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成果簡(jiǎn)介： 最近以來(lái)，LED照明以其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，獲得了大規(guī)模的應(yīng)用。以氮化物結(jié)構(gòu)陶瓷相關(guān)材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學(xué)和力學(xué)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，還具有較為優(yōu)異的光轉(zhuǎn)換性能，贏得了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。其中， 有潛力應(yīng)用在紫外激發(fā)的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴(yán)重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩(wěn)定性。但是，目前報(bào)道的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過(guò)固相反應(yīng)合成，要求2050℃的高溫下，10個(gè)大氣壓的氮?dú)鈮毫Γ?個(gè)小時(shí)以上獲得，粉體還要在保護(hù)環(huán)境中球磨粉碎由于高溫產(chǎn)生的團(tuán)聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發(fā)光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對(duì)于這類(lèi)新型材料的研究、應(yīng)用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。比較而言，鋁粉直接氮化法為強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)不易控制，反應(yīng)過(guò)程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應(yīng)不完全，難以制備高純度、細(xì)粒度的產(chǎn)品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩(wěn)定、粉末粒度細(xì)小均勻、成形和燒結(jié)性能良好，但是因?yàn)榉磻?yīng)物中必須加入稍過(guò)量的碳以保證反應(yīng)完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細(xì)小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅(qū)體時(shí)溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細(xì)小勝過(guò)固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡(luò)合劑，通過(guò)溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應(yīng)前驅(qū)體，結(jié)合氣相還原氮化法的方法來(lái)合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強(qiáng)的普適性，可應(yīng)用于合成其他高純氮化物應(yīng)該材料。 該方法解決了生產(chǎn)氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢(shì)，利用價(jià)格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應(yīng)活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發(fā)光穩(wěn)定可控的發(fā)光材料，節(jié)約后處理成本。

成果簡(jiǎn)介：具有對(duì)新型高硬超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開(kāi)發(fā)了能對(duì)FMS的刀具管理和可靠性壽命進(jìn)行預(yù)報(bào)，對(duì)金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度、新型刀具材料切削性能進(jìn)行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強(qiáng)鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造 應(yīng)用范圍：以難加工材料為對(duì)象的機(jī)械加工或刀具

該測(cè)試系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/全自動(dòng)高精度高壓氣體吸脫附過(guò)程中重要參數(shù)和曲線(xiàn)的測(cè)試。配有專(zhuān)用的 LabVIEW 測(cè)控軟件，所使用的管路 1/4 寸鋼管，帶旋片式真空泵，加熱裝置為開(kāi)式爐，樣品管為 316 不銹鋼，樣品容量為 0-1g(Mg)。在鎳氫電池，儲(chǔ)氫材料，二氧化碳捕獲，氚工程，頁(yè)巖氣，煤層氣，催化劑，吸附制冷等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度材料表面處理方法及裝置。該方法通 過(guò)感應(yīng)線(xiàn)圈將工件表面加熱，并采用超聲沖擊針同步對(duì)其表面進(jìn)行高 頻撞擊，從而在工件表面形成塑性變形層，改變其應(yīng)力場(chǎng)分布，消除 有害的殘余拉應(yīng)力，引入有益的殘余壓應(yīng)力，改善工件的疲勞強(qiáng)度和 使用性能；并細(xì)化其表面組織結(jié)構(gòu)，形成表面強(qiáng)化。裝置主要包括感 應(yīng)電源、感應(yīng)線(xiàn)圈、紅外測(cè)溫儀和溫度控制器、超聲發(fā)生器、變幅桿 及沖擊針。本發(fā)明適用于各種金屬、金屬陶瓷、金屬化合物

利用可再生資源，經(jīng)綠色化學(xué)反應(yīng)（使用無(wú)毒原料、溶劑、催化劑、無(wú)污染物生成的定量化學(xué)反應(yīng)）合成生態(tài)友好材料，是當(dāng)今國(guó)際材料和環(huán)境化學(xué)家最重視的前沿研究領(lǐng)域之一，也是涉及到生態(tài)環(huán)境保護(hù)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要研究領(lǐng)域。石油基塑料（以石油為始源物生產(chǎn)的塑料如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、等）的大量生產(chǎn)及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)及人類(lèi)生活中的廣泛應(yīng)用在推動(dòng)人類(lèi)文明進(jìn)步和生活舒適便利的同時(shí)，也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。因此研發(fā)生物可降解的生態(tài)友好聚合

