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活性石灰生產項目
活性石灰是得到高性能鋼材的重要原料。 采用北京科技大學郭漢杰教授研究的立式預熱器—回轉窯—冷卻器煅燒系統，年產高活性生石灰10－20萬噸。 產品質量達國家準（YB/TO42-93）規定的一級品以上。 本項目將由豎式預熱器、回轉窯、冷卻機、煙氣處理系統、原料輸送系統、成品輸送系統等組成一條完整的生產線。 全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。 粒度10-30mm的合格品經石灰石送入碎石料場，再由NE型斗式提升機送至預熱器頂部料倉。 石灰石煅燒系統是由一臺立式預熱器,回轉窯及冷卻機組成,產量150－600t/d,熱耗5.00GJ/t。物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至800℃以上,使石灰石發生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻機內,通過風機強行吹入的進行冷卻,將物料冷卻至環境溫度+65℃以下排出冷卻器,冷卻器使用的空氣作為一次、二次空氣進入回轉窯參與燃燒。 成品石灰由冷卻器卸出后經輸送機、NE型斗式提升機輸送至成品料倉。 回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至300℃以下，再經多管式冷卻機將煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放的氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 燃燒使用焦爐煤氣和煤粉或重油。如用焦爐煤氣，則耗量為：每噸活性石灰用300立方米焦爐煤氣。所有的生產用水均循環使用，考慮到在循環過程中因蒸發、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失，需每天補充少量新水。需要補新水量為25m3/d。
北京科技大學
2021-04-13
強效抗結核活性分子
西南大學
2021-04-13
兩部門關于開展高性能生物反應器創新任務揭榜掛帥工作的通知
高性能生物反應器創新任務揭榜掛帥。
工信部
2025-06-05
供應壓電陶瓷驅動器/壓電陶瓷制動器//長春博盛量子
產品詳細介紹
長春博盛量子科技有限公司
2021-08-23
白光LED用陶瓷熒光體
功率型白光LED器件由于具有方便解決白光分檔、制備方便、使用靈活、不含有機物、全無級封裝、顯著延長白光LED的壽命、發光穩定、徹底解決熱猝滅導致的光衰和光色不穩等優勢，附加值高、，是市場的焦點，也代表著該行業的發展趨勢。據預測，整個白光LED市場可達到每年200億美金的市場規模，占通用照明領域的比例高達80%
江蘇師范大學
2021-04-11
陶瓷/金屬復合裝甲制備技術
采用各種金屬鑄造工藝（如重力鑄造、負壓鑄造、石墨型精密鑄造等）直接或對表面預處理的SiC或Al 2 O 3 陶瓷板進行澆注，可實現不同宏觀構造（如三明治或多層互穿結構）與界面結構的新型金屬封裝陶瓷復合裝甲板。所制備的復合裝甲板適用于坦克、裝甲、艦船、武器直升機等多種防彈或防爆場合。
西安交通大學
2021-04-11
陶瓷內襯耐磨耐蝕復合鋼管
陶瓷材料具有耐磨耐蝕特點，但韌性差，不耐沖擊和強烈沖刷。本項目采用燃燒合成新工藝，在鋼管內壁原位形成陶瓷內襯，具有陶瓷層厚度可靈活調整，陶瓷層、中間過渡層與鋼管內壁結合牢固等特點，可使鋼管高韌性與陶瓷層耐磨耐蝕性實現優化組合。本研究陶瓷內襯復合鋼管在輸送煤、石、渣、灰等管道領域具有巨大應用潛力，在提高各種大口徑火炮炮膛耐磨耐蝕性及使用壽命等方面具有廣泛應用
西安交通大學
2021-01-12
陶瓷中空纖維膜制造項目
本項目采用具有自主知識產權的專利技術，制備具有微濾和超濾特性的陶瓷中空纖維膜。本項目采用特殊工藝先通過擠出制備中空纖維原生膜，然后將涂膜液浸涂在中空纖維原生膜表面，經過特殊燒結工藝，得到陶瓷中空纖維超濾膜，本方法也可應用于蜂窩狀陶瓷超濾膜。本項目的特點是：工藝簡單，所用原料價格低廉，沒有昂貴的設備；中空纖維或管式原生膜外表面浸涂勃母石溶膠一步燒結制備出不對稱結構的陶瓷中空纖維和管式超濾膜，大大降低了燒結成本，進而降低陶瓷膜制備成本。
華東理工大學
2021-04-13
陶瓷膜技術及應用
陶瓷膜是固態膜的一種，具有化學穩定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、冶金工業等領域得到了廣泛的應用。 本技術是國家重點科技攻關項目的研究成果之一，又有國家973和多項863等項目為技術來源來與保證，獲得國家科技進步二等獎。 本技術已實現了工業化生產，產品已經在印鈔廢水處理、植物液提取、果汁生產、乳化油廢水處理、超細粉體固
南京工業大學
2021-04-14
致密球形陶瓷顆粒制備方法
本發明公開了一種致密球形陶瓷顆粒制備方法，用于制造用于人體組織修復和填充材料，包括以下主要的工藝步驟：明膠2重量份、羧甲基殼聚糖1重量份、檸檬酸鈉0.6份重量，用50～80重量份的水溶解后，加入陶瓷漿料30～50重量份混合后配置成陶瓷/明膠一羧甲基殼聚糖泥漿；經去氣處理后加入到油相中，在常溫常壓環境下攪拌，使泥漿成為溶膠狀球形顆粒；再加入戊二醛水溶液使所述球形溶膠狀顆粒發生原位凝膠化過程而固化賦形，濾除乳化劑后獲得凝膠狀球形顆粒，然后經干燥、培燒以及機械整形工藝獲得初坯，再經燒結工藝即獲得致密球形顆粒制品。本發明具有容易成型，工序少，工藝簡單，易于操作，而且無需高壓機等復雜的大型設備，產品致密度和強度高的優點。
西南交通大學
2016-10-20