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本發(fā)明公開了一種分體式溶液除濕戶式新風機組，包括室外機和室內(nèi)機兩部分，其中室外機作為分體機設置于建筑墻體外，室內(nèi)機于建筑內(nèi)吊頂設置。室外機包括壓縮機、膨脹閥、第一風機和第一冷凝器；室內(nèi)機包括并行設置的新風處理風道和回風風道兩部分，新風處理風道中從新風進口開始依次設置初效過濾器、第一溶液模塊、蒸發(fā)器、第二溶液模塊、中效過濾器、混風段、第二風機，回風風道中從回風進口依次設有第三風機、第二冷凝器和第三溶液模塊。機組運行時，根據(jù)不同工況，通過冷凝器、溶液模塊、各溶液泵的啟停和溶液閥門的開關來實現(xiàn)全熱回收和除濕模式的轉(zhuǎn)化。該機組具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定和節(jié)能性突出的特征，具有廣闊的市場前景。

本發(fā)明公開了一種內(nèi)置式電主軸，包括箱體、分別安裝在箱體兩端的前后軸承、作為一個獨立單元設置在箱體內(nèi)并處于前后軸承之間的電機定子組件，以及軸向安裝在電機定子組件中的電機動子及主軸單元，其中所述電機定子組件包括：呈兩端開口的套筒結(jié)構(gòu)并與箱體相連的電機護套，分別設置在電機護套的兩端，由此與電機護套構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)并在其內(nèi)部軸向安裝電機定子的電機前、后蓋，以及設置在箱體與電機護套之間并通過鍵結(jié)構(gòu)與電機護套相聯(lián)接的電機壓蓋。通過本發(fā)明，能夠提供方便拆卸和維護，回轉(zhuǎn)精度高、運行平穩(wěn)的電主軸產(chǎn)品，并有效避免反復拆洗后對主軸系統(tǒng)所造成的精度和性能方面的不利影響。

