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本發(fā)明公布一種用在數(shù)控鏜銑類機床上的液性塑料數(shù)控綜合對刀裝置，屬于數(shù)控機床技術領域。包括開有一軸向通孔的外套；在所述外套軸向通孔內從上至下依次配合安裝有調節(jié)螺釘、加力軸、液性塑料和對刀軸；本發(fā)明利用液性塑料壓力作用下保證四個相差900的放置在外套徑向通孔中的徑向滑柱的外端圓柱面處于同軸線的位置，使徑向滑柱處于對刀位置；利用液性塑料壓力作用下對刀軸的臺肩與端蓋表面緊密接觸，使對刀軸處于對刀位置。本發(fā)明有益效果是：一次裝夾就能完成工件坐標系的建立，與數(shù)控機床坐標位置顯示配合也可以完成對工件內外輪廓和深度方向尺寸測量，使用方便，對刀時間短，效率高，而且不受工件上Z坐標軸對刀位置面積大小的限制

項目獲國家“十一五”科技攻關、國家自然科學基金資助，獲教育部科學技 術進步獎一等獎。 項目簡介 項目包括以過渡態(tài)調控的醇法大豆?jié)饪s蛋白改性技術研究（剪切均質改性、 高溫改性、堿法改性、酶法改性等）；凝膠型、乳化型、分散型大豆蛋白的制備 技術研究；最終獲得大豆蛋白改性及功能性蛋白系列產(chǎn)品的技術。 創(chuàng)新要點 通過研究過渡態(tài)大豆蛋白聚集性質、控制技術及結構修飾與分子重組改性技22 術，獲得具有期望功能性的系列蛋白產(chǎn)品的技術。

利用現(xiàn)代可控生物發(fā)酵與定向酶解技術，結合即墨老酒傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，對海洋優(yōu)質蛋白源牡蠣進行精深加工，加工過程有效脫除牡蠣具有的腥味，同時將牡蠣所富含的蛋白質、牡蠣多肽、牡蠣多糖、多不飽和脂肪酸、牛磺酸、維生素和礦物質等營養(yǎng)物質盡可能的轉化進入黃酒中，研制出新型保健黃酒——牡蠣黃酒。牡蠣黃酒中氨基酸比普通黃酒提高2%，其中的4種必需氨基酸纈氨酸、苯丙氨酸、異亮氨酸、亮氨酸增幅明顯；非蛋白質氨基酸含量增加了83.6%，牛磺酸含量為普通黃酒134.9倍，氨基酸營養(yǎng)價值大為提高；牡蠣黃酒礦質元素含量比普通黃酒增加 68.5%，其中鋅元素為普通黃酒的 3.30 倍，礦質元素營養(yǎng)價值也大為提高。

該技術屬于微生物農藥行業(yè)，使用的是專利菌種，制備工藝重 點解決了黃色籃狀菌分生孢子的發(fā)酵培養(yǎng)和與普通助劑生物相容性差的技術難 題，目前國內沒有相關制劑研究和開發(fā)。本技術優(yōu)化了發(fā)酵條件，在配方中選 用了生物相容性好的助劑和保護劑，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。生產(chǎn)加工操作相對容易； 黃色籃狀菌可濕性粉劑具備制劑穩(wěn)定，使用、貯存及運輸方便等特點。黃色籃 狀菌可濕粉劑對花生、棉花等多種作物土傳病害防效顯著，防治對象不容易產(chǎn)青島農業(yè)大學科技成果介紹 2017 －57－ 生抗藥性，對人畜及天敵安全，是生產(chǎn)無公害農產(chǎn)品的首選藥劑，經(jīng)在花生和 棉花上應用，盆栽試驗防病效果 85%以上；田間試驗防病效果 60%以上，增產(chǎn) 10% 以上。 

近年來通信、微電子、光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，上述產(chǎn)業(yè)所必需的抗靜電材料（ESD），電磁屏蔽材料（EMI），透明電極材料等需求量日益增加。導電聚合物是一種具有共軛長鏈結構的高分子，經(jīng)過化學或電化學摻雜后形成的材料。導電聚合物除了具有高分子材料的易加工和比重輕等特點外，還具有優(yōu)異的導電性及環(huán)境穩(wěn)定性、并能制成透明導電材料等優(yōu)點而倍受關注。本項目采用輔助溶劑誘導水介質熱摻雜、以兩親性空腔化合物為穩(wěn)定劑的氧化分散聚合等創(chuàng)新性技術方法制備出易溶或易分散的導電聚苯胺，成功解決了導電聚苯胺在有機溶劑和水體系中加工的難題；在此基礎上將其與透明性聚合物通過溶液共混技術制得導電聚合物涂料。該導電涂料具有導電性能優(yōu)異，耐水性好、透明等特點，在抗靜電，電磁屏蔽，光電子器件的透明電極的制作等方面顯示出廣闊的應用前景。國家發(fā)明專利授權?項（ZL02145294.6，ZL 200610026905.1，ZL200610118681.7）

