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鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)。鋼的高效化、潔凈化、穩(wěn)定化和智能化生產(chǎn)是鋼鐵企業(yè)生存和發(fā)展的方向。鋼鐵生產(chǎn)過程中，根據(jù)鋼種的不同，所采用的精煉工藝和設(shè)備也不同。其中，RH 真空精煉工藝具有高效、高潔凈的生產(chǎn)特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于 IF 鋼和硅鋼為代表的冷軋鋼種、管線鋼為代表的熱軋鋼種、以及軸承鋼為代表的特殊鋼種的生產(chǎn)。因此，提升RH 真空精煉的效率和能力能夠一方面縮短各高品質(zhì)鋼種的精煉時(shí)間，更好地與高拉速連鑄相匹配，提升生產(chǎn)效率，另一方面能夠更好地脫碳和去除夾雜物，提升產(chǎn)品質(zhì)量，這兩方面都能夠給鋼鐵企業(yè)帶來很好的效益。根據(jù)幾何相似和動(dòng)力學(xué)相似建立了對應(yīng)實(shí)際RH模型比例為1: 5的RH物理模型。利用 PIV 技術(shù)測量流場，示蹤粒子選用空心 SiO 2 微球，獲得了 RH 水模型鋼包和真空室內(nèi)中心縱截面上的速度矢量分布，并根據(jù)速度場分布計(jì)算出對應(yīng)的湍動(dòng)能及其耗散率的分布；在 RH 水模型鋼包內(nèi)布置監(jiān)測點(diǎn)，在加入示蹤粒子（飽和 NaCl溶液）的同時(shí)開始測量監(jiān)測點(diǎn)處電導(dǎo)率的變化，獲得電導(dǎo)率變化曲線后，將電導(dǎo)率變化在±5%之內(nèi)的時(shí)間為混勻時(shí)間，密集布置監(jiān)測點(diǎn)并多次重復(fù)測量，得到整個(gè)鋼包中心縱截面上的混勻時(shí)間分布。根據(jù)上述方法分別研究吹氣流量、真空室壓力、吹氣孔數(shù)對 RH 內(nèi)部流場特性及混勻狀態(tài)的影響。在原物理模型基礎(chǔ)上改變浸漬管的形狀，分別設(shè)計(jì)兩浸漬管均為橢圓管 RH、兩浸漬管中上升管為圓管下降管為橢圓管 RH 以及標(biāo)準(zhǔn)圓管對比 RH 水模型，研究浸漬管形狀對流場特性及混勻狀態(tài)的影響。兩浸漬管均為橢圓管時(shí)，能夠增大液體的循環(huán)流量，降低鋼包整體的混勻時(shí)間；當(dāng)只改變下降管形狀，選用橢圓管作為下降管時(shí)，能夠起到增大鋼水涌入真空室的速度同時(shí)降低鋼水對鋼包底部的沖擊的效果。通過工業(yè)實(shí)驗(yàn)，對某超低碳鋼 RH 全精煉過程進(jìn)行密集取樣，分別取圓管和橢圓管 RH 冶煉的鋼樣分析，檢測鋼中碳含量。對比得到，使用兩橢圓形浸漬管對提高 RH 循環(huán)流量具有顯著作用，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)將鋼中碳含量降到很低的程度，起到縮短冶煉時(shí)間的效果，提高了生產(chǎn)效率。RH 內(nèi)鋼液的流動(dòng)時(shí)一個(gè)復(fù)雜的三維湍流流動(dòng)，湍流速度在空間上存在隨機(jī)漲落，從而形成了顯著的速度梯度，在鋼液粘性力作用下通過內(nèi)摩擦不斷地將湍流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能。湍動(dòng)能（m2 /s 2 ）和湍動(dòng)能耗散率（m 2 /s 3 ）是用來表征湍流的兩個(gè)重要參數(shù)。湍動(dòng)能是衡量湍流發(fā)展或衰退的指標(biāo)，定義式為：湍動(dòng)能耗散率是指在分子粘性作用下由湍流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)動(dòng)能的速率，通常以單位質(zhì)量流體在單位時(shí)間內(nèi)損耗的湍流動(dòng)能來衡量。因此，湍動(dòng)能耗散率可以定義為：如圖 2 所示，鋼包內(nèi)部湍流動(dòng)能及其耗散率（即攪拌功率，兩者單位不同，數(shù)值相差 1000 倍）的分布，集中在下降管下方和靠近上升管的地方湍動(dòng)能及其耗散率較大。圖3分別顯示了PIV測量得到的鋼包內(nèi)流體的時(shí)均速度和某一時(shí)刻的瞬時(shí)速度分布。對比可知，由于湍流流動(dòng)的本質(zhì)，瞬時(shí)速度表現(xiàn)處一定的隨機(jī)性。基于上述研究方法開發(fā)了橢圓形浸漬管技術(shù)，并應(yīng)用于首鋼股份公司遷安鋼鐵公司 210t RH 精煉設(shè)備。與圓形浸漬管相比，達(dá)到了如下表所示指標(biāo)。

