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1.項目背景 該技術是在國家“863”項目研究的基礎上展開的延伸應用開發，開發的白光LED用遠程熒光材料可以有效地解決或改善白光LED存在的問題。遠程熒光材料中的熒光粉遠離芯片表面，即遠離熱源，減少現有封裝工藝中熒光粉因長期受熱導致光衰嚴重及其色偏移的問題；熒光粉均勻分布于高分子化合物基體中，避免熒光粉沉淀而引起的同一批次光源均勻性差的問題；在封裝工藝中減掉了點膠和后續的補粉工藝，提高了產品的一致性和良品率，降低了產品的成本；采用集成封裝光源模塊，在成本上，與分立光源器件相比，集成封裝光源模塊在照明應用中可以節省器件封裝成本、光引擎模組制作成本和二次配光成本。在相同功能的照明燈具系統中，總體可以降低10-20％左右的成本，這對于半導體照明的應用推廣有著十分重大的意義。在性能上，通過合理地設計和預制透鏡，集成封裝光源模塊可以有效地避免分立光源器件組合存在的點光、眩光等弊端，還可以通過加入適當的紅色芯片組合，在不降低光源效率和壽命的前提下，有效地提高光源的顯色性。在應用上，集成封裝光源模塊可以使照明燈具廠的安裝生產更簡單和方便。在生產上，現有的工藝技術和設備完全可以支持高良品率的集成封裝光源模塊的大規模制造。隨著LED照明市場的拓展，燈具需求量在快速增長，完全可以根據不同燈具應用的需求，逐步形成系列集成封裝光源模塊主流產品，實現低成本、高品質的大規模生產。 2.關鍵技術 ①針對不同色溫和不同顯色指數產品，黃、紅、綠等熒光粉的配粉技術； ②熒光粉在基體材料中的分散技術； ③遠程熒光材料成型技術； ④遠程熒光預制膜、透鏡結構設計； ⑤芯片發射波長與遠程熒光預制透鏡匹配技術。 3.創新之處 ①根據芯片不同的發射波長，通過摻雜不同稀土材料調整熒光粉的激發峰值，提高熒光粉的量子效率； ②采用多色熒光粉混合，制成不同色溫和顯色指數的多色混合熒光粉； ③選擇合適的熒光粉粒徑及分散劑，使熒光粉在基體材料中均勻分散； ④設計遠程熒光預制膜、透鏡形狀結構，提高出光效率、減少眩光； ⑤采用適合熒光粉及基材的加工工藝，保證熒光膜和透鏡的透光率、均勻性達到優良品質； ⑥根據需要采用遠程熒光技術制備不同色溫、顯指及光通量的熒光基板； ⑦采用遠程熒光技術，使熒光粉遠離芯片表面，減少光衰和色漂移； ⑧簡化封裝工藝流程，提高產品的顏色一致性和良品率，降低成本； ⑨將集成封裝技術與遠程熒光技術相結合，開發新型光源模組。

本發明屬于運動器材技術領域，公開了一種纖維復合材料球棒及其制備方法。所述纖維復合材料球棒的制備方法為：將樹脂粉末沉積于預熱后的碳纖維干絲表面，得到預浸料；選擇所需模具，將預浸料采用螺旋纏繞的方式纏繞于所述模具表面至模具覆蓋完全，得到碳纖維芯棒前驅體；在碳纖維芯棒前驅體的表面粘貼一層玻璃纖維布，得到球棒主體；通過真空導流成型工藝，在球棒主體表面浸潤一層環氧樹脂膠液后固化，形成環氧樹脂層；脫模，得到所述纖維復合材料球棒。本發明的制備方法工藝難度低，制備周期短，且制備的纖維復合材料球棒具有優異的減震功能，質輕且各層間結合力強，結構強度高，堅固耐用，擊球舒適度高且擊球性能佳。

2, 3, 4, 4’-四羥基二苯甲酮 ( 2,3,4,4'-Tetrahydroxybenzophenone，簡稱 THBP)是一種常用的紫外線吸收劑，作為紫外線正型光刻膠的導入劑，在 TFT-LCD 液晶顯示器產業鏈生產中，主要用于混配 PAC 感光劑生產高感光度高分辨率的高檔光刻膠。由于 TFT-LCD 顯示技術具有一系列突出的優點，其產品幾乎涵蓋整個信息應用領域，包括電視、臺式計算機、筆記本電腦、手機、PDA、GPS、儀器儀表和公共顯示等，具有巨大的市場潛力。 本項目以五倍子生物資源為原料，利用已有的焦性沒食子酸生產工藝，采用多級凈化工藝及去離子技術，開發一條年產 TFT-LCD 光刻膠用感光劑 2,3,4,4-四羥基二苯甲酮 200 噸生產能力的工藝。該工藝的成功開發，既可以促進國內五倍子的精深加工研究開發，更重要的是可以打破發達國家對我國集成電路、平板顯示產業上游原料感光材料的技術控制，并促進我國集成電路與液晶顯示高檔光刻膠的生產，減少光刻膠的依賴進口，提高產業鏈關鍵配套材料的國產化率，形成基于我國特色生物化工資源五倍子的感光材料產業分枝鏈，解決我國TFT-LCD 產業擴張急需的關鍵材料 PAC 感光劑生產。 該項目目前優化了反應條件，已完成了實驗室的小試工藝，正在進行逐級放大，有望一年以內進行產業化。

