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浙江晶盛機電股份有限公司創(chuàng)建于2006年12月，是國內(nèi)領(lǐng)先的半導(dǎo)體材料裝備和LED襯底材料制造的高新技術(shù)企業(yè)，以“打造半導(dǎo)體材料裝備領(lǐng)先企業(yè)，發(fā)展綠色智能高科技制造產(chǎn)業(yè)”為使命。公司于2012年在創(chuàng)業(yè)板上市（證券代碼：300316），下屬18家公司，3個研發(fā)中心，其中一個海外研發(fā)中心，總?cè)藬?shù)近3000人，研發(fā)人員400多名，擁有外專工作站、國家級博士后工作站、省級重點企業(yè)研究院等研究平臺。 晶盛機電以技術(shù)創(chuàng)新作為持續(xù)發(fā)展的動力源泉。相繼開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動單晶生長爐、多晶鑄錠爐、區(qū)熔硅單晶爐、藍(lán)寶石爐、碳化硅爐等晶體生長設(shè)備，同時開發(fā)并銷售晶體加工、光伏電池和組件等裝備，致力于打造光伏產(chǎn)業(yè)鏈裝備技術(shù)和規(guī)模雙領(lǐng)先的裝備龍頭企業(yè)；在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)8-12英寸大硅片制造用晶體生長及加工裝備的國產(chǎn)化，并取得半導(dǎo)體材料裝備的領(lǐng)先地位；成功掌握國際領(lǐng)先的 700kg級超大尺寸泡生法藍(lán)寶石晶體生長技術(shù)，藍(lán)寶石材料業(yè)務(wù)具備較強的成本競爭力并逐步形成規(guī)模優(yōu)勢；在工業(yè)4.0方向，集團(tuán)為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)和LED產(chǎn)業(yè)提供智能化工廠解決方案，滿足了客戶對“機器換人+智能制造”的生產(chǎn)模式需求。  集團(tuán)擁有一支以教授、博士為核心的技術(shù)研發(fā)與管理團(tuán)隊，單晶爐和多晶爐被評為國家重點新產(chǎn)品，“全自動單晶硅生長爐”入選工業(yè)和信息化部第三批制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，已獲國家專利460余項。公司連續(xù)三年完成利稅位居中國電子專用設(shè)備行業(yè)十強單位首位，連續(xù)三屆創(chuàng)業(yè)板最具成長性上市公司十強，獲得浙江省科技進(jìn)步一等獎、浙江省人民政府質(zhì)量管理創(chuàng)新獎、浙江省創(chuàng)新企業(yè)百強等榮譽。 遵循國家提出的“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展新理念和“中國制造2025”規(guī)劃，晶盛以“先進(jìn)材料，先進(jìn)裝備”為發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)全球技術(shù)及規(guī)模領(lǐng)先的半導(dǎo)體、光伏裝備業(yè)，發(fā)展LED襯底材料、工廠智能化服務(wù)解決方案的先進(jìn)制造型企業(yè)，積極開拓低碳節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的制造產(chǎn)業(yè)。

江鈴集團(tuán)晶馬汽車有限公司（簡稱：晶馬汽車）系江鈴集團(tuán)全資子公司，屬集團(tuán)六大整車企業(yè)之一。晶馬汽車前 身是成立于1958年的原江西消防車輛制造廠（南昌汽車廠），2011年經(jīng)江鈴汽車集團(tuán)公司重組成立江西消防車輛 制造有限公司，同年更名為江鈴集團(tuán)晶馬汽車有限公司。 晶馬汽車是以大、中、輕型客車（含新能源客車）、乘用車（不含轎車）、專用車等車型研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服 務(wù)為核心的整車企業(yè)。公司具備純電動客車、純電動乘用車、混合動力客車、乘用車（不含轎車）、輕型客車、 大中型客車、輕型貨車、中重型貨車、消防車、越野車、專用車、半掛車、大中型專用校車及底盤生產(chǎn)資質(zhì)，現(xiàn) 主要有福尊、福運、福順及福智四大系列產(chǎn)品，涉及客運、公交、旅游、通勤、校車、旅居車、物流、專用車等 行業(yè)客戶。 晶馬汽車被授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”，是“江西省電子工程研究中心”和“南昌市汽車底盤工程技術(shù)研究中心”， 曾榮獲全國交通企業(yè)管理委員會授予的“全國交通運輸企業(yè)用戶最滿意產(chǎn)品企業(yè)”稱號；產(chǎn)品榮獲2017年度中國 客車行業(yè)“新能源客車客戶滿意獎”稱號。