本發(fā)明公開了一種視頻幀率提升方法，包括：讀入視頻，設(shè)置計(jì)數(shù)器 i=1，并計(jì)算視頻的第 i 幀作為當(dāng)前幀、當(dāng)前幀的下一幀中所有像素點(diǎn)的梯度值，將第 i 幀和第 i+1 幀中所有像素點(diǎn)的梯度值作為像素值，重新構(gòu)建第 i 幀和第 i+1 幀的像素點(diǎn)集合以形成重新構(gòu)建的第 i 幀和第 i+1 幀，對重新構(gòu)建的第 i 幀和第 i+1 幀進(jìn)行基于預(yù)測的雙向分層運(yùn)動(dòng)估計(jì)，以得到前向運(yùn)動(dòng)矢量場和后向運(yùn)動(dòng)矢量場，根據(jù)前向運(yùn)動(dòng)矢量場和后

熱鍍鋅技術(shù)提升創(chuàng)新

本發(fā)明公開了一種中深層地?zé)峋凉苎b置，放置在地?zé)峋馓坠芄軆?nèi)的底部，包括上段、中段和下段，上段由內(nèi)套管組成，中段由金屬膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)和固定沉管組成，下段由依次相連的活動(dòng)沉管和導(dǎo)向頭組成。活動(dòng)沉管與固定沉管通過管內(nèi)外凸臺(tái)相連，活動(dòng)沉管底部與導(dǎo)向頭相連，固定沉管為中空結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)填充二硒化鎢，活動(dòng)沉管表面覆蓋二硒化鎢薄膜涂層，周向從上到下開設(shè)多層孔徑遞增的射流孔，導(dǎo)向頭內(nèi)側(cè)裝有螺旋狀肋片。本發(fā)明通過夾層和涂層填涂低導(dǎo)熱系數(shù)材料方式降低了金屬沉管的傳熱短路程度，又通過固定和活動(dòng)沉管的活動(dòng)連接方式減少底部死區(qū)范圍，大大提高了換熱井的出力。

增強(qiáng)型地?zé)崮荛_發(fā)技術(shù)主要用于地?zé)崛∨瑢儆诃h(huán)境友好型的地?zé)崮荛_采技術(shù)。 壓裂輔助常規(guī)地?zé)崮荛_發(fā)系統(tǒng)，取熱由抽水井和回灌井組成，這種方式幾乎不消耗地?zé)崴５責(zé)崴ㄟ^換熱器換熱，向外輸出熱量，不進(jìn)入供暖或發(fā)電系統(tǒng)管道。在抽、灌熱水井之間進(jìn)行人工壓裂，形成裂縫，增強(qiáng)地?zé)崴幕毓啵瑥亩档偷責(zé)豳Y源的浪費(fèi)和對環(huán)境的破壞。選取合理的抽、灌井間距，并對回灌溫度進(jìn)行合理控制，不會(huì)出現(xiàn)地?zé)崴疁囟认陆档膯栴}。 基于水平分支井的封閉循環(huán)取熱技術(shù)，利用多分支水平井技術(shù)，在主井眼上鉆多個(gè)水平分支井眼，換熱流體從主井眼進(jìn)入，然后擴(kuò)展到各分支水平井眼，流體在水平分支井眼中流動(dòng)時(shí)，吸收熱量，然后從絕熱內(nèi)管返回地面，隨后進(jìn)入換熱器，經(jīng)對流換熱加熱地面循環(huán)流體。最終，釋放出熱量的載熱流體在循環(huán)泵的作用下進(jìn)入主井眼，構(gòu)成封閉循環(huán)系統(tǒng)。