成果與項目的背景及主要用途： 吸波材料即雷達吸波材料（RAM），是指能夠吸收衰減入射的電磁波，并將其電磁能轉換成熱能而消耗掉或使電磁波因干涉而消失的一類材料。目前，隨著電磁波污染的日益嚴重，吸波材料在民用領域具有極大的發展潛力。許多研究已證明，持續、高強度的電磁波照射會誘發細胞變異、誘發腫瘤、癌癥等疾病，電磁波污染已成為世界各國本世紀重點治理的環境污染之一。不讓電子設備發射電磁波是不可能的，所以消除電磁波污染最有效的辦法就是使用吸波材料。這項屬于電磁干擾（EMI）范疇的研究已在世界各國得到廣泛重視和應用。 技術原理與工藝流程簡介： 本項目研究制備含有不同含量及分布的碳纖維(氈)樹脂基復合吸波材料，主要研究碳纖維(氈)排布方式、含量對于材料吸波性能的影響，通過調整參數，實現材料對電磁波的寬頻吸收、高效吸收、選擇吸收的目的；其次，通過對纖維(氈)表面改性、添加電磁損耗劑、改變基體種類等制備具有剛性和柔性基體吸波材料，同時對吸波機理進行研究，以求開發一種低成本、寬頻、高效、輕質的吸波材料。試樣的制備采用復合材料成型工藝壓縮模塑。將環氧樹脂與低分子量聚酰胺按質量比 2：1 攪拌均勻（E-44 型環氧樹脂：低分子量聚酰胺樹脂=100：50～100：100 質量比），在真空干燥箱中脫泡，然后澆注到事先預熱的半溢式模具中，模具中預置碳纖維或碳氈。在透波層表面加一層 S-玻璃布，目的是達到與自由空間的阻抗匹配，在模具底部也加一層玻璃布，目的是抵消由透波層玻璃布引起的應力，使試樣不致彎曲而造成測量誤差。然后將澆注好的模具在 60℃，10MPa的壓力下固化 2 個小時，得到所需的 180mm×180mm，厚度為 4mm 的正方標準試樣。 技術水平及專利與獲獎情況： 本研究通過兩年多的大量實驗，獲得具有良好吸波性能和商用價值的環境功能材料。可用于消除環境空間中的有害電磁波。本課題組制備了材料樣品，完成了 4 個專題的研究報告，發表論文 12 篇，申請專利兩項。本研究已達到國際先進水平。 應用前景分析及效益預測： 隨著電信業的飛速發展，吸波材料的應用已深入到通訊抗干擾、環保及人體防護等諸多領域。 成本估算： 環氧樹脂/碳纖維復合吸波材料E-44 環氧樹脂：15.4 元/公斤，低分子量聚酰胺樹脂：24 元/公斤。碳纖維：300 元/公斤 每塊試樣用碳纖維：0.36 克 其他費用：電費，模具費，人工費 每塊試樣成本：約 4 元（180×180mm） 折合成本：約 120 元/平方米 應用領域：電磁波污染的防護，構筑微波暗室。 2、 連續碳納米管纖維 成果與項目的背景及主要用途： 碳納米管被譽為超級纖維，是 21 世紀的基礎材料，具有優異的物理化學性質，其密度只有鋼的六分之一，強度超過鋼 100 倍，具有高導電導熱性，導熱性是銅的 5-8 倍，在高性能復合材料，能源電極，電場發射等多方面有重要的應用前景，世界各國和大公司都爭先投入搶占碳納米管市場，近年來產業發展迅猛。連續碳納米管纖維是無數碳納米管構成的長紗線，輕于碳纖維，有高柔性，具有碳納米管所有結構和功能特性，可編織和成型，較碳納米管更接近應用，在制備高性能復合材料方面，極具潛力，可用于宇航、汽車用高性能復合材料、風力發電葉片、導電導熱材料、電力傳輸電纜、高強編織物，智能紡織和柔性光電器件等。 基于天津大學的氣相法制備連續碳納米管纖維技術，研發碳納米管纖維量產化技術，制備萬米連續碳納米管纖維材料, 研發碳納米纖維復合材料和相關新材料，在國內率先推出碳納米纖維新產品，主導國內市場，開拓國際市場。 技術原理與工藝流程簡介： 本方法是一步制備連續碳管纖維的方法，具有工業化應用前景。2010 年天津大學技術團隊取得關鍵制備技術的突破，紡出千米連續的碳納米管纖維，為產業化提供了基礎。氣相紡絲法是以含碳原理和催化劑輸入到高溫爐中，在氣流中生長碳納米管并組裝成絲，用機械的方法紡出碳納米管纖維的新方法。主要成果包括發明了乙醇/丙酮混合碳源，發明了水密封反應器和致密碳管纖維的紡絲方法。目前已經取得連續紡絲數小時數千米連續碳管纖維，在方法、技術和材料性能方面處于國際領先水平。 應用前景分析及效益預測： 碳納米管的價格范圍較大 2-20000 元/克，價格取決于碳管種類和純度，有些容易合成，有些受制備限制，尚未量產化。目前市場上多壁管 2000 元/公斤，天津大學科技成果選編高純碳管價格十倍以上。高純單壁碳管尚未量產，目前仍以克量計，純度 80%的單壁管價格為 60 美元/克，高純（>90%）單壁管在 1000-2000 美元/克以上。連續碳管纖維為雙壁管，純度 90%，短期可參考單壁管價格 60-2000 美元/克。 應用領域： 高性能復合材料、導電導熱材料、儲能材料、功能電子和織物，產業領域航空航天、能源、環境、化工和紡織等。 合作方式及條件： 技術合作與專利轉讓 與國際知名企業和研究單位建立合作,引領碳納米管纖維新產業的發展

