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1 成果簡介鈦白粉有比表面積大、 催化活性高、 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、 使用壽命長等優(yōu)勢，作為 SCR 脫硝催化劑用的載體材料，主要是處理氮氧化物，專門為垃圾焚燒電廠和化工、 煉油、 煉焦、玻璃制造廠煙氣治理以及汽車、輪船尾氣處理所需脫硝催化劑的制造。此產(chǎn)品具有親水性高、吸附力強、 比表面積大、 催化活性高、 500℃高溫?zé)Y(jié)后比表面積穩(wěn)定、 不產(chǎn)生二次污染等特點。產(chǎn)品主要用于脫硝， 在 100%煙氣條件下，脫硝率 95%以上。對環(huán)境保護起著非常重要的作用。2 技術(shù)指標(biāo)3 關(guān)鍵技術(shù)（ 1） 開發(fā)了脫硝催化劑（ SCR）用納米鈦白，采用硫酸法水解得到的偏鈦酸，通過加入控制劑、同時控制濃度、溫度、 pH 等工藝參數(shù)， 可控得到比表面積從 80-300 m2/g 的不同納米尺度的二氧化鈦粉體。 （ 2） 鈦白粉后處理工藝研究：詳細研究了 SiO2、 Al2O3、 ZrO2 無機包膜的機理，并獲得最優(yōu)化條件，包膜條件包括分散條件、包膜溫度、包覆時間、包覆 pH、攪拌強度、熟化時間等工藝條件。得到了非常好的包覆膜。 研究了鈦白在油漆、涂料（水性）、塑料、造紙等不同應(yīng)用領(lǐng)域中應(yīng)用，并獲得提高鈦白應(yīng)用性能的表面處理工藝。  脫硝催化多孔納米二氧化鈦 鈦白粉包覆均勻致密膜 上圖 鈦白粉高分辨率透射電鏡照片 （ 3） 分析測試方法： 利用 TEM， SEM， XRD， XRF， IR， BET 等現(xiàn)代分析手段研究鈦白粉的結(jié)構(gòu)和理論。 采用物理、化學(xué)等檢測方法，詳細研究分析了美國杜邦公司 R902、R706、日本石原公司 R930 等產(chǎn)品的包膜工藝， 包括：無機包膜順序、可能的無機包膜劑、可能的 pH 調(diào)節(jié)劑、有機包膜劑等。4 應(yīng)用領(lǐng)域電廠和化工、 煉油、 煉焦、 玻璃制造廠里面鍋爐脫硝，煙氣治理以及汽車、 輪船尾氣處理所需脫硝催化劑的制造。5 效益分析目前國內(nèi)外基本上都是采用具有特定比表面積的納米二氧化鈦作為脫硝催化劑 SCR 的載體， 應(yīng)用市場廣泛。可以控制工藝生產(chǎn)不同粒徑、形狀， 不同比表面積的二氧化鈦顆粒，應(yīng)用在不同的催化劑領(lǐng)域，也可以研制具有高附加值的活性納米催化用二氧化鈦，利潤在20-50%左右。6 合作方式合作開發(fā)。7 項目所屬行業(yè)領(lǐng)域能源環(huán)境。

國內(nèi)每年僅重型柴油車的銷售量為100萬臺左右，需要 2500~3000噸的脫硝催化劑。 預(yù)計2020年前后國6汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)實施之后，僅重型卡車所需的小孔分子篩脫硝催化劑的市場將達到8～9億人民幣/年。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 目前柴油機尾氣SCR脫硝催化劑主要采用V2O5-WO3/TiO2氧化物脫硝催化劑，但其低溫催化活性較低，高溫水熱穩(wěn)定性差，無法滿足2020年前后國6的排放標(biāo)準(zhǔn)。并且目前所用的催化劑含有有毒元素釩，不僅存在廢舊催化劑回收處理困難的問題，而且金屬釩高溫易揮發(fā)，會隨汽車尾氣的排放造成二次污染，因而在美國，日本等發(fā)達國家早已被禁止使用于汽車尾氣的處理。基于小孔分子篩材料的新一代柴油車尾氣脫硝催化劑由于催化活性高，高溫水熱穩(wěn)定性能十分優(yōu)異的特點，是發(fā)達國家柴油車尾氣凈化脫硝催化劑的主流。國內(nèi)每年僅重型柴油車的銷售量為100萬臺左右，需要 2500~3000噸的脫硝催化劑。 預(yù)計2020年前后國6汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)實施之后，僅重型卡車所需的小孔分子篩脫硝催化劑的市場將達到8～9億人民幣/年。本項目的中試產(chǎn)品已經(jīng)得到數(shù)家國內(nèi)龍頭汽車催化劑企業(yè)的認(rèn)可。國內(nèi)用戶的發(fā)動機臺架試驗結(jié)果表明，本項目的催化劑材料性能遠超目前的國4車用催化劑，并且部分性能優(yōu)于國際汽車催化劑的巨頭的產(chǎn)品。