該系統(tǒng)是由一個(gè)監(jiān)控中心站和若干個(gè)風(fēng)井監(jiān)控分站組成，通過監(jiān)控分站檢測，將風(fēng)井的負(fù)壓傳感器、瓦斯傳感器以及電流互感器、電壓互感器傳來的模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量，并實(shí)時(shí)計(jì)算出甲烷濃度、負(fù)氣壓參數(shù)、通風(fēng)機(jī)電流、電壓的準(zhǔn)確值，并可以根據(jù)電流電壓值計(jì)算出電力設(shè)備的功率因數(shù)、有功功率和無功功率。通過無線傳輸數(shù)據(jù)的方式，把信息傳送到監(jiān)控中心，所有安全參數(shù)及有關(guān)數(shù)據(jù)曲線都能在監(jiān)控中心站主機(jī)上實(shí)時(shí)調(diào)出。這種無線組網(wǎng)的方式對于監(jiān)控中心和通風(fēng)井距離較遠(yuǎn)的方式來說較為便利。

由于煤礦主井箕斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和提運(yùn)煤炭物料粒（塊）度、所含水分等因素的變化，有時(shí)會(huì)發(fā)生箕斗內(nèi)煤炭堵塞、卸料不凈，出現(xiàn)重斗下放的提升工況，而這種工況對于提升系統(tǒng)是非常危險(xiǎn)的。本項(xiàng)目采用 γ 射線，將 γ 射線穿透箕斗鋼板和箕斗內(nèi)卸載后殘留煤，被射線探測器接收，被吸收的量與殘留煤層的厚度成一定的對應(yīng)關(guān)系。主機(jī)通過檢測電信號的強(qiáng)度按一定的數(shù)學(xué)模型、公式，就可以精確地測量出箕斗中物料有無。根據(jù)測量結(jié)果,無殘留煤時(shí)發(fā)出關(guān)閉閘板繼續(xù)下一個(gè)提升循環(huán)的指令,否則,發(fā)出報(bào)警信號，待人工方法或其它機(jī)械方法處理后，在得到卸空信號后，再發(fā)出正常提升的指令。本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了箕斗卸載狀態(tài)的自動(dòng)檢測和智能控制,取代手動(dòng)操作，節(jié)省了大量的人力、物力，促進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化,提高生產(chǎn)安全具有重要意義。

本發(fā)明公開了一種井間并行電阻率 CT 測試方法，是對鉆孔間地質(zhì)條件及構(gòu)造特征進(jìn)行探查的一種物探技術(shù)。通過在兩兩鉆井之間布置測試系統(tǒng)，形成 64 個(gè)電極的井間測線，采用并行電法數(shù)據(jù)采集技術(shù)進(jìn)行單極或偶極供電與測試，獲得井間電性采集數(shù)據(jù)，形成井間不同電極間層析數(shù)據(jù)體。通過井間電阻率層析成像技術(shù)實(shí)現(xiàn)對測試區(qū)域電阻率及激電參數(shù)成像，進(jìn)一步評價(jià)其巖層及構(gòu)造特征狀況，獲得地質(zhì)解釋成果及認(rèn)識(shí)。該套測試系統(tǒng)可完成 1200m 深井的數(shù)據(jù)采集。

課題組發(fā)現(xiàn)，氧空位及三價(jià)鈦等缺陷的存在，不僅可以提高TiO 2