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菊芋是一種重要的經(jīng)濟作物，可以在干旱地和鹽堿地等邊緣土地上大量種植。菊粉 (一種 多糖) 是菊芋塊莖的主要組分，可以由菊粉酶或蔗糖酶降解為果糖和葡萄糖等單糖。與纖維素 乙醇和纖維素乳酸相比，生物轉(zhuǎn)化菊芋生產(chǎn)乙醇或乳酸的技術(shù)相對簡單，更易于產(chǎn)業(yè)化。但目 前的菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇和乳酸技術(shù)需要使用昂貴的菊粉酶來降解菊芋生成單糖，進而發(fā) 酵成乙醇或乳酸；而且發(fā)酵產(chǎn)物濃度偏低，造成高昂的產(chǎn)物分離成本和生產(chǎn)成本使這一技術(shù)并 不具備產(chǎn)業(yè)化的潛力。 本項目的菊芋生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇和乳酸技術(shù)采用華東理工大學研發(fā)的高固體含量底物 同步糖化與發(fā)酵技術(shù)。該技術(shù)主要包括整合生物加工菊芋生產(chǎn)乙醇技術(shù)和高固體含量同步糖化 與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乳酸技術(shù)。其中，整合生物加工菊芋生產(chǎn)乙醇技術(shù)使用自主篩選的具有高菊粉 降解活性的釀酒酵母同步糖化與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乙醇，并采用新型的螺帶攪拌式反應(yīng)器，實現(xiàn)了 無菊粉酶添加的整合生物加工過程，乙醇濃度可達14%(v/v)以上，菊芋轉(zhuǎn)化率達80%以上；高 固體含量同步糖化與發(fā)酵菊芋生產(chǎn)乳酸技術(shù)通過自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達30%以 上的菊芋進行乳酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相比，電耗降低80%以上，發(fā)酵液中乳酸濃度可達 11% (w/w) 以上，菊芋轉(zhuǎn)化率達80%以上。本技術(shù)的實施將會大大降低菊芋乙醇和菊芋乳酸的 生產(chǎn)成本，為菊芋生物質(zhì)的生物煉制產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。

木薯原料不與糧爭地，經(jīng)濟上可行，可以大規(guī)模種植。國家明確鼓勵以薯類作物、甜高粱莖稈及纖維素等非糧生物質(zhì)為原料的燃料乙醇生產(chǎn)。 項目組根據(jù)國家生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，重點突破木薯非糧燃料乙醇關(guān)鍵技術(shù)及裝備，獲得13項發(fā)明專利，形成了具有國際領(lǐng)先水平的非糧燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)，并成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，成果形成的木薯燃料乙醇成套生產(chǎn)技術(shù)的綜合技術(shù)指標優(yōu)于國內(nèi)外同類技術(shù)。 應(yīng)用本技術(shù)首先在廣西中糧公司建成了“年產(chǎn)20萬噸木薯燃料乙醇生產(chǎn)示范裝置”并于2007 年12 月投產(chǎn)運行。裝

“一類抗腫瘤新藥藤甲酰苷”項目，已經(jīng)在美國和中國同時進行創(chuàng)新藥臨床前研究。在美國，已經(jīng)和美國NCI合作，并且完成人類60個癌細胞體外系統(tǒng)研究。在國內(nèi)，已經(jīng)被立項為國家“十一五”規(guī)劃“重大新藥創(chuàng)制”重大專項研究開發(fā)項目。該項目是從中藥中提取分離獲得的單體化合物后，經(jīng)三步化學合成，對其結(jié)構(gòu)進行修飾獲得的全新結(jié)構(gòu)的化合物，經(jīng)查新未見相關(guān)報導(dǎo)。此化合物經(jīng)測試具有抗惡性腫瘤活性，目前已獲得中國發(fā)明專利申請和國際專利申請，按新藥注冊分類屬于化學藥品1.1。該課題的臨床前主要試驗工作已經(jīng)完成。 項目的初期工作(設(shè)計篩選、構(gòu)效關(guān)系研究)是由旅美華裔新藥研發(fā)團隊利用美國制藥業(yè)新藥研發(fā)平臺技術(shù)完成的，該團隊由多名該領(lǐng)域美國知名科學家組成，他們回國創(chuàng)業(yè)并將該項目一起帶回國（擁有全球獨占的知識產(chǎn)權(quán)），因此本項目具有國際領(lǐng)先性。   已經(jīng)完成的新藥資料包括：藥學（原料和制劑工藝研究、結(jié)構(gòu)確證、質(zhì)量研究、質(zhì)量標準、穩(wěn)定性研究等，長期穩(wěn)定性正在進行）；藥理學（體外、體內(nèi)活性研究，好于紫杉醇和環(huán)磷酰胺）；毒理學（安平中心的LD50，初步的亞急性毒性、安全性藥理和特殊毒性試驗）；腫瘤細胞凋亡研究等