國家“863”計劃課題“高透明紫外阻隔納米復(fù)合高分子貼膜材料及其工業(yè)化制備技術(shù)”專家組驗收意見認(rèn)為：“課題研究創(chuàng)制了高透明納米功能顆粒液相分散體新技術(shù)和玻璃節(jié)能用高透明納米復(fù)合高分子貼膜制品新技術(shù)和新產(chǎn)品，解決了無機納米顆粒在高分子膜基體中納米級分散的難題，攻克了規(guī)模化生產(chǎn)關(guān)鍵工程技術(shù)，建成了100 噸/年無機納米功能顆粒液相分散體生產(chǎn)線和500萬m2/年的納米復(fù)合高分子貼膜示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)了穩(wěn)定批量生產(chǎn)。納米復(fù)合高分子貼膜制品的可見光透過率大于80%，紫外線和紅外線阻隔率分別大于99%和90%。該產(chǎn)品已成功用于建筑玻璃節(jié)能改造上，具有隔熱保溫作用，可使室內(nèi)保持冬暖夏涼，夏季空調(diào)用電節(jié)能可達30%以上，與國內(nèi)外玻璃節(jié)能同類產(chǎn)品相比，該新產(chǎn)品具有顯著的性價比優(yōu)勢，市場應(yīng)用推廣前景廣闊”。

1 成果簡介 高檔紙漿模塑技術(shù)可以結(jié)合立體造紙技術(shù)的成型優(yōu)勢、生物質(zhì)纖維材料的 環(huán)保特性而制造出代替紙板、代替塑料和代替金屬材料的各類包裝產(chǎn)品，甚至 方便向非包裝制品方向發(fā)展。本成果包括高檔精致紙漿模塑制品加工中的直壁 紙漿模塑產(chǎn)品成型技術(shù)、紙漿模塑制品表觀質(zhì)量處理技術(shù)、表面精致化壓紋技 術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)等，可以用于酒盒、禮品包裝內(nèi)襯、消費級電子產(chǎn)品內(nèi)襯包裝等 高檔紙漿模塑產(chǎn)品的加工。 2 關(guān)鍵技術(shù) 項目成果突破的關(guān)鍵技術(shù)包括： （1）直壁紙漿模塑產(chǎn)品成型技術(shù)。通過模具結(jié)構(gòu)和加工工藝創(chuàng)新，解決了 一般紙漿模塑產(chǎn)品因拔模斜度而導(dǎo)致的制品外觀單調(diào)現(xiàn)象。 （2）紙漿模塑制品表觀質(zhì)量處理技術(shù)。通過紙漿模塑制品防掉屑漿內(nèi)與漿 外施膠配方工藝的研究，解決高檔精致紙漿模塑產(chǎn)品表觀粗糙、易掉屑的問 題，實現(xiàn)精致產(chǎn)品制造。 （3）針對用工量較大的酒盒、禮盒類產(chǎn)品，開發(fā)了折邊粘合結(jié)構(gòu)和開鎖結(jié) 構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、不易仿制的優(yōu)點。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 獲得發(fā)明專利 2 項： ZL 201310151784.3，用于組合式酒瓶底托的多向全折邊粘合機構(gòu)； ZL 201310150152.5，具有開鎖結(jié)構(gòu)的組合式酒盒； ZL 201310583553.x，包裝紙和紙板用疏水劑的制備方法及其應(yīng)用。 完成江蘇省科技廳科研項目一項。371 承擔(dān)的江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金項目（前瞻性聯(lián)合研究項目）“特種紙漿 模塑產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研究”（項目編號 BY2014023-35）于 2017 年 8 月通過 驗收。 4 項目成熟度 該項目已完成實驗室成果，成熟度 90%。 5 投資期望及應(yīng)用情況 該項目期望以技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)方式進行進一步轉(zhuǎn)化，預(yù)期投資額 600- 700 萬元（不含廠房）。其項目成果、技術(shù)方案在國內(nèi)紙漿模塑行業(yè)屬領(lǐng)先地 位。 項目產(chǎn)品屬新產(chǎn)品開發(fā)成套技術(shù)；可用于傳統(tǒng)紙漿模塑產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品升級、禮 盒酒盒生產(chǎn)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)。預(yù)期應(yīng)用領(lǐng)域包括包裝印刷業(yè)、酒業(yè)、禮品行 業(yè)等。 

