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產(chǎn)品詳細(xì)介紹在科學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，有些物質(zhì)在大氣狀態(tài)下極易氧化和潮解，這使得試驗(yàn)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)及樣品的前級(jí)處理非常困難，影響了試驗(yàn)過(guò)程和測(cè)試結(jié)果。真空手套箱（又稱真空惰性氣體操作箱）有效地解決了這些問(wèn)題，該裝置可使試驗(yàn)樣品能夠安全的放進(jìn)和取出，并在無(wú)氧無(wú)水狀態(tài)下自如的操作、反應(yīng)和測(cè)試，確保了科學(xué)試驗(yàn)的正常進(jìn)行。該產(chǎn)品是高等院校、科研單位、企業(yè)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展科學(xué)實(shí)驗(yàn)的理想裝置，廣泛應(yīng)用于生化、冶金、電子、化工、地質(zhì)、礦產(chǎn)、醫(yī)藥等。一、 手套箱內(nèi)水氧含量在400~1000ppm的，可選用真空手套箱，采用抽真空充保護(hù)性氣體的置換方式，置換快、用氣省，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。真空手套箱也可以采用常壓充、排氣的方式進(jìn)行氣體置換，采用常壓充排氣的方式比較費(fèi)時(shí)廢氣，但可以采用充排氣的方式維持手套箱的氣體氛圍。二、 手套箱內(nèi)水氧含量要求在1ppm以下的實(shí)驗(yàn)，建議在選用真空手套箱的同時(shí)，配置除氧除水系統(tǒng)，以進(jìn)一步深度除氧除水，并維持手套箱的氣體氛圍。主是對(duì)O2，H2O，有機(jī)氣體的清除，氣體介質(zhì)：N2、Ar、He等惰性氣體。保證了系統(tǒng)高效運(yùn)作和低能源消耗。主要技術(shù)指標(biāo)CLX-1真空手套箱箱體材質(zhì)：SUS304不銹鋼，厚度：6mm過(guò)渡室真空度：-0.1MPa 箱體真空度：-0.1MPa過(guò)渡室尺寸（單位：mm）：Φ220×250箱體尺寸（單位：mm）：600×500×650保壓時(shí)間：20小時(shí)以上手套口直徑：Φ145mm以上使用氣體：氬氣、氦氣、氮?dú)猓兌?9.95％以上）可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要加裝各類(lèi)加熱控溫以及其它等設(shè)備CLX-2真空手套箱箱體材質(zhì)：SUS304不銹鋼，厚度：6mm過(guò)渡室真空度：-0.1MPa 箱體真空度：-0.1MPa過(guò)渡室尺寸（單位：mm）：Φ280×350箱體尺寸（單位：mm）：800×650×700保壓時(shí)間：20小時(shí)以上手套口直徑：Φ145mm以上使用氣體：氬氣、氦氣、氮?dú)猓兌?9.95％以上）可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要加裝各類(lèi)加熱控溫以及其它等設(shè)備CLX-3真空手套箱 箱體材質(zhì)：SUS304不銹鋼，厚度：6mm過(guò)渡室真空度：-0.1MPa箱體真空度：-0.1MPa過(guò)渡室尺寸（單位：mm）：Φ340×400箱體尺寸（單位：mm）：1200×700×1120保壓時(shí)間：20小時(shí)以上手套口直徑：Φ145mm以上使用氣體：氬氣、氦氣、氮?dú)猓兌?9.95％以上）可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要加裝各類(lèi)加熱控溫以及其它等設(shè)備  特點(diǎn)：  *不銹鋼結(jié)構(gòu)、抗腐蝕、易清洗、無(wú)污染。*觀察窗為30毫米厚有機(jī)玻璃，視角廣闊。*箱內(nèi)配照明燈泡，克服了箱外照明箱體內(nèi)有死角的缺點(diǎn)。 *箱內(nèi)配備多孔電插座，方便進(jìn)行科學(xué)試驗(yàn)。*箱內(nèi)可進(jìn)行局部加熱。*操作手套采用厚乳膠手套，密封可靠。*操作箱內(nèi)最高正壓：0.06MPa*所有規(guī)格均可根據(jù)用戶要求定做。敬告：*禁止在真空狀態(tài)下打開(kāi)艙門(mén)、手套口壓蓋或進(jìn)行拆卸檢修。*內(nèi)置電源為220V、50HZ、1KW。*手套應(yīng)先于或同時(shí)于箱體抽真空，后于或同時(shí)于箱體停止抽真空。*外接氣源管件應(yīng)適配、接插應(yīng)密封牢靠，充氣時(shí)不宜超過(guò)零壓即1個(gè)大氣壓。