具連接，壓鑄模具的動模上安裝連接超聲振動系統(tǒng)，超聲振動系統(tǒng)直接作用于動模以超聲輔助進(jìn)行半固態(tài)壓鑄成型，動模設(shè)有與超聲振動系統(tǒng)連接的冷卻系統(tǒng)。本實用新型可有效降低固相團(tuán)聚程度，提高半固態(tài)金屬的流動能力和充型能力，并且能細(xì)化晶粒，提高鑄件的致密度，進(jìn)一步提高鋁合金鑄件的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，為復(fù)雜薄壁類鋁合金鑄件制造提供一種新的成型方法。
浙江大學(xué)
2021-04-13
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鋁合金表面反應(yīng)噴涂及攪拌摩擦焊接的復(fù)合涂層及其制備方法
研發(fā)階段/n鋁合金表面反應(yīng)噴涂及攪拌摩擦焊接的復(fù)合涂層及其制備方法 本發(fā)明涉及一種鋁合金表面Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２＋Ａｌ復(fù)合涂層及其制備方法，該復(fù)合涂層采用熱噴涂方法，在鋁合金表面反應(yīng)合成Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２＋Ａｌ復(fù)合涂層，熱噴涂粉末組成的質(zhì)量百分比為：２０％～４０％的Ａｌ粉末、３０％～５０％的ＴｉＯ２粉末、２０％～５０％的Ｂ２Ｏ３粉末，各組分之和為１００％；粉末粒度５～２０μｍ。再將涂層經(jīng)過攪拌摩擦焊接，使涂層中的孔隙消除，涂層的致密度提高；涂層中的Ａｌ產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，并發(fā)生再結(jié)晶，晶粒細(xì)化，
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
鋁合金表面攪拌摩擦加工及加熱反應(yīng)合成的復(fù)合涂層及其制備方法
研發(fā)階段/n鋁合金表面攪拌摩擦加工及加熱反應(yīng)合成的復(fù)合涂層及其制備方法 本發(fā)明涉及一種鋁合金表面Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２復(fù)合涂層及其制備方法，首先，在鋁合金表面開出若干深為０．５ｍｍ～２ｍｍ，寬為０．５ｍｍ～２ｍｍ的溝槽，在溝槽中填充球磨好的含３０％～７０％ＴｉＯ２、３０％～７０％Ｂ２Ｏ３混合粉末，再通過攪拌摩擦加工，使ＴｉＯ２和Ｂ２Ｏ３混合粉末均勻分布在鋁合金的表面層中，最后對這一表面層進(jìn)行感應(yīng)加熱，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)３ＴｉＯ２＋３Ｂ２Ｏ３＋１０Ａｌ＝３ＴｉＢ２＋５Ａｌ２Ｏ３，獲得Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２復(fù)合
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌生物醫(yī)用鎂合金及其復(fù)合材料
在鎂合金多元組分設(shè)計理論、復(fù)合化體系構(gòu)建以及表面功能化技術(shù)等方面開展了大量創(chuàng)新型研究，自主研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的均勻降解且降解速率可控的高強(qiáng)韌鎂合金及其復(fù)合材料，并且形成了系統(tǒng)的表面功能化改性技術(shù)，研究成果在生物植入器械（如心血管支架、骨科固定）領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
南京工程學(xué)院
2021-01-12
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一種高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法
一種高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合 材料制備領(lǐng)域，解決現(xiàn)有金屬基增強(qiáng)相所存在的自身脆性以及燒結(jié)溫 度受限，影響材料致密化，難以實現(xiàn)復(fù)合材料強(qiáng)度和塑性同時提高的 問題。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料，由基體相與增強(qiáng)相通過球磨混合及燒 結(jié)成型構(gòu)成，基體相鋁和增強(qiáng)相高熵合金顆粒 AlCoCrFeNiTi0.5 的體 積比為 1∶4～1∶9。所述高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法， 包括制備高熵合金鑄錠步驟、制備高熵合金粉末步驟、制備復(fù)合粉末 步驟和燒結(jié)成型步驟。本發(fā)明工藝簡單、能耗和成本均比較低、易于 在生產(chǎn)中實現(xiàn)，所制備的高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度 提高了 32.4～90.1％，延伸率提高了 29.6～52.0％，提高了鋁基復(fù)合材 料的綜合性能。
華中科技大學(xué)
2021-04-13
一種鋁或鎂合金鑄件砂芯清理裝置及其砂芯清理方法
一種鋁或鎂合金鑄件砂芯清理裝置及其砂芯清理方法，屬于砂 芯清理裝置及方法，解決現(xiàn)有薄壁復(fù)雜鋁或鎂合金鑄件砂芯清理困難， 清理周期長的問題，用于薄壁復(fù)雜鋁或鎂合金鑄件砂芯的高效清理。 本發(fā)明的裝置包括鑄件壓緊組件和機(jī)械振動組件，還可以具有超聲波 清理組件。本發(fā)明的砂芯清理方法，包括浸泡步驟、振動步驟和超聲 波沖擊步驟。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、易于控制；本發(fā)明綜 合了化學(xué)溶解，振動破碎和超聲波空化清理的作用，鑄件清理效果好， 效率高，適用于薄壁復(fù)雜鋁或鎂合金鑄件用砂芯的高效清理。
華中科技大學(xué)
2021-04-13
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錫納米晶為模板合成具有帶隙可調(diào)的錫鍺合金納米材料
通過精細(xì)調(diào)控Ge2+離子前驅(qū)體溶液與已制備的錫納米顆粒反應(yīng)，合成帶隙可調(diào)的半導(dǎo)體錫鍺合金納米晶（0.51 eV至0.71 eV）。使用的錫納米晶模板可以大大降低反應(yīng)的成核、結(jié)晶和生長的反應(yīng)能壘。與以前報道的反應(yīng)溫度（約300 ℃）相比，課題組的方法可以在較低的溫度下（60-180 ℃）得到錫鍺合金納米晶。課題組深入闡明了從錫到錫鍺合金納米晶的相變機(jī)理，清晰揭示了從不均勻核殼結(jié)構(gòu)到均勻合金結(jié)構(gòu)的演變過程。
南方科技大學(xué)
2021-04-13