高檔紙漿模塑技術(shù)可以結(jié)合立體造紙技術(shù)的成型優(yōu)勢、生物質(zhì)纖維材料的 環(huán)保特性而制造出代替紙板、代替塑料和代替金屬材料的各類包裝產(chǎn)品，甚至 方便向非包裝制品方向發(fā)展。本成果包括高檔精致紙漿模塑制品加工中的直壁 紙漿模塑產(chǎn)品成型技術(shù)、紙漿模塑制品表觀質(zhì)量處理技術(shù)、表面精致化壓紋技 術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)等，可以用于酒盒、禮品包裝內(nèi)襯、消費級電子產(chǎn)品內(nèi)襯包裝等 高檔紙漿模塑產(chǎn)品的加工。 2 關(guān)鍵技術(shù) 項目成果突破的關(guān)鍵技術(shù)包括： （1）直壁紙漿模塑產(chǎn)品成型技術(shù)。通過模具結(jié)構(gòu)和加工工藝創(chuàng)新，解決了 一般紙漿模塑產(chǎn)品因拔模斜度而導(dǎo)致的制品外觀單調(diào)現(xiàn)象。 （2）紙漿模塑制品表觀質(zhì)量處理技術(shù)。通過紙漿模塑制品防掉屑漿內(nèi)與漿 外施膠配方工藝的研究，解決高檔精致紙漿模塑產(chǎn)品表觀粗糙、易掉屑的問 題，實現(xiàn)精致產(chǎn)品制造。 （3）針對用工量較大的酒盒、禮盒類產(chǎn)品，開發(fā)了折邊粘合結(jié)構(gòu)和開鎖結(jié) 構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、不易仿制的優(yōu)點。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 獲得發(fā)明專利 2 項： ZL 201310151784.3，用于組合式酒瓶底托的多向全折邊粘合機構(gòu)； ZL 201310150152.5，具有開鎖結(jié)構(gòu)的組合式酒盒； ZL 201310583553.x，包裝紙和紙板用疏水劑的制備方法及其應(yīng)用。 完成江蘇省科技廳科研項目一項。 承擔(dān)的江蘇省產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新資金項目（前瞻性聯(lián)合研究項目）“特種紙漿 模塑產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研究”（項目編號 BY2014023-35）于 2017 年 8 月通過 驗收。 4 項目成熟度 該項目已完成實驗室成果，成熟度 90%。 5 投資期望及應(yīng)用情況 該項目期望以技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)方式進行進一步轉(zhuǎn)化，預(yù)期投資額 600- 700 萬元（不含廠房）。其項目成果、技術(shù)方案在國內(nèi)紙漿模塑行業(yè)屬領(lǐng)先地 位。 項目產(chǎn)品屬新產(chǎn)品開發(fā)成套技術(shù)；可用于傳統(tǒng)紙漿模塑產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品升級、禮 盒酒盒生產(chǎn)企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)。預(yù)期應(yīng)用領(lǐng)域包括包裝印刷業(yè)、酒業(yè)、禮品行 業(yè)等