傳統(tǒng)鋰離子電池負(fù)極材料具有比容量低、安全性不高、制作成本和能耗較高的缺點(diǎn)，我們利用物理化學(xué)方法制備了以金屬氧化物為代表的新型鋰離子電池負(fù)極材料。材料克服了傳統(tǒng)材料石墨的上述缺陷，具有良好的應(yīng)用前景。我們研究了三種新的研制方法：一、利用控制氧化的方法可以制得混合價(jià)態(tài)鉬氧化物，充分利用插嵌型二價(jià)鉬氧化物對(duì)轉(zhuǎn)化型三價(jià)態(tài)鉬氧化物之間的協(xié)同作用，獲得可以循環(huán)160次之后，保持900毫安時(shí)每克的鋰電負(fù)極材料。二、利用插嵌機(jī)制二氧化鈦修飾二氧化錳，形成混合價(jià)態(tài)錳氧化物微球形貌復(fù)合氧化

本發(fā)明公開(kāi)的皮革用膨脹型膠原基納米復(fù)合阻燃功能材料是由以下方法制備而成：(1)用季戊四醇雙磷酰氯、含氮氨基化合物和羥甲基膦鹽為原料制備膨脹型阻燃性化合物；(2)用膠原蛋白對(duì)有機(jī)蒙脫土進(jìn)行改性以獲得膠原基改性有機(jī)蒙脫土；(3)采用插層復(fù)合法將膨脹型阻燃性化合物和膠原基改性有機(jī)蒙脫土進(jìn)行插層復(fù)合。該材料既含有與皮革膠原纖維具有良好反應(yīng)活性和有一定鞣性的親水性羥甲基基團(tuán)，又含具有增強(qiáng)增韌作用，與皮革膠原纖維具有良好相容性的膠原基改性的有機(jī)蒙脫土，能同時(shí)賦予皮革良好的阻燃性能和復(fù)鞣填充性能，是一種添加量少，阻燃效率高，相容性好又耐久的皮革阻燃功能材料。

雙金屬?gòu)?fù)合板（帶）可在不降低使用效果（裝飾性能、防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本。一般要求復(fù)合用熱熔膠具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、耐高溫、耐酸堿及其它化學(xué)試劑腐蝕的能力。聚酯熱熔膠對(duì)金屬及高分子聚合物的粘結(jié)效果較好，可通過(guò)調(diào)整原料中酸和醇的成分與配比來(lái)滿(mǎn)足不同的實(shí)際需求，但其是線(xiàn)性飽和聚酯材料，缺少交聯(lián)中心，軟化點(diǎn)低、耐酸堿性能差。 改性聚酯熱溶膠其組分包括聚脂熱熔膠和氯乙烯醋酸乙烯酯，其中還添加了增塑劑、熱穩(wěn)定劑及輔助填料。通過(guò)氯乙烯醋酸乙烯酯自由基的聚合反應(yīng)，提高膠黏劑的

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳電極材料的制備方法及應(yīng)用，首先將活化劑、栗子殼以及水按照 1:(0.2～1):(1～3)的質(zhì)量比均勻混合，并充分烘干，在惰性氣氛中，600℃～800℃下煅燒 1h～5h，獲得碳材料初產(chǎn)物；其中，所述活化劑為 KOH、NaOH、ZnCl2、Ca(NO3)2 中的一種或多種；然后除去所述碳材料初產(chǎn)物中的無(wú)機(jī)鹽以及氧化物雜質(zhì)，獲得栗子殼基碳材料；最后將所述栗子殼基碳材料、三聚氰胺和水以 1:(1～10):(2～20)的質(zhì)量比均勻混合并烘干，然后在惰性氣氛中，600℃～800℃下煅燒 1h

室溫硫化硅橡膠可以在室溫硫化，施工簡(jiǎn)單，且具有優(yōu)異的電絕緣?耐臭氧老化、耐候、耐高低溫等性能，在電力行業(yè)的絕緣領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但采用白炭黑和碳酸鈣等常用填料補(bǔ)強(qiáng)的室溫硫化硅橡膠密度較高（≥1.20 g/cm3），且阻燃性能較差，而臨近居民區(qū)、樹(shù)木植被和交叉跨越河流、池塘、高架橋等的高壓架空裸導(dǎo)線(xiàn)及其部件絕緣包覆用硅橡膠需要具有較低的密度和良好的 阻燃性能。該技術(shù)采用α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，加入經(jīng)特殊工藝表面處理的輕質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)填料、高效環(huán)保型阻燃 劑及其協(xié)效劑等助劑，研究開(kāi)發(fā)出低密度阻燃室溫硫化硅橡膠絕緣材料。產(chǎn)品固化后具有外觀良好、絕緣性能優(yōu)良、耐 UV 性能高、力學(xué)性能好、耐熱良好及防水氣透過(guò)等優(yōu)勢(shì)，拉伸強(qiáng)度≥3.0MPa、 阻燃性能達(dá)到UL94V-0 級(jí)、介電強(qiáng)度≥18kV/mm、密度≤0.95 g/ ??m3。