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 真空碳管爐  ◎產(chǎn) 品 說(shuō) 明  設(shè)備特點(diǎn)：  真空碳管爐主要供大專院校、科研單位在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)無(wú)機(jī)材料（如功能陶瓷、透明陶瓷、碳化硅、氧化鋯、氧化鋅、二氧化鋁等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進(jìn)行燒結(jié)處理。  技術(shù)參數(shù)：  1、型號(hào)：ZT-25-20  2、 額定功率：25KW3、最高工作溫度：2000℃  4、工作區(qū)尺寸：直徑90x120  5、極限真空度：6.67x10-3Pa6、溫度控制：熱電偶+紅外自動(dòng)控制  結(jié)構(gòu)說(shuō)明：  本產(chǎn)品是由爐體、爐蓋、爐底、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成，占地小，易于搬運(yùn)。  1、爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃.打開(kāi)爐蓋裝料，爐體內(nèi)有用碳?xì)只蚪饘俑魺崞磷龀傻谋貙樱l(fā)熱元件采用石墨筒。爐體側(cè)部設(shè)計(jì)有觀察窗及熱電偶，以便進(jìn)行溫度分段自動(dòng)控制，及1700℃以下采用鎢錸熱電偶，1000℃-2000℃采用紅外傳感器。  2、真空系統(tǒng)采用二級(jí)泵，及K-159油擴(kuò)散泵與2XZ-8D直聯(lián)泵，真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。  3、電氣控制采用大電流變壓器、調(diào)壓器及溫度控制儀表組成溫度控制執(zhí)行回路。電路設(shè)有斷水、過(guò)流、超溫報(bào)警及保護(hù)功能。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 真空鉬絲爐  產(chǎn)品編號(hào)：Cx005  ◎產(chǎn)品說(shuō)明  設(shè)備特點(diǎn)：  本電爐為立式結(jié)構(gòu)，適用于金屬材料在高真空，高溫條件下進(jìn)行退火、釬焊、燒結(jié)、除氣處理，同時(shí)也適用于石英材料的脫羥處理。  技術(shù)參數(shù)：  型號(hào) 名稱 額定功率 最高工作溫度 工作區(qū)尺寸 極限真空度  ZM-25-16 真空鉬絲爐 30KW 1600℃ Ф150×200 <3×10-3Pa  ZM-36-10 真空鉬絲爐 36KW 1000℃ Ф300×400 <3×10-3Pa  ZM-40-16 真空鉬絲爐 40KW 1600℃ Ф200×280 <3×10-3Pa  ZM-45-15 真空鉬絲爐 45KW 1500℃ Ф340×400 <3×10-3Pa  ZM-45-16 真空鉬絲爐 45KW 1600℃ Ф340×400 <3×10-3Pa  ZM-66-12 真空鉬絲爐 66KW 1200℃ Ф350×600 <8×10-4Pa  產(chǎn)品采用專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)制造的特點(diǎn)：  1. 獨(dú)有的加熱元件布置結(jié)構(gòu)，爐溫均勻好，壽命長(zhǎng)。  2. 獨(dú)有的保溫結(jié)構(gòu)，節(jié)能性，長(zhǎng)壽命。  3. 獨(dú)有的一體化水、電聯(lián)接結(jié)構(gòu)，具有故障低，調(diào)試快。維護(hù)方便的特點(diǎn)。  4. 獨(dú)有的快冷方式，能快速降低爐溫，提高生產(chǎn)效率。從1000℃降到100℃只需1個(gè)多小時(shí)。  5. 模擬操作界面及PLC適應(yīng)生產(chǎn)需要，故障低，自動(dòng)化程度高，是連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的保證。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 ZN-20真空納米收集爐 一.說(shuō)明： 納米粉末收集爐是在真空或充保護(hù)氣體狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理實(shí)現(xiàn)金屬與坩堝熔煉蒸發(fā)，然后利用一旋轉(zhuǎn)裝置收集納米級(jí)粉末的設(shè)備，節(jié)能、產(chǎn)量高、粉體粒度尺寸可控、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，是科研院校以及科研單位實(shí)驗(yàn)室理想的制備納米粉末的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)真空收集及真空密封。 