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本實用新型公開了一種墻面自動粉刷裝置，包括殼體，所述殼體的右側(cè)外壁上對稱固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有螺桿，所述螺桿貫穿殼體且延伸至殼體的內(nèi)部，所述殼體的內(nèi)部且位于螺桿的左端部固定連接有支撐桿，所述殼體的內(nèi)部且位于螺桿上活動連接有活動桿，所述活動桿上且對應(yīng)螺桿的位置開設(shè)有與螺桿配合使用的螺紋孔，所述活動桿的底端固定連接有滑塊。該墻面自動粉刷裝置，通過設(shè)置電機、螺桿、第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿、彈簧、活動塊、滑塊和滑槽之間的聯(lián)動關(guān)系，使得第二調(diào)節(jié)桿進行上下移動，帶動粉刷輥進行上下移動，使得減

硅溶膠在涂料方面的應(yīng)用非常廣泛，其獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)為涂料帶來了多種優(yōu)異的性能。 一、硅溶膠在涂料中的基本作用 提高涂料的穩(wěn)定性： 硅溶膠具有良好的懸浮性和分散性，能夠有效地防止涂料中的顏料和填料沉淀。當硅溶膠添加到涂料中時，其膠體粒子能夠在顏料和填料表面形成一層保護膜，防止粒子間的聚結(jié)，從而提高涂料的儲存穩(wěn)定性。 增強涂層的附著力： 硅溶膠中的硅羥基能夠與涂料中的有機基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合，增強涂層與基材之間的結(jié)合力。這種化學(xué)鍵合不僅提高了涂層的附著力，還使得涂層更加致密，有效防止了水分、氧氣等外界物質(zhì)的侵入，延長了涂層的使用壽命。 改善涂層的耐候性： 硅溶膠具有優(yōu)異的耐候性能，能夠抵抗紫外線、風(fēng)雨、鹽霧等自然環(huán)境的侵蝕。當硅溶膠添加到涂料中時，能夠形成一層耐候性極佳的保護膜，保護涂層不受外界環(huán)境的破壞，保持涂層的色澤和光澤度。 二、硅溶膠對涂料性能的提升 提高涂層的硬度和耐磨性： 硅溶膠中的硅氧鍵具有較高的鍵能，使得硅溶膠具有優(yōu)異的硬度和耐磨性。在涂料中加入硅溶膠，能夠顯著提高涂層的硬度和耐磨性，使得涂層更加堅硬、耐磨，適用于各種高磨損場合。 調(diào)節(jié)涂料的流變性能： 硅溶膠的粘度可以通過調(diào)整其濃度和pH值來進行調(diào)控。在涂料中加入適量的硅溶膠，可以有效地調(diào)節(jié)涂料的流變性能，使涂料在施工過程中更加易于涂抹和流平，提高施工效率。 改善涂料的抗污染性： 硅溶膠具有較低的表面張力，不易被污染物吸附，因此具有優(yōu)異的抗污染性能。將硅溶膠添加到涂料中，可以使涂料表面更加光滑、不易沾污，從而提高涂料的抗污染性，保持其長期的美觀性。 提高涂料的防火性能： 硅溶膠具有一定的阻燃性能，能夠在高溫下形成一層保護層，阻止火勢的蔓延。將硅溶膠添加到涂料中，可以提高涂料的防火性能，增強建筑物的安全性能。 三、硅溶膠在涂料中的具體應(yīng)用 水性涂料： 在水性涂料中，硅溶膠作為重要的添加劑，可以提高涂料的穩(wěn)定性、附著力、流平性、耐候性、硬度和耐磨性，同時減少有機溶劑的使用量，降低涂料對環(huán)境的污染。 建筑涂料： 將硅溶膠添加到建筑涂料中，可以提高涂料的附著力、耐擦洗性、耐候性、硬度和耐磨性，同時改善涂料的自清潔、防水防滲、防磨損、腐蝕、保色性等性能。 特殊涂料體系： 硅溶膠可以與水性高分子化合物和聚合物乳液混合，用于制備有機-無機復(fù)合涂料。這種復(fù)合涂料在密封底漆、彈性涂料、防水涂料、低PVC涂料等多種涂料體系中都有應(yīng)用，可以改善涂層的性能并掩蓋涂層本身的缺陷。 四、硅溶膠在涂料應(yīng)用中的優(yōu)勢 環(huán)保性： 硅溶膠作為一種無機材料，不含有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境友好。在涂料中使用硅溶膠，能夠減少有機溶劑的使用量，降低涂料對環(huán)境的污染，符合綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢。 多功能性： 硅溶膠能夠同時提升涂料的多種性能，如附著力、耐候性、硬度和耐磨性、抗污染性、防火性能等，是一種多功能的涂料添加劑。 廣泛的應(yīng)用前景： 隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，硅溶膠作為一種高性能的涂料添加劑，將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣，如建筑、汽車、航空、船舶等領(lǐng)域。

