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鋰-硫電池真正能夠滿足實用化需求，除了需要解決前述硫正極材料的導(dǎo)電 性、體積膨脹以及多硫化物的溶解等問題外，還存在鋰-硫電池中因使用金屬鋰 作為負極可能導(dǎo)致的安全問題，鑒于此，團隊研究者設(shè)計了一種原位制備硫化鋰 /微孔碳復(fù)合電極材料的新方法，將前期研究制備的碳/硫復(fù)合電極材料延伸到與 產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，實現(xiàn)商用鋰離子電池的電解液在鋰-硫電池中的使用，因此，該方 法可滿足現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)工藝需求，并與國際知名電池企業(yè) SAFT 公司開展 相關(guān)技術(shù)合作。

簡介：本發(fā)明提供一種基于水性環(huán)氧樹脂復(fù)合的鍍鋅板彩涂無鉻鈍化液,屬于鍍鋅板的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該無鉻鈍化液各組分及其每升含量是:有機樹脂:100~300g/L;有機酸:20~75g/L;無機鹽:2~6g/L;氧化劑:3~12g/L;pH值調(diào)節(jié)劑:適量;去離子水:余量。采用磷酸作為pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)該無鉻鈍化液的pH值為2~3。本發(fā)明的特點是將水性環(huán)氧樹脂、有機酸、無機鹽和氧化劑有機結(jié)合,作用于鍍鋅板后形成致密的有機無機復(fù)合鈍化膜。本發(fā)明所提供的無鉻鈍化液有利于簡化鍍鋅板彩涂工藝、降低成本。本發(fā)明不含有任何價態(tài)的鉻,是一種環(huán)保型的無鉻鈍化液。

項目針對國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補了國內(nèi)市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營養(yǎng)素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質(zhì)易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對其進行接枝，通過控制反應(yīng)進程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養(yǎng)素保留率達 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

項目成果/簡介: 針對海洋防污涂料向環(huán)保和高性能發(fā)展的前沿，從突破關(guān)鍵基礎(chǔ)材料與核心技術(shù)入手，研發(fā)了7個系列含天然辣素功能結(jié)構(gòu)樹脂和4個系列綠色防污劑，并針對近海船舶、快艇、潛標(biāo)、波浪滑翔器和漁網(wǎng)研發(fā)了5種不同性能特點的防污涂料，實現(xiàn)了工程化應(yīng)用。建立了我國自己的環(huán)保型海洋防污涂料技術(shù)體系、產(chǎn)品體系以及知識產(chǎn)權(quán)保護網(wǎng)，獲授權(quán)發(fā)明專利美國、歐盟、日本各1項、中國28項，相關(guān)成果獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎、教育部技術(shù)發(fā)明一等獎和山東省科技進步一等獎各1項。 知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利 、 軟件著作權(quán)知識產(chǎn)權(quán)編號:ZL200810139149.2 ZL20050081681.X ZL200510081683.9 ZL201410817103.7 ZL201410515220.8 ZL201410817103.7 ZL201410515220.8 EP1810966B1 特許第4789950號 US7442240B2技術(shù)成熟度:通過中試技術(shù)先進程度:達到國內(nèi)領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:無

針對海洋防污涂料向環(huán)保和高性能發(fā)展的前沿，從突破關(guān)鍵基礎(chǔ)材料與核心技術(shù)入手，研發(fā)了7個系列含天然辣素功能結(jié)構(gòu)樹脂和4個系列綠色防污劑，并針對近海船舶、快艇、潛標(biāo)、波浪滑翔器和漁網(wǎng)研發(fā)了5種不同性能特點的防污涂料，實現(xiàn)了工程化應(yīng)用。建立了我國自己的環(huán)保型海洋防污涂料技術(shù)體系、產(chǎn)品體系以及知識產(chǎn)權(quán)保護網(wǎng)，獲授權(quán)發(fā)明專利美國、歐盟、日本各1項、中國28項，相關(guān)成果獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎、教育部技術(shù)發(fā)明一等獎和山東省科技進步一等獎各1項。  

簡介：本發(fā)明提供一種水性帶銹防腐涂料及其制備方法,屬于鋼鐵表面防腐涂裝技術(shù)領(lǐng)域。該涂料的原料組成及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:鐵銹轉(zhuǎn)化劑20～30、復(fù)合高分子乳液50～60、滲透劑0.01～0.2、成膜助劑0.1～0.5、增稠分散劑0.01～0.2、去離子水10～20。本發(fā)明所制備的水性帶銹防腐涂料可直接用于銹蝕鋼材的涂裝,所提供的制備方法具有制備工藝簡單、成本低廉的優(yōu)點,所制備的水性帶銹防腐涂料性能優(yōu)良。

一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 由于在自清潔、抗凝冰、抗生物污染和防腐蝕等方面的巨大應(yīng)用前景，超疏水性已經(jīng)成為涂料功能化的一個重要發(fā)展方向。然而在現(xiàn)有的超疏水涂層制備方法中，或多或少存在著制備條件復(fù)雜，制備成本昂貴，難以大規(guī)模生產(chǎn)等問題。聚合物/無機材料復(fù)合法由于具有可以大規(guī)模生產(chǎn)和涂覆、原料廉價等優(yōu)點，逐漸獲得廣泛關(guān)注。而隨著對環(huán)保的要求越來越高，涂料水性化也成為涂料工業(yè)未來發(fā)展的新趨勢。因此以水性乳液為基礎(chǔ)，通過簡單的一步法制備超疏水涂層具有重要的實際意義和應(yīng)用價值。本項目以水性乳液、無機納米粒子等，制備分散均勻分散液。通過噴涂、旋涂等方法可將涂料涂布于多種基底上，干燥后即可得到超疏水涂層。該涂層靜態(tài)水接觸角大于150度，滾動角在7度以下。 本項目申請專利：一種基于水性乳液的超疏水涂料及制備方法，CN201610840319.4 本工作的優(yōu)點：  （1）本工作以水性乳液為主要原料，所用的稀釋、分散劑為乙醇，避免了VOC溶劑的使用，使得所述超疏水涂料具有環(huán)境友好性。  （2）通過水性乳液、無機納米粒子等的簡單復(fù)合制備超疏水涂料，步驟簡單，易于控制，利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

采用特殊工藝制備的高純、高分散的納米氧化鋁粉體，不經(jīng)過任何特殊的物理及化學(xué)處理便可分散于分散相中，形成穩(wěn)定、均一的分散體系。該粉體主要用于彩色噴墨打印介質(zhì)用的無機顏料，能夠賦予彩色噴墨打印介質(zhì)高光高吸墨的優(yōu)良特質(zhì)。用于水晶級高光、高吸墨噴墨打印介質(zhì)，可替代進口。 性能指標(biāo)： 化學(xué)組成：AlOOH·xH2O 顏色：白色 晶體結(jié)構(gòu)：勃姆石，又名－水軟鋁石（英文名稱Boehmite）

1、聚偏氟乙烯水性氟涂料的合成技術(shù)研發(fā)：解決PVDF附著力差的問題，并解決現(xiàn)有水性涂料在耐水性、耐高溫性等方面的缺陷。2、鹽酸中氟離子的脫除技術(shù)：尋求鹽酸中氟離子脫除技術(shù)，使氟離子降低到50PPm以內(nèi)；是否有合適的材質(zhì)，用于在180℃條件下生產(chǎn)鹽酸下游產(chǎn)品。