中試階段/n本課題團隊所研發(fā)的3F-FC充填式浮選柱，主要創(chuàng)新是將逆流礦化、旋流礦化、管流礦化合為一體，所形成的流型有利于顆粒在不同區(qū)域與氣泡接觸起到混合、粘附與清凈的作用。相對于傳統(tǒng)機械式攪拌浮選機主要具有如下優(yōu)點：(a)礦粒在捕集區(qū)下降時,與上升的氣泡逆流接觸,填料細小的通道增強了礦粒與氣泡之間的碰撞加速了浮選；(b) 宏觀上整個柱內(nèi)是逆流的相對接觸,氣泡和礦漿的絕對速度低,相對速度高,在柱內(nèi)能量消耗少,因而浮選具有平穩(wěn)的流體動力條件。(c) 泡沫區(qū)充填的填料起到了支承泡沫的作用,因此,理論上當浮選柱的泡沫層無限高時,顆粒挾帶的極限趨近于零。(d) 3F-FC浮選柱有較大的精選能力,礦漿品位在柱中變化較大,故工藝上浮選柱最多采用兩段操作,即流程簡單化。同時，不需要刮泡裝置、機械攪拌裝置，電耗低。因此，通過此項新技術可以擺脫傳統(tǒng)作業(yè)中流程較長的束縛，達到降低浮選作業(yè)成本的目的。。目前，本成果已在實驗室內(nèi)完成大量的試驗研究與數(shù)據(jù)收集工作，承擔并完成了國家自然科學基金“規(guī)整填料膠磷礦浮選柱傳遞特性的基礎研究”、國家“十二五”科技支撐計劃課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術研究與示范”等課題，并同宜化集團聯(lián)合承擔了湖北省重大科技創(chuàng)新計劃項目“高鎂低品位磷礦選礦集成關鍵技術研發(fā)及示范”，研究成果發(fā)表在Minerals Engineering，Trans. Nonferrous Met. Soc. China和化工礦物與加工等刊物上10余篇。“充填浮選柱柱式分選中低品位磷礦技術”項目通過了湖北省科技廳組織的鑒定。在2016年，“低品位難處理膠磷礦高效綠色利用關鍵技術與工程示范” （2016J-232-1-037-012-R01）獲得湖北省科技進步一等獎。。其次，本課題團隊已完成3F-FC柱式浮選設備的反浮選脫鎂中試研究，建成了Φ500×6000mm的柱式浮選設備，通過實踐證明該浮選柱在磷礦反浮選脫鎂中可獲得良好的效益：對入礦品位P2O5為26.8%、MgO含量為3.9%時，經(jīng)單一反浮選可獲得P2O5品位31%以上，回收率90%，MgO為0.81%的精礦指標，且尾礦品位可降低到6.29%。因此，本課題團隊希望該成果能夠在上述應用的基礎上獲得更多關注，擬將本項新技術推廣至實際生產(chǎn)中，利用更高效的柱式浮選設備替代傳統(tǒng)的槽式浮選機，完成磷礦加工企業(yè)或磷化工企業(yè)的技術革新，創(chuàng)造更高的企業(yè)利潤，減少更多的環(huán)保壓力，提高我省磷產(chǎn)業(yè)相關企業(yè)的核心競爭力。。該項目的主要目標是替代目前開放式的槽式浮選裝置，減少投資、減少用地面積、降低能耗，改善現(xiàn)場操作環(huán)境，為我省磷化工裝置搬遷改造儲備具有國際領先水平的新技術。。在十幾年的理論研究與設備開發(fā)過程中，本團隊已投入項目經(jīng)費近150萬元，培養(yǎng)研究生7人，通過建立Φ500×6000mm的3F-FC柱式浮選設備完成反浮選脫鎂中試研究。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。目前，本成果已在實驗室內(nèi)完成大量的試驗研究與數(shù)據(jù)收集工作，承擔并完成了國家自然科學基金“規(guī)整填料膠磷礦浮選柱傳遞特性的基礎研究”、國家“十二五”科技支撐計劃課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術研究與示范”等課題，并同宜化集團聯(lián)合承擔了湖北省重大科技創(chuàng)新計劃項目“高鎂低品位磷礦選礦集成關鍵技術研發(fā)及示范”，研究成果發(fā)表在Minerals Engineering，Trans. Nonferrous Met. Soc. China和化工礦物與加工等刊物上10余篇。。項目基本內(nèi)容：。本課題團隊所研發(fā)的3F-FC充填式浮選柱，主要創(chuàng)新是將逆流礦化、旋流礦化、管流礦化合為一體，所形成的流型有利于顆粒在不同區(qū)域與氣泡接觸起到混合、粘附與清凈的作用。相對于傳統(tǒng)機械式攪拌浮選機主要具有如下優(yōu)點：(a)礦粒在捕集區(qū)下降時,與上升的氣泡逆流接觸,填料細小的通道增強了礦粒與氣泡之間的碰撞加速了浮選；(b) 宏觀上整個柱內(nèi)是逆流的相對接觸,氣泡和礦漿的絕對速度低,相對速度高,在柱內(nèi)能量消耗少,因而浮選具有平穩(wěn)的流體動力條件。(c) 泡沫區(qū)充填的填料起到了支承泡沫的作用,因此,理論上當浮選柱的泡沫層無限高時,顆粒挾帶的極限趨近于零。(d) 3F-FC浮選柱有較大的精選能力,礦漿品位在柱中變化較大,故工藝上浮選柱最多采用兩段操作,即流程簡單化。同時，不需要刮泡裝置、機械攪拌裝置，電耗低。因此，通過此項新技術可以擺脫傳統(tǒng)作業(yè)中流程較長的束縛，達到降低浮選作業(yè)成本的目的。