面向河道生態恢復的固化材料多維應用技術，即將河道底泥原位資源化，通過排水作業或帶水作業，制成砌塊型和顆粒型吸附材料，其中砌塊用于河道護岸或護坡建設，吸附材料用于河道底質覆蓋層或生態護坡。面向生態恢復的河道基礎設計不單單是河道基礎設施的設計，而是綜合考慮護岸護坡的植生性與生態兼容性，要求研制出的生態型護坡材料，不但具有一定的強度，能滿足護坡防洪防沖刷的需求，還能提供植物以及微生物群落生長的空間，實現岸和水之間的親水交換，具備一定凈化水質的功能，具有良好的生態效益，最終實現河道生態系統的自我恢復。

陽江市偉藝拋磨材料有限公司座落于中國刀剪之都——陽江市，具有近二十年尼龍輪生產和銷售經驗，生產基地占地面積4.6萬多平方米。偉藝公司立足自主研發，致力于產業化發展。現已研發、生產了尼龍輪、擦色輪、飛翼輪、拉絲輪、清潔拋、不織布刷輥、工業擦布、塑膠研磨石、金剛砂、噴膠棉等十多種應用于多種領域的研磨材料，并可以根據客戶的需求提供針對性解決方案和個性化服務。 偉藝公司致力于學習型企業建設，打就了一支高素質的科研、管理、生產和營銷專業化團隊。今天的偉藝，已發展成為集多系列研磨材料研究、開發、生產、銷售于一體的研磨科技企業，先后被評為國家知識產權優勢企業、廣東省工程技術研究中心、廣東省知識產權示范企業等，當選為廣東省五金磨具行業協會會長單位，是《無紡布拋光輪》行業標準的制定單位。公司全面開展企業標準化管理工作，通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001體系認證，通過AAA級標準化良好行為企業認證，多次獲得研磨材料研究開發獎、專利獎、技術創新專項獎和技術進步獎。 偉藝公司本著"專心、專注，打造研磨專家"的質量方針，秉承"價格合理，誠信服務" 的經營宗旨，致力打造"偉藝" 品牌。現已在國內30多個省市設立專業服務點，擁有20000多個忠誠的終端用戶，占領了國內整體50%以上的市場份額，并得到了各地區用戶廣泛的認可和好評。2011年起，公司在穩定全國范圍內的研磨行業領軍地位前提下，已成功向越南、印度、孟加拉、馬來西亞等國際市場進軍，建立了服務點。  堅定信心，肩承使命，偉藝將為推動研磨事業發展忠堅不渝，偉藝將為個人成長搭建平臺矢志不改！偉藝人正在用自己的膽識和才智，打造百年發展的基業。