雙馬來酰亞胺是一種合成高性能高分子化合物的單體，可用于制造耐熱性熱固性樹脂和高性能塑料合金。它在熱聚合后形成交聯(lián)的聚合物，具有良好的耐熱性、耐燃性、絕緣性，是目前制造耐熱結(jié)構(gòu)材料、絕緣材料的一種十分理想的樹脂基體。在電器絕緣材料、耐磨材料、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠交聯(lián)劑、增強塑料添加劑、砂輪粘接劑、軍工等方面應(yīng)用得到良好效果。 雙馬來酰亞胺樹脂是國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于高性能飛機復(fù)合材料構(gòu)件制造的樹脂，由于其良好的耐熱和耐濕性能而得到復(fù)合材料設(shè)計師的信任，但由于復(fù)合材料制造成本居高不下，復(fù)合材料的應(yīng)用受到費用問題的限制。所謂高級復(fù)合材料是指母體樹脂與增強纖維復(fù)合而成的增強材料。以前多用環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂為母體樹脂，因環(huán)氧樹脂耐熱較低(150℃以下)并且脆性較大，難以滿足高技術(shù)領(lǐng)域的要求，所以國外越來越多地采用熱塑性耐高溫、高強度的特種樹脂(或采用高性能、強韌性好的熱固性耐高溫特種樹脂)如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚馬來酰胺(PI)和雙馬來酰亞胺樹脂等。在增強材料方面以前多用玻璃纖維，為了加強韌性，國外在高技術(shù)領(lǐng)域上的應(yīng)用已多改為碳纖維(CF)或碳纖維與芳綸纖維復(fù)合增強材料等。 隨著電子元器件和封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電子系統(tǒng)要求信號傳播速度越來越快，電子元器件的體積越來越小。因此，對基板的耐熱性、耐濕性、尺寸穩(wěn)定性及電氣特性等要求越來越高，迫切需要開發(fā)高性能樹脂作為基板材料。近年來，國內(nèi)外研究表明，由雙馬來酰亞胺與氰酸酯樹脂合成的BT樹脂具備了上述綜合性能。不但適用于制造高速數(shù)字及高頻用高級印制電路板的基板材料，也適于作高性能透波結(jié)構(gòu)材料和航空航天用高性能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基體樹脂，目前已被一些世界著名電子產(chǎn)品制造廠家認可，并已大量采用，預(yù)計將有大的市場空間。

特性：純品為無色透明液體，工業(yè)品為淡黃色透明液體。貯存時間延長，顏色會逐漸變黃，陽光直射、大氣貯存，變色速度快。激烈搖動后會暫時混濁，數(shù)小時后自然澄清。有胺味，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等有機溶劑。 用途： a 做為乙烯基單體，用于共軛烯烴的高效阻聚劑。 b 在液相或氣相中對已有端聚種子的情況下，可作為高效端聚抑制劑。 c 是丁苯乳聚過程的非常優(yōu)異的終止劑。 d 是不飽和油類及樹脂的抗氧化劑。 e 是光敏樹脂、感光乳劑、合成樹脂的良好穩(wěn)定劑。 f 在環(huán)境保護中是良好的光化學煙霧抑制劑。 g 是鍋爐給水和蒸汽換熱設(shè)備的緩蝕劑。

技術(shù)背景： 4,4'-二氨基苯磺酰苯胺已廣泛來用替代聯(lián)苯胺類化合物，市場需求較大，是合成酸性黑210、酸性黑234、酸性黑242、部分活性染料 和直接染料的中間體。 主要原材料:退熱冰、氯化亞砜、對苯二胺、氯磺酸、液堿 結(jié)構(gòu)式: 技術(shù)水平： 污染物分析:每噸產(chǎn)品產(chǎn)廢水約5噸，COD在5000ppm左右應(yīng)用領(lǐng)域： 設(shè)計規(guī)模50噸/年，年凈利潤在300萬元左右。主體設(shè)備及投資預(yù) 算約70萬元。