項目以改善NPC太陽能電池的光伏性能為最終目的，采用模板組裝技術(shù)制備高質(zhì)量的NPC電池用有序大/介孔復(fù)合電極膜，該法既簡化了制備工藝，又可對薄膜的質(zhì)量進(jìn)行控制。該研究推動了NPC太陽能電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，同時該技術(shù)符合國家能源可持續(xù)發(fā)展的需要，在改善日益嚴(yán)重的能源危機及環(huán)境污染有非常重要的現(xiàn)實意義。

該專利針對果汁熱濃縮營養(yǎng)風(fēng)味損害大、冷凍濃縮效率低及冰晶夾帶大等缺陷，利用超聲波的機械效應(yīng)和空化效應(yīng)強化結(jié)晶過程，同時加速奧斯瓦特效應(yīng)，探明了超聲波能量密度與強化晶體生長的關(guān)系，研制了相應(yīng)的實施設(shè)備，在養(yǎng)晶罐過程中施加適度超聲處理，大幅度加速了起晶及冰晶生長速率并消除了偽晶生長，濃縮效能提升30%以上，解決了傳統(tǒng)冷凍濃縮效率低及冰晶夾帶嚴(yán)重的問題。目前該專利技術(shù)以及專利池技術(shù)成功實現(xiàn)果汁的全程冷綠色加工，已經(jīng)在30多個國家200多家企業(yè)推廣應(yīng)用，近三年實現(xiàn)新增銷售額11.85億元，新增利稅2.1億元，獲得聯(lián)合國糧農(nóng)組織以及國際農(nóng)業(yè)工程委員會的高度關(guān)注。獲得了中國專利優(yōu)秀獎。

本發(fā)明提供一種在深共晶溶液中電鍍鐵的方法，屬于電鍍科學(xué)領(lǐng)域。由氯化膽堿和乙二醇按照1∶2的摩爾比混合，在溫度為20℃～100℃的油浴中加熱保溫10min～4h，得到深共晶溶液，再加入亞鐵鹽與抗氧化劑，繼續(xù)攪拌至完全溶解，最后將所得溶液放入真空環(huán)境中保持恒溫30～80℃，持續(xù)24h，得到所需的電鍍液。

小試階段/n本項目以普通聚丙烯、聚乙烯和增容增韌改性劑為主要原料，采用同向雙螺桿高速混煉設(shè)備，借助原位部分化學(xué)接枝技術(shù)，將乙烯和丙烯分子鏈相互纏結(jié)增容，避免了乙烯和丙烯分子各自結(jié)晶產(chǎn)生相分離，制備的聚丙烯晶型調(diào)節(jié)及增韌改性母料不僅能調(diào)控聚丙烯在成型加工過程中球晶尺寸及分布，而且能顯著改善聚丙烯的熔體強度、低溫脆性及應(yīng)力開裂性。該母料在共聚聚丙烯（給水管材級Ф32 S4/S5）基礎(chǔ)上，添加量為6-8phr時，液壓實驗（20℃，16環(huán)應(yīng)力，60min）無破裂，無滲漏；低溫沖擊實驗（－10℃，8.8kg，

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經(jīng)熔融--水淬成玻璃質(zhì)細(xì)粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結(jié)晶相與玻璃相的復(fù)合體。其抗壓強度、抗折強度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達(dá)到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調(diào)配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調(diào)，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業(yè)青睞。其主要成分為 SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O 等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到 30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。