深圳市豪龍新材料技術有限公司(前身為豪龍科技)創建于1999年，總部位于深圳市龍華區,是一家專注于金屬表面前處理及清洗防腐研發、生產、銷售為一體的綜合解決方案供應商。 公司著眼打造中國金屬表面前處理及工業清洗民族品牌，堅持創業初心，堅定環保理念，堅守工匠精神，堅信自主創新，踐行誠實守信，努力拼搏攻關，秉承“以客戶為中心，以奮斗者為本，提供最優秀產品、最優質服務”的理念，由博士碩士研發團隊，與中科院、浙江大學、哈爾濱工程大學、東莞理工學院、廣東石油化工學院等聯合建立產學研基地，持續鉆研新技術，研發新產品，開拓新市場。 公司獲得國家級高新技術企業、深圳市高新技術企業稱號，通過了ISO 9001質量管理體系、ISO/14001環境管理體系、IATF-16949質量管理體系等認證，擁有多項專利和科學著作，榮獲廣東省“守合同重信用”、“2019年中國（精細化學品行業）十大質量示范品牌”、“信用認證企業”等榮譽，入選央視“崛起中國”欄目合作伙伴，是中國表面工程協會理事單位，深圳市先進技術協同創新協會、機械行業協會和鈑金加工協會會員單位，產品應用于航空航天、武器裝備、海洋智能裝備、船舶、汽車、軌道交通、工程機械、通訊、電氣設備、精密五金等領域，業務網點覆蓋全國各地，產品遠銷東南亞各國，處于國內金屬表面處理及清洗防腐行業領先地位。

德旭新材料（廣州）股份有限公司成立于2012年，坐落于廣州高新技術產業開發區的核心區——科學城，是一家集研發、生產、銷售于一體的擁有自主知識產權的高新技術企業。 我們擁有學識淵博、技術精干、經驗豐富的技術團隊，為材料加工及金屬表面處理提供解決方案。公司長期專注于金屬材料防腐蝕、金屬材料和光學材料抗摩擦、工業清洗、益智玩具等高新技術產品的研發和創新。

中國南玻集團股份有限公司成立于1984年，總部設在深圳蛇口。1992年2月，公司A、B股同時在深交所上市（股票代碼：000012），是中國最早的上市公司之一。經過二十余年的發展，目前下轄三十余家子公司，資產規模超過180億元，員工逾萬人，已成為中國玻璃行業最具競爭力和影響力的大型企業集團。 安徽南玻新能源材料科技有限公司是中國南玻集團股份有限公司的全資子公司，公司成立于2020年2月，位于安徽省滁州市鳳陽縣鳳寧現代產業園，占地約1100畝，總投資規模40億元，將建設4座1200噸一窯多線太陽能裝備用輕質高透面板基片及深加工生產線，項目建成后，將增加約2300個就業崗位，實現年銷售額約50億元。 公司將圍繞新材料新工藝新設備的開發，創建國家級重點實驗室，全力打造院士工作站等科研創新平臺，建設研發、制造、營銷于一體的大型生產及人才培養基地。

榮成青木高新材料有限公司始建于2012年。公司位于中國山東半島美麗的海濱城市--榮成市。地處山東省沿海開放前沿藍色經濟圈戰略要地。距威海機場20分鐘車程，距榮成動車站僅10分鐘車程，與韓國、日本隔海相望，乘船朝發夕至，擁有發達的陸海空立體交通運輸網絡。  公司處于榮成市經濟技術開發區精細化工產業園區內，占地面積130余畝，是榮成市政府重點扶持的精細化工項目，注冊資金3452.2萬元，總投資3億元。擁有一支集研發、生產、銷售于一體的高精尖人才隊伍。其中專業技術人員60余人，新產品研發團隊20余人。為推動公司向“高、精、尖”目標邁進，公司已與中科院蘭州物理化學研究所、沈陽化工大學、北京化學試劑研究所、青島科技大學等國內研發機構和科研院所建立了密切的合作伙伴關系。  公司是專業從事集功能性高新材料研發、生產、銷售為一體的精細化工企業，主要從事鋰電池電解液的添加劑制造與銷售。經過幾年的技術創新、產品升級，公司現已成為國內外鋰電池電解液添加劑的主要生產廠家。公司主要產品：碳酸亞乙烯酯；氟代碳酸乙烯酯；1,3-丙烷磺內酯。公司生產的產品主要是鋰離子電池電解液添加劑，用于改善電池性能。產品質量的穩定性和可靠性，贏得了國內外卓越的商譽，并獲得了廣泛認可。  公司自成立以來，始終秉承“誠信、質量、創新、忠誠、安全、健康、環保”的核心價值觀，堅持不忘初心，繼續前進的拼搏奮斗精神，獲得了地方政府、合作伙伴及社會的認可和尊重。