含氟材料是高分子材料中綜合性能最優(yōu)異的材料。聚四氟乙烯是典型代表，其具有突出的耐熱性能、耐化學腐蝕性、耐候性、低摩擦性和低表面能等一系列杰出的性能，已成為許多領域和現(xiàn)代科技不可缺少的材料。我國PTFE的產(chǎn)能已達8萬多噸，實際產(chǎn)量也超過5萬多噸，但PTFE存在加工困難，耐應力開裂和抗蠕變性差等致命缺點，限制了其在工程塑料領域的應用。 乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFF）兼具PTFE的耐酸、耐堿、耐化學品、抗老化性能和PE可熔融加工的熱塑特性。由于乙烯的引入大大提高了耐輻射性，其機械性能的改善更為突出，如韌性、硬度、冷流和蠕變都比PTFE和FEP好。其制件穩(wěn)定性可與尼龍或聚甲醛媲美。與短纖維和碳纖共混，其機械強度可達或超過尼龍增強制品。特別是在強酸、強堿、強氧化劑等化學介質條件下，作為工程塑料應用更為突出。而且，ETFE熔融成形性優(yōu)異，其成形物有著優(yōu)異的阻燃性和耐化學性。總之，ETFE已經(jīng)成為各種高科技產(chǎn)業(yè)中不可缺少的關鍵材料。 目前，普通ETFE材料，由于分子鏈剛性大，熔融粘度高，成型困難，而且成型產(chǎn)品存在內應力，加工和熱分解溫度相差小等問題。國外早期的專利已有研制改性的熱塑性氟塑料ETFE樹脂的報道，如美國Du Pont公司和西德 Hoedist 公司著手研制改性的熱塑性氟塑料ETFE樹脂。改性的ETFE樹脂除具有通用ETFE樹脂優(yōu)良的性能外，還具有更好的透明性、熔體加工型和耐候性等，但涉及的核心技術一直未公開。上世紀60年代開始，國內有多家研究機構和公司開始跟蹤國外ETFE材料生產(chǎn)技術，但由于未能掌握核心的合成技術和加工工藝，都沒有獲得大的進展，一直停留在實驗室階段，沒有形成產(chǎn)業(yè)化。目前，ETFE產(chǎn)品還完全依賴進口，國內大型客機、大型運輸機飛機和多種軍事裝備等重點國防軍工項目需要大量ETFE材料而無法生產(chǎn)，而國外進口原料易受到國際國內形勢的影響，供貨渠道不穩(wěn)定，遠遠不能滿足國內經(jīng)濟發(fā)展的需求，嚴重制約著相關產(chǎn)業(yè)技術的更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)升級，急需性能優(yōu)良的國內ETFE產(chǎn)品。本項目創(chuàng)新性地設計出新的ETFE樹脂分子鏈結構，并通過第三單體、聚合溶劑、聚合技術的控制，已初步實現(xiàn)ETFE樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)。

采用微乳化工藝，以甜菊糖（或稱甜菊糖苷）或酶改制甜菊糖為原料，將其55 與水、可食用表面活性劑和/或助表面活性劑混合而制成的液滴直徑在 5～100nm 的透明或半透明狀、其中甜菊糖苷的含量可達 1～40 g/100 mL 的高水分散性甜 菊糖（苷）乳液，該乳液具有良好的流動性，可以任意比例與水混合，用于替代 或部分替代蔗糖等常規(guī)甜味劑。 項目簡介 甜菊糖（或稱甜菊糖苷）是一種從天然菊科草本植物甜葉菊的葉片中提取出 來的多組分甜糖甙的混合物，是甜葉菊中的主要呈味物質，生產(chǎn)中用作食品甜味 劑。甜菊糖苷主要包括甜菊甙、萊鮑迪甙 A、萊鮑迪甙 B、萊鮑迪甙 C、萊鮑迪甙 D、萊鮑迪甙 E、杜克甙、甜菊雙糖甙等八種糖甙。甜菊糖甙具有純天然（來自純 天然植物甜葉菊）、高甜度（蔗糖的 250～450 倍）、低熱量（僅為白糖的 1/300）、 使用經(jīng)濟（成本僅為蔗糖的三分之一）、穩(wěn)定性好（耐熱、耐酸、耐堿，不易出 現(xiàn)分解現(xiàn)象）、安全性高（無毒副作用）等優(yōu)點。 制約甜菊糖在食品加工領域中應用的主要問題是其水溶性差，常溫下在水中 的溶解度在 0.1g/100 mL 左右（酶改制甜菊糖是甜菊糖經(jīng)過酶改性處理后的產(chǎn) 物，水溶性稍有改善）。盡管該濃度的甜菊糖苷水溶液已經(jīng)可以提供很強的甜味， 但對于食品生產(chǎn)中先將固形物配成高濃度溶液(如食品配方中蔗糖的添加量一般為 8～10 g/100 mL，但生產(chǎn)中一般需將蔗糖溶于水制備成蔗糖含量 55～60 g/100 mL 的高濃糖漿) 再與大量的基質如水等混合的使用習慣來講，卻難以達到要求。 所以通過合理的物理加工處理、在不引入非食品添加成分、不發(fā)生化學變化而改變其化學結構及食用安全性的前提下有效提高甜菊糖苷的水分散性，意義重大。

本項目針對冶金、礦山、建材、電力、化工等部門有著廣泛存在的各種嚴酷的磨損工況特點，采用鑄造復合工藝，在部件的嚴重磨損部位制備一層（約3-10mm）具有高硬度陶瓷顆粒（WC、TiC、Al 2 O 3 、SiC等）與各種鑄鐵、鋼復合的局部復合材料部件，可大幅度提高這類易損件的使用壽命，降低由于備件更換所造成的設備停機時間。

我國已是“白色污染”十分嚴重的國家。據(jù)有關資料統(tǒng)計，就PVC一項的消耗，到本世紀末，我國將達到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應用，其數(shù)量將十分驚人。而目前對于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢必將造成嚴重的污染和對生態(tài)環(huán)境不可估量的破壞

本項目針對冶金、礦山、建材、電力、化工等部門有著廣泛存在的各種嚴酷的磨損工況特點，采用鑄造復合工藝，在部件的嚴重磨損部位制備一層（約3-10mm）具有高硬度陶瓷顆粒（WC、TiC、Al2O3、SiC等）與各種鑄鐵、鋼復合的局部復合材料部件，可大幅度提高這類易損件的使用壽命，降低由于備件更換所造成的設備停機時間。