二.主要技術(shù)參數(shù)：1.額定功率：20KW2.額定溫度：1800℃3.容量： 500g4.極限真空度：5X10-3Pa5.壓升率：≤4Pa/h 6 電源：中頻電源IGBT 三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明 本產(chǎn)品由爐蓋、爐體、旋轉(zhuǎn)收集裝置、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及高頻電源控制系統(tǒng)等組成： 1、爐體： 為全不銹鋼設(shè)計(jì)，爐殼采用雙層水冷結(jié)構(gòu)。 2、旋轉(zhuǎn)收集裝置：爐體上設(shè)有旋轉(zhuǎn)收集裝置，呈扇形狀。收集器的內(nèi)側(cè)設(shè)有粉末收集刀，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)把納米粉導(dǎo)入收集瓶中。 3、真空系統(tǒng)： 采用二級(jí)泵，即k150油擴(kuò)散泵與2XZ-8D 直聯(lián)泵。真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。 4、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu)，爐體安置在爐架上。 5、水冷系統(tǒng)：由各種閥、管道等相關(guān)裝置組成，并設(shè)有斷水時(shí)聲光報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱電源功能。 6、加熱電源：電源采用最新技術(shù)（IGBT模塊），整套電源相當(dāng)于一臺(tái)電腦主機(jī)般大小，外觀小巧、節(jié)能環(huán)保。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 真空熔煉爐  產(chǎn)品說(shuō)明 一、設(shè)備用途本產(chǎn)品主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。二、主要技術(shù)參數(shù)：1.電源功率：100KW2.額定電壓：380V3.中頻電壓：375V4.最高溫度：1700℃5.中頻頻率：1500-2500Hz（頻率自動(dòng)跟蹤）6.坩堝容量：25Kg（鋼液）7.極限真空度：6.67×10-3Pa8.壓升率：4Pa/小時(shí)三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明本產(chǎn)品由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可設(shè)計(jì)成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測(cè)溫裝置。真空系統(tǒng)采用二級(jí)泵，即K-300油擴(kuò)散泵與2X-70機(jī)械泵，機(jī)械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT、全數(shù)字電路等，電氣系統(tǒng)設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓返饋及保護(hù)電路。集成電源 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹主要技術(shù)指標(biāo)1、練泥產(chǎn)量：30Kg/h；2、電源及功率：AC380V/2.2KW；3、真空度：-0.096MPa；4、練泥軸轉(zhuǎn)速：25r/min；5、出泥口大小：∮55mm；6、出泥含水率：19～21%。

“循環(huán)撞擊流干燥機(jī)” （中國(guó)專利號(hào)Chinese Patent  ZL No 03235519.x）為我室研制的新型干燥機(jī)。 在化工、醫(yī)藥、輕工等許多工業(yè)生產(chǎn)中需要對(duì)物料進(jìn)行干燥處理；其中的一大類(lèi)是粉粒狀物料。濕的粉粒狀物料中水分的賦存狀態(tài)大致有三類(lèi)：表面游離水、孔隙水和結(jié)晶水。凡含有孔隙水或結(jié)晶水的物料，同時(shí)也含有游離水。游離水很容易脫除，現(xiàn)有的多種干燥機(jī)例如流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等都可以滿足脫除這類(lèi)水分的要求；脫除孔隙水和結(jié)晶水就比較困難，通常需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。