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成果介紹 成果名稱：降低循環流化床鍋爐煙氣NOx排放技術研究 成果參與單位：華北電力大學、中石化洛陽技術研發中心 成果完成人：常劍、齊文義、王體朋、陸強、陳千惠、李小苗、黃延召、郝代軍、孟學峰、鄧向軍 知識產權情況：成果對應發明及實用新型專利1項，已形成完整知識產權體系 隨著NOx排放標準的日益嚴苛，低NOx燃燒+SNCR+SCR（或臭氧脫硝）配置已經成為常態，嚴重削弱了循環流化床鍋爐低成本污染物治理的優勢。本研究在明確循環流化床鍋爐NOx形成演化機制與CO原位催化還原脫除機理的基礎上，確定關鍵污染物NOx與CO、炭質顆粒的時空分布與變化規律，確立專用脫硝催化劑的主要反應區域，構筑與CO和炭質顆粒原位脫硝反應高度協同匹配的催化劑和傳遞環境。開發適于循環流化床鍋爐的脫硝催化劑，加入鍋爐爐膛內部，利用燃料燃燒產生的CO和炭質顆粒原位脫除煙氣中的NOx，高強度、粒度適宜的催化劑顆粒隨循環灰在系統內循環，可以提高催化劑的使用效率，降低脫硝成本。 與現有脫硝技術相比，該技術具有操作流程短、使用方便、脫硝成本低的優勢。為進一步驗證本技術在不同尺度規模工業裝置上的脫硝性能，需尋求再次工業驗證裝置。 創新點 1、基于循環流化床鍋爐煙氣NOx的生成與轉化機理，提出了通過向循環流化床鍋爐燃燒室內加入脫硝催化劑顆粒、利用循環流化床鍋爐自身具有的特殊還原氣氛、原位將煙氣中的NOx催化還原為N2的技術路線。 2、基于循環流化床流動和熱質傳遞特性，研究開發了一種脫硝催化劑，催化劑具有適宜的堆積密度、粒度分布和強度，使其在循環流化床循環燃燒過程中具有較高的保留度，降低了催化劑的用量，單位脫硝成本相對較低。 3、首次在工業規模220t/h循環流化床鍋爐上進行了脫硝催化劑工業應用試驗，脫硝效率達到50%～70%，實現了該裝置NOx的超低排放。 市場前景 2022年在中石化九江分公司220t/h工業規模循環流化床鍋爐上進行了脫硝催化劑工業應用試驗，脫硝效率達到50%～70%，在停止SNCR噴氨和降低30%左右的臭氧的情況下，實現達標排放。 應用案例 據統計，全國大大小小的CFB鍋爐超過3000臺。日益嚴格的環保標準促使更多企業加大在環保方面的投入，但嚴峻的經濟形勢也會使企業在環保投資方面更加理性，能滿足環保要求、經濟上合算的技術將越來越受到人們的重視。低NOx燃燒+SNCR+SCR（或LoTOx）等是目前降低CFB鍋爐煙氣NOx排放的主要技術，但存在運行成本高、運行周期短等缺陷。 采用爐內脫硝催化劑的方法，在燃料燃燒過程中將NOx原位轉化成N2，脫硝成本低、不會產生二次污染，具有良好的經濟效益和社會效益。

燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5%。主要技術特點： 全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。 非接觸式，無磨損，使用壽命長。 采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。 傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。 結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

成果介紹燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5[[[[%]]]]。技術創新點及參數主要技術特點：全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。非接觸式，無磨損，使用壽命長。采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。市場前景結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

本實用新型涉及一種燃煤煙氣SO3梯級深度脫除系統，所述系統包括SCR脫硝裝置、堿性吸收劑噴射裝置、空預器、調溫增效裝置、靜電除塵器、脫硫塔和濕式靜電除塵器，所述調溫增效裝置包括降溫段和升溫段，所述SCR脫硝裝置、空預器、調溫增效裝置降溫段、靜電除塵器、脫硫塔、濕式靜電除塵器、調溫增效裝置升溫段沿煙氣脫除方向順次設置；所述堿性吸收劑噴射裝置設置的位置為SCR脫硝裝置之前，SCR脫硝裝置之后、空預器之前，或空預器之后、調溫增效裝置降溫段之前。本實用新型通過各污染物控制裝備對煙氣中的SO3進行梯級深度脫除，實現SO3的排放濃度小于5mg/Nm3。

燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5%。 主要技術特點： 全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。 非接觸式，無磨損，使用壽命長。 采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。 結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

成果介紹燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5[%]。技術創新點及參數全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。非接觸式，無磨損，使用壽命長。市場前景結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。向大型火力發電廠，制備電廠推廣并運營。

燃煤汽化的二氧化碳的高值有效封存利用技術就是在特定工藝條件下，使 CO2 與氨發生反應最后得到三聚氰酸等固體產品。該技術不僅能封存 CO2，而 且能使 CO2 得到增值，形成 CO2 產品利用的循環經濟產業鏈。二氧化碳氨化 礦化得到三聚氰酸產品技術具有以下特點： （1）固碳能力高，CO2 占原料的重量比為 72%；所需的反應原料少； （2）CO2 氨化礦化是合成尿素工藝創新，可行性高； （3）反應原料來源簡單，僅需要煤、水和空氣，也是燃煤清潔利用的低碳、 低成本的工藝； （4）所得產物利用價值大，三聚氰酸物理性質穩定（溫度＞350℃才分 解），化學性質活潑，是一種重要的化工產品及原料。

本發明公開了一種基于改性高嶺土的燃煤超細顆粒物控制方法，包括以下步驟：1)制備改性高嶺土粉末添加劑；2)將改性高嶺土粉末添加劑與煤粉按質量比為 3：100～5：100 的比例送入磨煤機中進行混合；3)將混有改性高嶺土粉末添加劑的煤粉送入爐膛燃燒，通過改性高嶺土添加劑捕獲煤粉燃燒產生的超細顆粒物，改性高嶺土粉末添加劑與超細顆粒物結合形成的顆粒通過煙道后被除塵裝置捕獲。本發明的改性高嶺土粉末添加劑相對于改性前的高嶺土而言

燃煤汽化的二氧化碳的高值有效封存利用技術就是在特定工藝條件下，使CO2與氨發生反應最后得到三聚氰酸等固體產品。該技術不僅能封存CO2，而且能使CO2得到增值，形成CO2產品利用的循環經濟產業鏈。二氧化碳氨化礦化得到三聚氰酸產品技術具有以下特點： （1）固碳能力高，CO2占原料的重量比為72%；所需的反應原料少； （2）CO2氨化礦化是合成尿素工藝創新，可行性高； （3）反應原料來源簡單，僅需要煤、水和空氣，也是燃煤清潔利用的低碳、低成本的工藝；

燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5[%]。主要技術特點：全截面結構，不存在盲區，保證了測量的準確性和可靠性；非接觸式，無磨損，使用壽命長；采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護；傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態；結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。