鉆削加工是機械制造行業(yè)中孔加工的最主要方法，鉆頭是切削刀具中使用頻率最高、應用最為廣泛的刀具。多刃多尖鉆頭（倪志福鉆頭）“好用，但難磨”是業(yè)界公認的，該技術產(chǎn)品的的推廣應用的關鍵問題是“重磨”。胡思節(jié)教授采用可換鉆尖的形式制造高性能的多刃多尖鉆頭，改變傳統(tǒng)整體鉆頭結(jié)構(gòu)，使用鉆桿和刀片可分離的結(jié)構(gòu)形式，鉆桿可多次重復使用，刀片磨損后可快速更換,刀片更換后的定位精度可以達到0.02mm，徹底解決了多刃多尖鉆頭鉆尖“重磨”的難題，為多刃多尖鉆頭的大面積推廣使用鋪平了道路。鉆尖形式根據(jù)多年的研究成果，采用獨特的多刃多尖的結(jié)構(gòu)形式(且這些鉆型只能用我們自己研發(fā)的特有的五軸數(shù)控鉆尖磨床來加工)。鉆尖刀片采用高硬度耐磨的硬質(zhì)合金材料制造，把“好鋼用在刀刃上”，可節(jié)約90%以上昂貴的硬質(zhì)合金材料(硬質(zhì)合金材料的價格是制造刀桿材料價格的10倍以上)，從而大大降低可換鉆尖式硬質(zhì)合金鉆頭的制造成本。

一、 項目簡介并流濕式脫硫除塵一體化技術及設備是針對鍋爐煙氣處理、化工、制藥、食品、廢氣處理等領域的含塵、含硫氣體進行凈化處理開發(fā)的一種運行費用低、脫硫、除塵效率高的環(huán)保技術與設備。設備內(nèi)安裝有自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋風式氣液接觸元件，含塵、含硫氣體與清洗液體同時從設備頂部并流進入，在高速通過旋風式高效接觸元件時對產(chǎn)生強烈的破碎、攪拌、沖擊作用，增強除塵效果，氣體得到凈化。并流濕式脫硫除塵流程如下圖所示。二、 項目技術成熟程度已應用在實際工業(yè)生產(chǎn)中。應用實例包括：1. 在河北邢臺英都化工廠含單質(zhì)硫氣體的凈化工藝中，成功地解決了原有氣體凈化系統(tǒng)中氣體單質(zhì)硫含量不達標的問題，除塵效率達到99.8%；設備由原來的直徑3米、高32米下降為直徑1.6米，高14.64米，設備投資大大降低；運行可靠、操作簡單；經(jīng)河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院檢測，總濕板壓降120Pa。 2. 本技術和設備在山東得克公司脫硫工程中應用，氣量10000Nm3/h，設備直徑φ1000，高6100mm，脫硫率達99.5%。三、 技術指標采用氣液并流，空塔氣速可達到5~15m/s，液氣比達到5 L/m3；全塔總壓降＜150Pa，脫硫率≥99.5%，總除塵效率可達到99%；對0~5μm粒徑的微細粉塵分級效率達到85%；與氣液逆流相比，處理相同氣量和粉塵濃度時，能耗可降低25%，設備尺寸減小50%～60%，操作費用和設備投資可減少40%以上；操作時不會出現(xiàn)液泛、霧沫夾帶或帶水現(xiàn)象，塔板上無結(jié)垢；操作時不會產(chǎn)生粉塵的再飛揚問題。四、 市場前景并流濕式脫硫除塵一體化技術及設備是針對鍋爐煙氣處理、化工、制藥、食品、廢氣處理等領域的含塵、含硫氣體進行凈化處理開發(fā)的一種運行費用低、脫硫、除塵效率高的環(huán)保技術與設備。氨法、雙堿法、鎂法、石灰石—石膏法等各種方法鍋爐煙氣脫硫除塵；鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的脫硫除塵；化工、制藥、食品、建材等行業(yè)的工業(yè)除塵；煙氣脫硫脫硝除塵一體化操作；有害氣體的凈化、冷卻和增濕；處理高溫、高濕和有爆炸危險的氣體；H2S、HCl、NH3、HF等氣體的吸收；惡臭氣體的脫臭。五、 規(guī)模與投資需求根據(jù)不同需求可對應多種解決方案。六、 合作方式技術入股，技術轉(zhuǎn)讓等形式。七、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責人及聯(lián)系人：張少峰電話： 022-60204596 13132081566 郵箱： shfzhang@hebut.edu.cn八、 附件：成果圖片