對(duì)某些孔隙水或結(jié)晶水含量較低的松散粉粒狀物料，采用流化床這類(lèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)的干燥機(jī)可以滿足要求。然而某些物料水分含量較高，并含有孔隙水或結(jié)晶水，例如懸浮法制得的PVC含水25%，其中表面游離水約5－8%，其余為孔隙水。這類(lèi)物料的干燥必須解決好兩個(gè)問(wèn)題：(1)必須快速脫除絕大部分表面水，否則半干狀態(tài)的物料很容易結(jié)成團(tuán)塊，破壞干燥機(jī)正常操作；(2)總的干燥時(shí)間必須足夠長(zhǎng)，否則產(chǎn)品水分含量達(dá)不到要求。對(duì)于這類(lèi)物料，傳統(tǒng)的技術(shù)多半是采用氣流—流化床兩級(jí)干燥，至今仍廣泛采用。氣流干燥在數(shù)秒鐘內(nèi)迅速脫除表面水；流化床則提供足夠長(zhǎng)的干燥時(shí)間，保證達(dá)到最終脫水要求。這種兩級(jí)干燥技術(shù)流程長(zhǎng)、設(shè)備龐大，能耗也較高。上世紀(jì)80年代末至90年代初，德國(guó)研發(fā)了一種名為旋風(fēng)干燥機(jī)的PVC專用干燥裝置；我國(guó)已引進(jìn)消化并在若干生產(chǎn)廠使用。該機(jī)本體外形為圓筒，內(nèi)壁設(shè)有螺旋形折流擋板。熱空氣攜帶濕物料切向進(jìn)入干燥機(jī)下部并旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)。由于折流擋板的存在延長(zhǎng)了物料停留時(shí)間，可以滿足干燥要求。該技術(shù)的不足之處是已干燥物料全部被氣體帶出干燥機(jī)，增加了旋風(fēng)分離除塵回收系統(tǒng)的負(fù)荷，動(dòng)力消化較大；裝置結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。 本實(shí)用新型的目的，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠同時(shí)滿足脫除游離水和孔隙水或結(jié)晶水要求的更有效和節(jié)能的粉粒狀物料干燥裝置。 本實(shí)用新型采用同軸垂直撞擊流原理工作。循環(huán)撞擊流干燥機(jī)由本體、上加速管和與之等直徑的下加速管三個(gè)基本部件組成；本體為異徑錐/柱形圓筒。其下半部分為較小的圓筒下接錐臺(tái)形筒體，錐臺(tái)小直徑端與下進(jìn)氣管連接；錐臺(tái)近圓筒壁處設(shè)有出料管；該下半部分與下加速管之間形成環(huán)室，是循環(huán)物料運(yùn)動(dòng)的空間；下加速管的下端與下進(jìn)氣管的頂端之間保留一定的距離，使得從下進(jìn)氣管進(jìn)入的氣流能夠抽取并攜帶環(huán)室中下流的物料進(jìn)入下加速管向上運(yùn)動(dòng)。本體的上半部分直徑逐漸擴(kuò)大為一個(gè)更大的、帶頂蓋的圓筒，其內(nèi)部除了與之同軸的上加速管所占截面以外是沉降室；頂蓋上設(shè)有排氣管。上加速管兼作上進(jìn)氣管；在其伸出本體頂蓋一定高度處連接進(jìn)料管。上加速管的下端與下加速管的頂端之間保持一定的距離，即撞擊距離；從上加速管出來(lái)向下流動(dòng)的氣－固兩相流與從加速管出來(lái)向上流動(dòng)的氣－固兩相流在該距離的中點(diǎn)處撞擊，形成高度湍動(dòng)的撞擊區(qū)。 操作時(shí)在下進(jìn)氣管和上加速管連續(xù)通入熱氣流的情況下，先用適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)例如螺旋給料機(jī)通過(guò)進(jìn)料管加入同種干物料，由熱氣流帶入干燥機(jī)，直至環(huán)室中充滿干物料時(shí)停止加干料。此時(shí)干物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)。待干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到正常后，用加料機(jī)通過(guò)進(jìn)料管連續(xù)加入待干燥濕物料，開(kāi)始運(yùn)行。從進(jìn)料管進(jìn)入上加速管的濕物料與熱氣流混合并被加速，形成氣－固懸浮體從上加速管出口高速向下流出；經(jīng)下進(jìn)氣管進(jìn)入的熱氣流抽取并攜帶環(huán)室底部的部分基本干燥的物料沿下加速管向上流動(dòng)并加速物料顆粒，形成氣－固懸浮體從下加速管出口高速向上流出；兩股反向流體在上、下加速管出口之間撞擊，形成撞擊區(qū)。撞擊過(guò)程中發(fā)生強(qiáng)烈的相間熱、質(zhì)傳遞，濕物料所含水分大部分被脫除。撞擊后兩股流體合并，并轉(zhuǎn)為徑向向外流動(dòng)。