成果簡介： 北京理工大學(xué)材料學(xué)院納米光子學(xué)材料與技術(shù)實驗室在致力于開發(fā)性能優(yōu)異、綠色、實用的納米晶發(fā)光材料研究。在國家“973”計劃項目和自然基金項 目的支持下，研制出一種基于銅銦硫（CuInS2）和銅銦硒（CuInSe2）的新型、 綠色、低毒熒光納米晶材料，已在白光照明、發(fā)光二極管、生物標(biāo)記、太陽能電池等領(lǐng)域獲得重要的應(yīng)用，相關(guān)的材料制備和應(yīng)用技術(shù)已申請了專利。 本項目所制備的新型納米晶熒光材料性能優(yōu)異，波長可在 500-900 nm 之間 調(diào)控，熒光量子產(chǎn)率超過 50%，可作為熒

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經(jīng)熔融--水淬成玻璃質(zhì)細(xì)粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結(jié)晶相與玻璃相的復(fù)合體。其抗壓強度、抗折強度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達(dá)到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調(diào)配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調(diào)，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業(yè)青睞。其主要成分為SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。本項目來源于原冶金工業(yè)部，項目研究成果達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。 應(yīng)用范圍：玉晶石主要用作建筑物內(nèi)外墻、地面、柱面裝飾面料，桌面、廚房、衛(wèi)生間臺面，尤其適用于地下建筑?！艚?jīng)濟(jì)效益及市場分析 在我國，隨著房地產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對高檔建筑裝飾材料的需求猛增。僅北京地區(qū)每年需要建筑裝飾材料約60~80萬平方米。當(dāng)前國產(chǎn)花崗石材價格隨品種、質(zhì)量不同在150~1000元/㎡之間波動；進(jìn)口花崗石材價格在600~1000元/㎡；國內(nèi)目前市場價約280元/㎡，已在人民大會堂、新首都機場、上海明珠電視塔、上海國際會議中心、廣州地鐵站等上百處地方用于內(nèi)外墻裝修。 國內(nèi)外目前玉晶石均用純化工原料生產(chǎn)，若以尾礦、廢石等固體廢料為原料，則能節(jié)約原料費用，從而大大降低成本。據(jù)推算，尾礦玉晶石的成本約150~190元/㎡。尾礦玉晶石可以質(zhì)量不低于甚至超過天然花崗石、色彩獨特、成本價格低于同檔次天然花崗石和普通原料玉晶石、享受國家免增值稅和5年所得稅的優(yōu)惠等優(yōu)勢而進(jìn)入市場。 一條年產(chǎn)2萬平方米（最小規(guī)模）的生產(chǎn)線預(yù)計需設(shè)備投資250萬元，廠房投資3000㎡，流動資金350萬元，職工70~80人，能源使用天然氣、液化氣、柴油和重油、發(fā)生爐煤氣均可，預(yù)計產(chǎn)品成本180元/㎡，售價280元/㎡，投資回收期1.5年。 廣東汕頭、重慶涪陵、安徽安慶等企業(yè)，采用我校技術(shù)，普通原料玉晶石已分別于2000年、2001年、2003年投入批量生產(chǎn)，規(guī)格2000㎜×1000㎜×20㎜。

開發(fā)了一種制備大尺寸塊體非晶合金的方法，利用該技術(shù)方法還可以制備非晶合金基復(fù)合材料。該項技術(shù)已經(jīng)獲得授權(quán)國家發(fā)明專利 2 項。產(chǎn)品性能、指標(biāo)大尺寸塊體非晶合金或非晶合金基復(fù)合材料產(chǎn)品非晶一致性好、尺寸大，理論上可以做到任意尺寸，目前可以做到 500mm×300mm×300mm。適用范圍、市場前景塊體非晶合金具有超強、超硬、耐腐蝕等優(yōu)點，而且可用于制備塊體納米晶材料，但目前制備尺寸受到限制。本成果的目標(biāo)產(chǎn)品適用于生產(chǎn)、應(yīng)用超強、超硬金屬材料的企業(yè)