聚氨酯指大分子主鏈上含有許多氨基甲酸酯基的高分子化合物。它由二（或多）異氰酸酯與二（或多）元醇通過逐步聚合反應(yīng)生成。聚氨酯是綜合性能優(yōu)秀的合成樹脂之一。由于其合成單體品種多、配方調(diào)整余地大，可廣泛用于涂料、黏合劑、泡沫塑料以及彈性體。 近年來，我們追蹤BASF、Bayer、Rhodia、Henkel、ucb及AIR等公司的技術(shù)進展；而且，對國內(nèi)的技術(shù)、生產(chǎn)現(xiàn)狀也非常了解。 幾年來，我們在水性樹脂合成方面進行了廣泛的研究：（1）建立了縮聚反應(yīng)分子量控制的理論方法；（2）水性聚氨酯皮革涂飾劑合成；（3）單組分木器漆用水性丙烯酸-聚氨酯分子級雜化體的合成；（4）單組分木器漆用水性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯油的合成；（5）雙單組分木器漆用水性聚氨酯樹脂（羥基組分）的合成；（6）工業(yè)烤漆用水性聚酯及醇酸樹脂合成；另外對水可分散多異氰酸酯的合成也進行了初步探索。

硅溶膠在涂料方面的應(yīng)用非常廣泛，其獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)為涂料帶來了多種優(yōu)異的性能。

電工鋼(硅鋼)主要用作變壓器和電機的鐵芯,為降低電工鋼使用中的渦流損耗,電工鋼片需涂覆絕緣涂料。武鋼等國內(nèi)知名企業(yè)的電工鋼絕緣涂料為早年引進的日本技術(shù),含有鉻酸鹽,隨著國內(nèi)電工鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展以及歐盟環(huán)保禁令的實施,新型環(huán)保涂料的開發(fā)日益迫切。本項目是在馬鋼支持下,為配合馬鋼CSP電工鋼生產(chǎn)線順利投產(chǎn)為實施的產(chǎn)學(xué)研合作項目。本項目生產(chǎn)工藝簡單,包括原料化合、高速分散丶罐裝等工序。產(chǎn)品種類包括無取向硅鋼鉻酸鋅鹽系絕緣涂料、環(huán)保絕緣涂粉和取向硅鋼絕緣涂料.本項預(yù)期投資為300萬元,可形成年產(chǎn)1000噸絕緣涂料的生產(chǎn)能力,已在馬鞍山金科特種涂料有限公司實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn).目前本項目已提交兩項發(fā)明專利申請。 該項目可用于無取向硅鋼連退生產(chǎn)線涂裝、取向硅鋼絕緣張力涂層。

UV固化涂料已經(jīng)成為較為成熟的技術(shù)，特別是隨著人們環(huán)保意識的提高，生產(chǎn)和研究人員更加注意UV固化涂料的開發(fā)和應(yīng)用。UV固化涂料是一種綠色環(huán)保型涂料，它完全符合“4E”原則，一般UV固化能耗為熱固化的1/5，且UV固化涂料含揮發(fā)組分較少，污染小，最吸引研究人員和開發(fā)商的是UV固化涂料能減少原材料消耗，有利于降低經(jīng)濟成本。目前的UV固化材料各種各樣，但是還是不同程度的存在著一些問題，現(xiàn)有的UV固化涂料經(jīng)光固化后收縮率大、產(chǎn)生收縮應(yīng)力, 導(dǎo)致涂膜性脆、附著力和耐沖擊力差、以及涂膜的柔韌性差和硬度低、不耐腐蝕、易黃變老化等缺點，這一系列問題都需要針對不同的用途繼續(xù)改良，降低生產(chǎn)成本，擴大用途。 本技術(shù)提供一種專用UV固化抗菌涂料及其制備方法。本技術(shù)的有益效果是：配方中添加IPBC抗菌物質(zhì)，具有抗氧化，抑霉變的作用；添加助劑，流平性好，使涂料具有良好的柔韌性、硬度、附著力、耐磨、耐刮擦，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高，適用于塑料表面。該涂料可以采用滾涂、噴涂的施工方式進行施工。按以上方案制得的涂料涂裝在木板上附著力都好于二級，耐75％乙醇24 小時以上，耐堿24小時以上、耐酸48小時以上，耐受零下40 度和40度的冷熱循環(huán)10 次不發(fā)生開裂，耐15％食鹽水60 小時以上，硬度可在2HB 到3H 間調(diào)節(jié)，耐磨指數(shù)在4000轉(zhuǎn)以上。