成果針對煤礦帶式輸送機軟起動控制、故障監(jiān)測和鋼絲繩芯輸送帶缺陷監(jiān)測等關鍵技術進行了深入研究，建立了鋼絲繩芯帶式輸送機智能監(jiān)控實驗研究平臺，研發(fā)了集變頻控制、故障實時監(jiān)測及保護和鋼絲繩芯輸送帶缺陷監(jiān)測于一體的帶式輸送機智能監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)了帶式輸送機的變頻控制、鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩缺陷和接頭位移在線監(jiān)測、帶式輸送機跑偏、撕裂、超溫、打滑、堆煤等故障的綜合保護，保證了煤礦鋼絲繩芯帶式輸送機高效、節(jié)能、安全運行，對煤礦安全生產(chǎn)具有重要意義。該成果已申報發(fā)明專利 5 項，發(fā)表高水平學術論文 10 余篇。

DSJ140×200/4×400 型可伸縮帶式輸送機用于綜采工作面順槽運輸，該帶式輸送機的輸送能力 2000t∕h ，帶寬 1.4m ，帶速 4m∕s ，運距 4000m 。機頭采用 4×400kW 電動機集中驅(qū)動，選用 ZJT-500/1140 變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)了帶 式輸送機的變頻軟起動，有效解決了起動、運行、停機加速度曲線的控制及多電機之間的功率平衡問題。機身采用無螺栓快速聯(lián)接。 采用輸送帶張緊與卷帶實現(xiàn)聯(lián)動技術提高了張緊與卷帶的自動化程度，通過集中定量潤滑確保了各滾筒和滑輪組件運行的可靠性。 工業(yè)試驗結(jié)果表明：該帶式輸送機整體參數(shù)匹配與結(jié)構(gòu)設計合理，性能可靠，操作維護方便，能滿足煤礦井下長距離、大運量輸送要求。該產(chǎn)品通過陜西省科技廳組織的技術鑒定，鑒定結(jié)論為： 該研究成果整體達到了國內(nèi)先進水平，在可伸縮帶式輸送機 多驅(qū)動電機 平衡和軟啟動技術方面達到國內(nèi)領先水平 。

成果針對煤礦帶式輸送機斷帶后所造成的重大損失以及目前采用的機械式斷帶抓捕器存在抓捕不可靠等問題，研制了一種電液控制型帶式輸送機斷帶抓捕器，可根據(jù)皮帶長度、寬度、坡度等參數(shù)確定抓捕器數(shù)量，實現(xiàn)群測群抓。借助于現(xiàn)代設計理論和方法，對抓捕器進行了強度校核、運動學和動力學仿真分析。實驗研究表明，所設計的電液控制型斷帶抓捕器斷帶抓捕動作可靠，響應速度快，一致性好。該成果已申報實用新型專利 1 項，發(fā)表高水平學術論文 5 篇。

本發(fā)明提供一種缺陷地結(jié)構(gòu)不對稱共面波導式三頻帶天線，包括基板，輻射貼片單元，金屬接地板，阻抗匹配輸入傳輸線。基板的表面有輻射貼片單元、金屬接地板和阻抗匹配輸入傳輸線；金屬接地板上有矩形槽、倒置直角三角形槽和圓弧槽；輻射貼片單元包含均勻式折線組合型輻射貼片A和輻射貼片C，不均勻式折線組合型輻射貼片B三個輻射貼片，三個輻射貼片底部重疊，底部中間與阻抗匹配輸入傳輸線一端連接，阻抗匹配輸入傳輸線的另一端與基板的底端連接，三個輻射貼片及阻抗匹配輸入傳輸線均對稱基板y軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡潔、緊湊、新穎，具有較高