本發(fā)明公開了一種用于葉片生產(chǎn)的在制品監(jiān)控方法，包括：服務(wù)器獲取一批葉片的加工工藝和生產(chǎn)計劃，并根據(jù)葉片的加工工藝將生產(chǎn)計劃、NC 程序、加工工藝卡片和質(zhì)檢要求分配到對應(yīng)的制造單元的現(xiàn)場管理終端，當(dāng)前制造單元的現(xiàn)場管理終端根據(jù)生產(chǎn)計劃和加工工藝獲取生產(chǎn)原材料，現(xiàn)場管理終端根據(jù)質(zhì)檢員填寫的前一制造單元的檢查報告判斷獲取的生產(chǎn)原材料是否合格，如果合格則現(xiàn)場管理終端完成生產(chǎn)原材料在當(dāng)前制造單元的上線，數(shù)控中心從現(xiàn)場管理終端下載 NC 程序，并利用 NC 程序?qū)Λ@取的生產(chǎn)原材料進行加工，現(xiàn)場管理終端將加工結(jié)果

、成果簡介：（500字以內(nèi)） 聚醚醚酮棒材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機械性能優(yōu)異等綜合性能，其可以在250℃下使用，在電子、汽車、機械、航空航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國高鐵列車、大飛機計劃等的啟動，對聚醚醚酮棒材的需求較為迫切，飛機的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮棒材經(jīng)過機械加工制造。其他領(lǐng)域如汽車、客車、電子等也是如此，許多關(guān)鍵零部件可以采用PEEK棒材通過機械加工等方法制造。目前國際市場對PEEK棒材的需求十分旺盛，

 1、項目背景：據(jù)統(tǒng)計，世界發(fā)達國家的藥物和醫(yī)療器械的行業(yè)產(chǎn)值的比例約為1.1:1，而中國這個比例為4:1，其間的巨大差異顯示了醫(yī)療器械作為一個朝陽行業(yè)在中國發(fā)展的光明遠景。縱觀商界，諸如柯達、強生、甚至五糧液等傳統(tǒng)行業(yè)列強斥巨資搶灘醫(yī)療器械行業(yè)的行為也很好地印證了上述發(fā)展趨勢。業(yè)內(nèi)專家指出，中國醫(yī)療器械市場已成為繼美國和日本之后的世界第三大市場。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計顯示，我國目前醫(yī)療器械市場年銷售已達近600億元，且以每年近10%的速度增長，高端醫(yī)

項目研究內(nèi)容 ：該項目研究的主要內(nèi)容和所取得的成果包括： （1）多 型腔、并具有復(fù)雜曲面特征的注塑模具 CAD 參數(shù)化特征設(shè)計技術(shù)研究； （2）面向 Top—Down 的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與裝配； （3）薄壁注塑產(chǎn)品 CAD 實體模型數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換技術(shù)； （4）多型腔注塑產(chǎn)品成型過程 CAD/CAE 集成分析技術(shù)；（5）計算機仿真及其產(chǎn)品成型生產(chǎn)試驗。 該項目通過對注塑成型 CA

本發(fā)明公開了一種用于葉片生產(chǎn)的在制品監(jiān)控方法，包括：服 務(wù)器獲取一批葉片的加工工藝和生產(chǎn)計劃，并根據(jù)葉片的加工工藝將 生產(chǎn)計劃、NC 程序、加工工藝卡片和質(zhì)檢要求分配到對應(yīng)的制造單元 的現(xiàn)場管理終端，當(dāng)前制造單元的現(xiàn)場管理終端根據(jù)生產(chǎn)計劃和加工 工藝獲取生產(chǎn)原材料，現(xiàn)場管理終端根據(jù)質(zhì)檢員填寫的前一制造單元 的檢查報告判斷獲取的生產(chǎn)原材料是否合格，如果合格則現(xiàn)場管理終 端完成生產(chǎn)原材料在當(dāng)前制造單元的上線，數(shù)控中心從現(xiàn)場管理終端 下載 NC 程序，并利用 NC 程序?qū)Λ@取的生產(chǎn)原材料進行加工，現(xiàn)場 管