成果簡介： 環(huán)磷酸腺苷對調(diào)控細胞代謝及許多生理效應(yīng)發(fā)揮著重要作用，但其在臨床應(yīng)用上也存在著一些局限性。如其難以透過細胞膜，而且容易被細胞內(nèi)的磷酸二酯酶水解，因此需要對cAMP的結(jié)構(gòu)進行修飾與改造，以消除上述缺限。如在環(huán)磷酸腺苷分子中加入兩個丁酰基，制成二丁酰環(huán)磷酸腺苷，以增強其脂溶性，使其可以順利通過細胞膜在細胞內(nèi)發(fā)揮作用，然后在細胞內(nèi)轉(zhuǎn)變成cAMP，從

NDI聚合物現(xiàn)已經(jīng)成為最成功的N-型高分子半導(dǎo)體，取得了極其優(yōu)異的晶體管性能并保持著多項全聚合物電池的效率記錄。郭旭崗?fù)瑫r深入研究了酰亞胺單體家族的另外一個重要成員：雙噻吩酰亞胺(Bithiophene imide, BTI)，并構(gòu)建了一系列基于BTI的聚合物半導(dǎo)體(J. Am. Chem. Soc. 2011,133,1405;J. Am. Chem. Soc. 2012,134, 18427;Adv. Mater. 2012,24, 2242; Nature Photonics 2013,7,825;J. Am. Chem. Soc. 2014,136,16345;J. Am. Chem. Soc. 2015,137,12565)。與NDI和PDI相比，BTI具有更高的化學活性和大幅度減小的位阻，從而提供了一個前所未有的機會對其結(jié)構(gòu)進行拓展優(yōu)化。在前期工作中，郭旭崗團隊利用稠環(huán)策略成功合成了一系列(半)梯型有機半導(dǎo)體，并在晶體管和全聚合物電池中取得了可比于NDI和PDI聚合物的器件性能(Angew. Chem. Int. Ed. 2017, 56, 9924; Angew. Chem. Int. Ed. 2017, 56, 15304; J. Am. Chem. Soc. 2018,140,6095.)。但是，噻吩相對于苯環(huán)更富有電子,在一定程度上減弱了半導(dǎo)體的電子親和力。因此通過拉電子基團功能化BTI不僅會產(chǎn)生更強的電子受體單體,同時還能解決NDI和PDI結(jié)構(gòu)上的缺陷。基于此，郭旭崗團隊克服了合成上的挑戰(zhàn)，成功制備出新穎的氟取代的酰亞胺及其聚合物半導(dǎo)體。理論計算表明,相對于沒有氟的單體f-BTI2,氟取代的單體f-FBTI2表現(xiàn)出更低的能級，有助于提升聚合物的N-型性能。 相比于f-BTI2-T和之前報道的s-BTI2-FT和f-BTI2-FT的全聚合物電池，以f-FBTI2-F為電子受體材料的電池實現(xiàn)了性能的巨大提升，能量轉(zhuǎn)化效率達到8.1%(圖2)，同時實現(xiàn)了高達1.05V的開路電壓值和低至0.53eV的能量損失。與NDI和PDI有著不同的結(jié)構(gòu)和電子特性的新型受體單體f-FBTI2的出現(xiàn)將衍生出更多高性能N-型聚合物，為發(fā)展高效的全聚合物電池提供了全新的材料體系。

三聚氰胺是一種用途十分廣泛的有機原料，現(xiàn)有的三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)原料 利用率低，反應(yīng)溫度過高造成了副反應(yīng)的發(fā)生。三聚氰胺合成新方法的反應(yīng)機 理與現(xiàn)有合成方法的不同之處是： 現(xiàn)有工藝：尿素分解成異氰酸、然后異氰酸在高溫下分解成氰胺和二氧化 碳、氰胺三聚得到三聚氰胺 6CO(NH2)2 → C3N6H6 + 6NH3 + 3CO2 新方法：異氰酸三聚得到三聚氰酸、然后三聚氰酸與氨反應(yīng)得到三聚氰胺。 3CO(NH2)2 → C3N6H6 + 3H2O 82 由此可以看出，新方法沒有 NH3和 CO2的放出，并且與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比， 減少了 1 倍的尿素消耗。 另外，新技術(shù)生產(chǎn)三聚氰胺的能耗大為降低，反應(yīng)溫度（200℃）比老工藝 （380-410℃）降低約 200℃；同時工藝操作更為簡易；反應(yīng)溫度的降低減少了 副反應(yīng)及副產(chǎn)物的發(fā)生，使產(chǎn)品純度大大提高。

三聚氰胺是一種用途十分廣泛的有機原料，現(xiàn)有的三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)原料利用率低，反應(yīng)溫度過高造成了副反應(yīng)的發(fā)生。三聚氰胺合成新方法的反應(yīng)機理與現(xiàn)有合成方法的不同之處是：