由于重力的作用，部分固體顆粒直接落入環(huán)室；部分顆粒隨氣體向本體上部?jī)?nèi)壁運(yùn)動(dòng)并與壁碰撞后沿壁滑落進(jìn)入環(huán)室；小部分顆粒可能被氣體攜帶向上運(yùn)動(dòng)，但在沉降室中與氣體分離、落入環(huán)室。分離掉大部分固體顆粒、溫度已降低的氣體經(jīng)排氣管排出干燥機(jī)，隨后再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)难b置除塵、回收處理后放空。進(jìn)入環(huán)室的物料藉重力向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)環(huán)室底部時(shí)被經(jīng)下進(jìn)氣管進(jìn)入的熱氣流抽取、攜帶，再次通過(guò)下加速管向上運(yùn)動(dòng)，并與從上加速管出來(lái)的向下流體撞擊，如此反復(fù)循環(huán)。通過(guò)若干次循環(huán)后物料水分含量可以保證達(dá)到要求。出料管在控制流量下連續(xù)卸出已達(dá)到干燥要求的物料作為產(chǎn)品。出料量的控制應(yīng)使得環(huán)室中料位基本恒定。本實(shí)用新型循環(huán)撞擊流干燥機(jī)的突出特點(diǎn)是包括兩個(gè)最基本的要素：兩股氣－固兩相流相向流動(dòng)撞擊和固體物料循環(huán)運(yùn)動(dòng)。撞擊流有利于達(dá)到高的干燥強(qiáng)度；物料循環(huán)則可以保證足夠長(zhǎng)的平均干燥時(shí)間。撞擊流是一種新的技術(shù)方法，已有大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明它對(duì)強(qiáng)化相間傳遞非常有效。本實(shí)用新型充分利用了撞擊流的這一特性。因此，與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，其突出優(yōu)點(diǎn)就是干燥強(qiáng)度高，從而設(shè)備較小。與傳統(tǒng)的、用于同時(shí)含游離水和孔隙水或結(jié)晶水的物料的氣流—流化床兩級(jí)干燥技術(shù)相比，本實(shí)用新型流程、設(shè)備簡(jiǎn)單、緊湊，能耗、動(dòng)力消耗較低；與前述旋風(fēng)干燥機(jī)相比，由于絕大部分產(chǎn)品在干燥機(jī)底部回收，本實(shí)用新型具有除塵系統(tǒng)負(fù)荷低、動(dòng)力消耗較小的優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹按工作溫度分普通型和高溫型，控溫方式有自動(dòng)恒溫型和精密程序控溫型，工作室尺寸有多種規(guī)格，內(nèi)膽有冷鋼板和不銹鋼兩款。主要技術(shù)參數(shù)1、最高溫度：300℃；2、電源及功率：AC220V/4KW；3、工作室尺寸：500×600×750mm；4、測(cè)溫：K分度熱電偶+智能數(shù)顯控溫儀；5、控溫：智能數(shù)顯自動(dòng)恒溫，控溫精度：±1℃；數(shù)顯時(shí)間控制，到達(dá)時(shí)間自動(dòng)關(guān)機(jī)；6、大視野鋼化玻璃觀察窗；7、活動(dòng)擱層，層高可調(diào)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹適用范圍：電熱鼓風(fēng)干燥箱適合測(cè)定煤中水分、烘干物品及其它需要干燥熱處理用。主要特點(diǎn)：1.采用鉑電阻測(cè)量和數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)控溫度，測(cè)溫靈敏，控溫準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，使用方便。2.外殼用冷軋鋼板制作，表面經(jīng)靜電噴涂工藝處理，造型新穎、美觀、大方。3.箱門(mén)上的大尺寸雙層玻璃觀察窗，使工作室內(nèi)的情況一目了然。4.箱門(mén)口鑲嵌耐高溫膠條，密封性好，防止熱量流失。5.工作室底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，頂部裝用排風(fēng)閥，箱內(nèi)空氣可自然流通。另外工作室的電機(jī)強(qiáng)制鼓風(fēng)，能使溫度均勻一致。6.不同材質(zhì)的兩種型號(hào)，能滿足不同需求：A型產(chǎn)品工作室由噴涂耐熱涂層的鋼板制成，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；B型產(chǎn)品工作室采用不銹鋼制成，美觀。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