海洋防腐防污涂料作為功能性材料，除了對海水環(huán)境有優(yōu)良的耐 腐蝕性能外，還具有防止海洋生物及菌類附著生長的功能。以自拋光/ 低表面能樹脂為主要成膜材料，同時配以高效防污劑、功能助劑、高 性能材料等制備出一種高效的防腐防污涂層。產(chǎn)品特點：利用阻斷微 生物細胞間通訊的原理防止海洋生物的聚集、自拋光/低表面能樹脂為 主要成膜材料、優(yōu)異的耐海水腐蝕性，優(yōu)良的耐海洋生物污損性能， 良好的施工性能、可噴涂，可刷涂，可使用時間較長，對底材有良好 的附著力，不輕易從底材剝落，高固含，減少VOCs排放；適用于海洋環(huán)境中的多種基材，適用性廣泛。 應(yīng)用范圍：海洋鋼結(jié)構(gòu)的防腐防污，包括船舶、集裝箱、海上橋梁和碼頭鋼鐵設(shè)施、輸油管線、海上平臺 等大型設(shè)施。 64 潤 滑 油 脂 作 為 最 重 要 的 先 進 石 化 材 料 被 列 為 “中國制造2025”發(fā)展重點新型材料技術(shù)線路，特 別是開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特種潤滑油脂將代表 著我國潤滑油脂研發(fā)技術(shù)邁入一個新的層次。目前 國內(nèi)眾多大型企業(yè)正逐漸使用工業(yè)機器人代替人手 操作，越來越多的企業(yè)使用工業(yè)機器人，這為工業(yè) 機器人潤滑脂的開發(fā)提供了非常有利的市場保證。

本發(fā)明提出一種在夏季能大量反射太陽輻射且又大量發(fā)射自身熱量，而到冬季時可 自發(fā)轉(zhuǎn)換成能大量吸收太陽輻射且又很少發(fā)射自身熱量的涂料，即吸收發(fā)射比可逆轉(zhuǎn)換 的“空調(diào)型”涂料。 本發(fā)明由于采用了由氯化鈷與六次甲基四胺混合物、鄰苯二甲酸酯類化合物和三芳 甲烷內(nèi)酯類化合物組成的在低溫下可吸收太陽能、在高溫下可反射太陽能的吸收發(fā)射可 逆轉(zhuǎn)換材料，以及由氧化釩化合物和氧化鎢化合物組成的低溫下為低發(fā)射率、高溫下為 高發(fā)射率的可逆轉(zhuǎn)換材料，因此本發(fā)明實現(xiàn)了冬季吸熱和夏季絕熱的可逆轉(zhuǎn)換，本發(fā)明 所需原料來源廣泛、制作工藝簡單，因此易于推廣應(yīng)用。

項目背景低污染的水性涂料、粉末涂料、活性體系涂料以及輻射固化涂料已成為涂料技術(shù)的發(fā)展方向。水性涂料除在建筑涂料領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用外，在其他領(lǐng)域特別是工業(yè)涂裝領(lǐng)域，水性涂料還只占很小的比例。發(fā)展水性涂料需要解決以下問題：      涂料親水性和涂膜耐水性之間的問題。     涂膜的光澤和豐滿度問題。     溶劑的使用問題。 一、水性聚丙烯酸酯乳膠水性涂料主要包括水乳型和水分散型兩大類。聚丙烯酸酯乳膠價格低， 具有良好的耐候性、耐老化性，主要用于建筑涂料領(lǐng)域。普通聚丙烯酸酯乳液由于分子間缺乏交聯(lián)，漆膜性能存在諸多缺陷，限制其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。我國丙烯酸酯共聚物乳液消耗量數(shù)十萬噸，但高檔乳液基本依賴進口或依賴國外技術(shù)。 技術(shù)特點：本項目以水為分散介質(zhì)，具有耐酸、耐堿、硬度高、豐滿度好的性能特點，不需另外加成膜助劑，常溫下即可干燥成膜，且干燥時間與溶劑型木器漆相媲美。該產(chǎn)品漆膜附著力高，不易泛黃，耐家用調(diào)味品（如醬油、醋等）、洗滌劑等的侵蝕，是具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的環(huán)保型成膜材料，可滿足木器、建筑、金屬、紙張等的涂裝。采用預(yù)乳化半連續(xù)乳液聚合技術(shù)合成，為單組份、室溫固化型產(chǎn)品，成膜性能優(yōu)良且不含有機溶劑，安全環(huán)保，技術(shù)成熟，是優(yōu)異的綠色環(huán)保涂料，性能可與溶劑型木器漆涂料相比美，符合目前越來越苛刻的環(huán)保要求，而價格低于同類產(chǎn)品，市場前景好。 技術(shù)指標：外觀：淡藍色至乳白色乳液 硬度（鉛筆硬度）：1H-2H耐水性：通過干燥時間（25℃、濕度25%）：表干30分鐘、實干7天耐酸堿、調(diào)味劑、洗滌劑：數(shù)小時不起泡、不變色固含量：≥ 40%pH值：7-8核乳膠粒（左）和核殼結(jié)構(gòu)乳膠粒（右）的透射電鏡圖片優(yōu)異的耐水性泡水1天，漆膜沒有明顯變化水在漆膜表面的滴接觸角為103° 生產(chǎn)過程無任何“三廢”產(chǎn)生，屬綠色環(huán)保的清潔生產(chǎn)工藝；產(chǎn)品完全以水為溶劑，為綠色環(huán)保產(chǎn)品；從生產(chǎn)到產(chǎn)品，以及產(chǎn)品的應(yīng)用過程，完全符合“綠色”和“低碳”工業(yè)發(fā)展的要求。利用同樣的生產(chǎn)設(shè)備，通過工藝及配方調(diào)整，可生產(chǎn)苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、各種改性乳液等系列產(chǎn)品。利用調(diào)漆設(shè)備，向乳膠中加入顏填料、助劑等，可以配制各種清漆、色漆等，滿足不同的用途。 二、水性聚氨酯水性聚氨酯涂料已在輕紡、皮革、涂料、粘結(jié)劑、木材加工、建材、汽車等工業(yè)部門得到了應(yīng)用。聚氨酯水性涂料可分為單組分聚氨酯水性涂料、雙組分聚氨酯水性涂料和改性聚氨酯水性涂料三類。改性聚氨酯水性涂料中最重要的是水性聚氨酯改性丙烯酸酯樹脂，結(jié)合聚氨酯樹脂和丙烯酸酯聚合物各自優(yōu)異的性能，可以制得綜合性能優(yōu)異的新型復(fù)合樹脂體系。技術(shù)特點：所開發(fā)的水性聚氨酯乳液生產(chǎn)技術(shù)具有以下特點：生產(chǎn)工藝簡單：預(yù)聚體—直接乳化—水性聚氨酯乳液；不使用任何有機溶劑，能耗低，大幅度降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重現(xiàn)性好；設(shè)備投資少，無需蒸餾和剪切設(shè)備；可連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；實現(xiàn)了乳液的室溫固化交聯(lián)，改善了漆膜的力學(xué)性能；通過核-殼聚合技術(shù)，改善多組分材料的相容性及固化膜的性能。生產(chǎn)成本不到1萬元，性能優(yōu)異。產(chǎn)品特點：本技術(shù)產(chǎn)品的突出特點表現(xiàn)為：完全水性：不含任何有機溶劑；單組份：可直接施工；室溫可固化：不需加熱或光固化；耐水性好：優(yōu)于市場上同類水性產(chǎn)品，基本接近溶劑型聚氨酯；固含量高：可直接生產(chǎn)35%以上固含量的乳液產(chǎn)品； 成本低：采用先進的工藝和技術(shù)，大幅度降低產(chǎn)品的成本。 生產(chǎn)過程無任何“三廢”產(chǎn)生，屬綠色環(huán)保的清潔生產(chǎn)工藝；產(chǎn)品完全以水為溶劑，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。 

1．成果介紹傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大約50 %有機溶劑，即揮發(fā)性有機物（簡稱VOC），是大氣污染的一個重要來源，占大氣污染的5 %～10 %，同時也造成資源和能源的巨